?。ㄈ?、設(shè)備檢查

　　1、開機前檢查

　　（1）、檢查破碎機內(nèi)無雜物、礦石；

　?。?）、檢查各連接螺栓是否緊固；

　?。?）、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否達到要求；

　?。?）、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否可靠；

　　（5）、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。

　　2、開機啟動破碎機潤滑裝置，檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后，啟動破碎機，要保證破碎機工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶

　　3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)

　?。ㄋ模?、操作

　　破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)爬上，也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關(guān)機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時，主軸(調(diào)整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負(fù)責(zé)人員。如果有問題，立即停機并采取必要的預(yù)防措施。在啟動前要排除所有故障。設(shè)備有負(fù)載情況下停機應(yīng)按如下步驟處理：卡死的破碎機應(yīng)按卡塞處理，因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內(nèi)所有人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破碎機事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作，必須通過料斗和破碎機檢修口，而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴(yán)重傷害。找出停機原因。如果仔細(xì)檢查后沒有發(fā)現(xiàn)任何機械或電氣方面的原因，則表明破碎機被進入的異物卡死，并處于危險狀態(tài)。

　　如果是帶負(fù)荷停機，打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外，將沒有別的能量貯存在機器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以安全地取出。

　　如果必須降低主軸來取下過鐵，可按如下步驟進行：

　　1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。注意！為避免主軸和活塞之間的空間增加過大，將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥，直到壓力表沒有壓力顯示，再試用以下方法。

　　2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心，主軸可能會迅速落下。

　　3、如果上述方法無效，將上機架拆下以釋放壓力。

　　主軸處于最低位時，過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。

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　　排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負(fù)載大小。最容易最準(zhǔn)確的測量方法是在破碎機空轉(zhuǎn)時，用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔，然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊，與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口，由于襯板可能磨損不均，應(yīng)選3～4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。