??? 　　2.1.5 新型密封技術的應用
??? 　　ADM油廠中，溶劑泵、混合油泵均采用機械密封，浸出器主軸軸徑一般達q~300～q~go0，國內大多數油廠采用填料密封，而ADM油廠采用MECO密封技術，該密封類似于機械密封，其特點是：由彈性體代替彈簧，彈性體材質為FKM(具有飽和主鏈和氟代、全氟烷基或全氟烷氧基取代基彈性體)，靜環(huán)采用玻璃纖維增強聚四氟乙烯(GF-PTFE)，動環(huán)采用不銹鋼材質，整個密封設計為哈夫對開式，不需拆開軸承座、鏈輪，便可安裝密封，便于裝拆與檢查。濕粕刮板機頭、尾輪的軸封同樣采用機械密封，這些與填料密封相比，密封效果好，溶劑滴、漏少。
??? 　　2.2 防火工藝
??? 　　ADM油廠引進國外生產技術裝備的同時，其防火安全工藝技術也達到國外先進水平，這些技術包括：浸出車間機械排風、溶劑蒸氣封堵、自動噴水滅火系統(tǒng)、蒸汽吹掃、設備與容器配置泄壓裝置、自動控制、程序聯(lián)鎖與泄漏報警等。
??? 　　2.2.1 機械排風
??? 　　6號溶劑的蒸氣密度是空氣的2.79倍，正己烷蒸氣的密度是空氣的2.97倍，它們容易積聚在低凹處的地溝、地坑里，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。這些溶劑必須及時除去，同時要求整個浸出車間內保持輕微的負壓，防止溶劑擴散到其他區(qū)域。ADM油廠在車間內安裝有吸風機，其多列吸風口布置在浸出底樓略高于地坪約250 mm，風機要求每小時抽出風量是浸出車間內容積的6倍。
??? 　　2.2.2 溶劑蒸氣封堵
??? 　　由于溶劑蒸氣有較強的揮發(fā)性，能從浸出車間經輸送機進入預處理車間，國內最常用和有效的是采取存料箱料封和采用料封絞龍對蒸氣封堵方法。ADM油廠在入浸料輸送機下料口安裝一臺抽風機，防止因浸出系統(tǒng)正壓，溶劑氣體經輸送機進入預處理車間。料封絞龍、存料箱在正常生產時能對溶劑產生封堵作用，但停車時，封堵料變冷收縮，封堵效果降低;有時因流量不穩(wěn)、存料箱走空也起不到料封作用。因此，ADM浸出油廠把存料箱料位與浸出器轉速變頻實行自動程序控制，保持存料箱料位基本穩(wěn)定;同時在入浸料輸送機到料封絞龍的下料溜槽上安裝一臺氣動閘板閥，該閥與料封絞龍聯(lián)鎖，絞龍停止，閘板閥自動關閉，能有效防止停車時溶劑氣體進入預處理車間。
??? 　　為防止溶劑蒸氣在停車時由浸出出粕輸送機進入粕庫，有的廠家在輸送機的進口安裝閘板閥。DT的出料口采用旋轉閥(關風器)能有效防止停車時溶劑氣體進入出粕輸送機。國內有的設備廠家DT采用絞龍下料，雖能滿足生產要求，但停車時卻起不到溶劑蒸氣封堵作用。
??? 　　2.2.3 自動噴水滅火系統(tǒng) <http://>
??? 　　就浸出溶劑火情而言，用水滅火無效。但盛有溶劑的設備、容器受熱有爆炸的危險，可以通過噴水對設備降溫降壓。噴水滅火分為：濕式噴水滅火、干式噴水滅火、預作用噴水滅火、雨淋噴水滅火、水幕系統(tǒng)5種，嚴重危險級的建筑物、構筑物，大多采用雨淋噴水滅火系統(tǒng)。噴淋頭除在整個浸出車間布置外，對浸出器、溶劑罐、毛油罐等盛有溶劑的設備應獨立布置，對這些設備的噴水量根據設備外表面積確定，NFPA36有具體要求，見表1。感溫元件(內包水銀)遍布于車間各處及浸出器、DTDC、溶劑罐周圍。雨淋閥處于正常狀態(tài)時，上下水壓與氣壓處于平衡。如某處溫度過高，水銀膨脹、感溫元件破裂，氣壓降低，水壓力沖開雨淋閥，整個雨淋系統(tǒng)啟動。雨淋噴水滅火系統(tǒng)可設自動或手動開啟雨淋閥的裝置;但采用自動開啟雨淋閥裝置時，應同時設有手動開啟裝置。根據NFPA36要求，雨淋系統(tǒng)除在浸出車間內設置自動與手動開啟雨淋系統(tǒng)的同時，在禁區(qū)外同時要設置手動開啟裝置，禁區(qū)外圍手動開啟裝置常置于預榨操作室內。浸出車間配置自動噴水滅火系統(tǒng)，除了要保證足夠的消防貯水外，還應確保水封池有足夠的分水、排水能力，同時浸出車間圍墻要有足夠的強度，國外就發(fā)生一例自動噴水滅火系統(tǒng)啟動后，大水沖垮圍墻，溶劑外溢的事故。
