(四)粉碎及混合工序防塵措施
粉碎作業(yè)應按生產(chǎn)系列設除塵系統(tǒng)，各種產(chǎn)塵設備均應從工藝上進行嚴格密閉，輸送篩下粉料的膠帶輸送機應進行全密閉。粉碎工段在高層建筑內(nèi)時，除塵設備應布置在頂層，并使收回的粉塵直接回到相應的生產(chǎn)系統(tǒng)的成品料槽中去。為使混合工段的除塵器回料方便，除塵設備應盡量布置在粉碎工段的頂層?；\型粉碎機出料口接膠帶輸送機時，其吸風罩應設在粉碎機下部受料槽上；當出料口沼槽按提升機或螺旋輸送機且溜梢與機體密閉較嚴密時，可只在提升機或螺旋輸送機的機體上吸風。周邊卸料式球磨機的吸風罩應高設在球磨機的外殼上，當給料溜槽落差大于2m時，進料口應設擴大箱。圓錐、錘式、輥式的反擊式等破碎機，均應采取密閉除塵措施。筒磨機的進、出料口應進行密閉塵。斗式提升機的吸塵罩，在輸送熱料時應配置在提升機的上部；用膠帶機給料時，膠帶機頭部和提升機外殼上均應設吸風罩。帶式輸送機應進行整體密閉，受料點、卸料點應進行局部密閉，中部應設有可升降導向密閉或固定密閉罩。移動式、可逆帶式輸送機的密閉可采用外罩式或全密閉式。外罩式吸風罩應設在進料點的左右兩個進料口的所在位置上；全密閉式、可逆帶式輸送機可設多個吸風點。帶式輸送機上面的堆料寬度應比輸送帶寬度至少小200mm。振動篩、轉(zhuǎn)動篩和固定斜篩，應采用凹槽蓋板整體密閉罩或局部密閉罩，并進行通風除塵。稱量配料車的料罐，受料處和料斗的密閉扇形閥上均應設除塵設施。貯料槽應根據(jù)進料方式和料槽的組成情況進行有效的密閉除塵，風送料槽應采用脈沖袋式除塵器進行凈化。粉料裝袋應采用磅秤裝袋或包裝機裝袋，并進行有效的密閉除塵。電子秤及給料設備應進行密閉除塵。濕輾機及單、雙軸攪拌機均應采取密閉除塵措施。移動卸料車的密閉可采用條縫形料槽口局部密閉、定點卸料料槽口局部密閉或料槽大容積密閉等形式。
(五)成型工段防塵措施
成型工段廠房應采用電動噴霧機組進行降塵。磨擦壓磚機宜采用單側(cè)下吸式或雙側(cè)下吸式吸風罩，壓磚機供料槽應采用環(huán)形吸風罩，磅秤密閉應采用側(cè)吸罩。磚坯檢尺臺應設吸風罩。圓盤篩的頂面應設可掀起的活動密閉蓋板，篩下料斗，放料漏嘴應設固定圍罩，圍罩下部應設遮塵簾。清除磚坯表面浮塵時，宜采取帶密閉罩的吹、吸除塵措施。廢磚、廢料應放入專用的廢品桶內(nèi)，并應及時處理。
(六)干燥和燒成工段的防塵措施
干燥工段應設有水沖地坪設施，燒成工段應設有灑水清掃設施。干燥和燒成工段均應設有組織的自然通風措施。燒成工段的兩條隧道窯間的操作區(qū)及裝磚臺的工作地點，應設有噴霧風扇。廠房內(nèi)和窯車修理處的上部空間應設電動項霧機組。

四、防塵管理措施
　
(一)企業(yè)領導中應明確專人負責，分管全面的防塵工作；各產(chǎn)塵車間、工段、班組也應有領導分管本部門的防塵工作。
(二)建立、健全防塵管理機構，配備專職人員具體負責防塵工作的管理與防塵項目的實施，解決防塵技術問題，監(jiān)督、檢查防塵措施落實情況，建立防塵技術檔案。企業(yè)應有專業(yè)防塵隊伍，負責通風設備的使用、管理、維修，粉塵檢測與車間清掃等工作。
(三)企業(yè)應加強對職工的教育，使他們懂得粉塵對人體的危害及預防塵肺病的重要性，愛護企業(yè)一切防降塵設施，自覺遵守企業(yè)一切有關防降塵的規(guī)章制度。
(四)企業(yè)應為每一位接塵工人建立健康檔案，按國家規(guī)定按時做健康檢查。發(fā)現(xiàn)塵肺病患者應調(diào)離粉塵作業(yè)崗位，并做妥善的安排。