原因分析：

（1） 設計因素：一般設計重視地下建筑墻板工程豎向結構的配筋和強度，忽略了橫向的水平抗裂度配筋。因墻體結構截面中各質(zhì)點受力是不均勻的，收縮應力、溫差應力的合力達到了混凝土抗拉極限強度，引起了塑性變形而裂縫；

（2） 選用的材料不當，如水泥的收縮大，石子的級配差，含泥量大；砂的粒徑細；摻的外加劑質(zhì)量低劣等。由于商品混凝土的強度等級高，水泥用量大，用水量大，水化熱引起的溫度較高，當環(huán)境氣溫大幅度下降，在溫差的作用下，新澆混凝土的線膨脹系數(shù)!c=10×10^-6/℃，在降溫時收縮而引起的拉應力隨之增大?；炷翂w的表面積較大，干縮應力大于內(nèi)部產(chǎn)生的約束力，形成干縮、收縮、溫差的綜合應力，大于混凝土的極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫；

（3） 違章作業(yè)：一是夏季高溫施工無降溫措施：混凝土拌和物入模溫度大于35℃，當夜晚氣溫下降時產(chǎn)生的內(nèi)外溫差大而容易產(chǎn)生裂縫；二是冬期低溫施工時沒有保溫措施，即當商品混凝土入模后，水泥水化熱大幅度上升而環(huán)境氣溫在0℃左右，則墻板的外側在低溫下的收縮，產(chǎn)生裂縫。三是澆筑方法不當，如采取泵送混凝土，不是分層澆筑，而是從一部分一次澆到頂，再移動鋪料管再澆一段；混凝土拌合物的接頭是豎向的，澆筑速度快，振搗不均勻，造成墻體混凝土不均質(zhì)、各質(zhì)點受力不均勻，便在應力處產(chǎn)生裂縫。四是鋼筋安裝不標準，如間距不均勻、水平鋼筋沒有調(diào)直、且接頭綁扎松馳，或保護控制不嚴，造成混凝土澆筑時碰撞使鋼筋歪斜、受力不勻，容易產(chǎn)生裂縫。特別是《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001對地下防水混凝土結構的迎水面鋼筋保護層厚度作出不小于50mm的強制性規(guī)定實施以來，超長地下室混凝土結構裂縫問題的產(chǎn)生更加突出。

處理和防治措施：

（1） 地下建筑墻體的豎向裂縫：主要是混凝土的收縮、干縮、冷縮等綜合應力作用下產(chǎn)生的裂縫，一般不影響承載能力，可用化學灌漿法處理。處理的目的是封閉縫隙，防止?jié)B漏水，使裂縫黏合恢復墻體的原有功能，并防止鋼筋因裂縫破壞鈍化膜而銹蝕的作用；

（2） 在地下建筑的外側（即迎水面），全面檢查灌縫質(zhì)量，待漿液固化后，鏟除墻表面的疙瘩，往裂縫處再貼高分子防水卷材，寬度為250mm左右。先沿裂縫打磨平整、干凈，刷基層處理劑，選用與卷材相配套的合格黏結劑，將卷材粘貼牢固；

（3） 認真做好地下建筑外圍的回填土，是地下建筑防水的第一道防線；

（4） 建議設計單位對地下建筑的墻板宜增配能承受因水泥水化熱引起的溫差應力，收縮應力，控制裂縫的水平鋼筋、直徑不小于Ф12、間距不大于150mm，接頭宜采用焊接，并用冷拉調(diào)直，安裝后保持平直，間距和保護層位置應準確。增設鋼筋混凝土圈梁和暗柱，增強墻體抗裂度的作用，超長建筑采用“后澆縫”或在混凝土中摻UEA膨脹劑的方法，是有效地減少構件裂縫開展的措施。利用混凝土60d的后期強度，可減少混凝土的水泥用量；

（5） 控制原材料的質(zhì)量、適時掌握施工環(huán)境的變化，嚴格按施工規(guī)范施工；

（6） 采用薄層連續(xù)澆灌的方法，確?；炷撩軐嵍染鶆蛐裕扇⌒顭岜氐酿B(yǎng)護方法，以減少構件的內(nèi)外溫差，嚴格控制降溫速度為1.5℃/d，為混凝土創(chuàng)造應力松弛條件，是防止混凝土構件收縮裂縫的主要措施之一；

（7） 夏季高溫施工要有降溫措施，控制混凝土入模溫度不得大于28℃；施工現(xiàn)場要有遮陽措施，以降低施工溫度；