??? 　　表1 浸出設備噴水滅火系統(tǒng)水量要求
??? 　　設備外表 噴水量
??? 　　面積(m2) (m3/h)設備外表 噴水量
??? 　　面積(m2) (m3/h)設備外表 噴水量
??? 　　面積(m2) (m3h)
??? 　　1.9 175.0
??? 　　2.8 263.3
??? 　　3.7 350.8
??? 　　4.7 439.2
??? 　　5.6 526.7
??? 　　6.5 6l4.2
??? 　　7.4 701.7
??? 　　8.4 790.0
??? 　　9.3 875.0
??? 　　l1.2 1 050.0
??? 　　13.0 1 225.0 14.9 1 400.0
??? 　　16.7 1 583.3
??? 　　18.6 1 758.3
??? 　　23.3 l 991.7
??? 　　27.9 2 208.3
??? 　　32.6 2 40O.0
??? 　　37.2 2 600.0
??? 　　46.5 2 950.0
??? 　　55.8 3 266.7
??? 　　65.1 3 566.7
??? 　　74.4 3 850.083.7 4 108.3
??? 　　93.0 4 366.7
??? 　　111.6 4 641.7
??? 　　130.2 4 891.7
??? 　　148.8 5 l16.7
??? 　　167.4 5 325.0
??? 　　186.0 5 516.7
??? 　　223.2 5 866.7
??? 　　260.4 6 183.3
??? 　　注：摘自NFPA 36
??? 　　2.2.4 泄壓與阻火裝置
??? 　　由于溶劑易揮發(fā)，盛有溶劑的設備、容器等如溫度較高，內部產生壓力，溶劑氣體可能外逸，并有爆炸危險。浸出車間內浸出器、混合油罐、溶劑周轉罐、地下溶劑罐均裝有泄壓閥。東海浸出車間泄壓閥閥徑為DN250至DN300，開啟壓力設定為1.785 kPa，校正泄壓能力30 m]/h(1.65kPa)，2 000 t/d以上浸出器單獨配2臺，其他均各配一臺泄壓閥。泄壓閥出口管道上嚴禁安裝閥門，且排氣應朝向安全區(qū)域，排氣管高度要求在6.1 m以上。
??? 　　礦物油尾氣排出管出口管同樣要求其排出口高度不低于6.1 m，尾氣出口管與地下溶劑罐泄壓閥出口管上均裝有阻火器，防止火種進入。阻火器安裝時除非消防部門許可，否則不得安裝于室內，阻火器安裝時應方便檢查、維修，冬天要防止阻火器內部結冰。
??? 　　2.2.5 設備吹掃與滅火蒸汽
??? 　　由于浸出車間設備檢查、維修的需要，停車期間有時需對設備進行清理、吹掃乃至消溶。清理常使用竹枝、木條、掃帚等清掃出設備內殘余的粕屑、也可采用水噴射、蒸汽噴射來轉移固體物料，吹掃則采用壓縮空氣、水蒸汽對設備內溶劑氣體吹凈，消溶則需要對設備、管道等通人直接蒸汽，保持加熱足夠長的時間，來蒸發(fā)掉所有的溶劑。
??? 　　由于生產時使用蒸汽，消溶時也需要直接蒸汽，ADM油廠浸出器、脫溶烘干機等連接有滅火蒸汽管道，設備接口處安裝有單向閥，NPFA 36要求滅火蒸汽閥門安裝于浸出禁區(qū)外。
??? 　　2.2.6 自動控制、程序聯(lián)鎖與泄漏報警
??? 　　ADM油廠采用自動控制，對溫度、壓力、流量、料位等實行自動監(jiān)控和程序聯(lián)鎖。主要監(jiān)控參數有：冷卻水水溫、車間蒸汽壓力與溫度、浸出器負壓、DT出粕溫度、廢水蒸煮罐出水溫度、第二蒸發(fā)器出口油溫等。自動聯(lián)鎖程序有：蒸汽低壓力報警延時開關與車間停車、冷卻水低水位報警延時開關與車間停車、存料箱低料位開關控制浸出器主電機停止運轉、DT高料位開關延時停前道設備等等。此外車間內還應安裝固定的或可移動的氣體檢測報警系統(tǒng)，主要監(jiān)控位置有：溶劑分水箱處、浸出器底部、水封池排水處，確保停車時也能對可能發(fā)生的泄漏進行監(jiān)控。
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