導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 操作規(guī)程>> 石油化工>>正文

亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

　　評論：　 ? 收藏本頁

4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進行，焚硫爐為園型臥式爐，￠2850x12000中間有三道隔墻，內(nèi)襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進入，液硫經(jīng)硫泵加壓至0.5MPa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi)，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使爐氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。

4.3余熱利用：高溫爐氣進入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，進入汽包進行汽水分離，水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5MPa作用下離開余熱鍋爐。

4.4爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進入二次冷卻，經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器，進一步冷卻至60℃進入水洗塔，水洗除雜后進入除霧器。

4.5二氧化硫的吸收：經(jīng)降溫除霧的爐氣進入三個串聯(lián)的吸收塔，在塔內(nèi)噴淋17%--22%的堿溶液，在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉，當(dāng)PH值達3.7-4.5時轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐，溶液外進內(nèi)出，進入地下槽，經(jīng)泵打入成品槽為成品，爐氣中SO₂經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達100％，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。

5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查

表四

序號	??? 項目	?取樣點	?指標	?檢查頻率
?1	硫磺酸度	倉庫	≤0.005	一次/批
?2	堿全分析	兌堿槽	全分析	一次/3個月
?3	堿含量	兌堿槽	≥30%	一次/批
4	兌堿后含量	兌堿槽	15-16%	一次/批
?5	成品全分析	成品槽	全分析	一次/槽
?6	軟化水	軟化水槽	全分析	一次/10天
?7	爐水PH值、硬度	排污口	PH值0.04 硬度9-10	一次/班
?8	爐出口SO₂	鍋爐出口	7.5-9.0	一次/4小時
?9	冷凝酸濃度	地下酸槽	50-99%	一次/槽

6、安全技術(shù)與防火

6.1勞動保護

6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護品，并持證上崗。

6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設(shè)備護罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。

6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定，運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。

6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。

6.1.5照明設(shè)備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。

6.1.6崗位必須配備三個SO₂防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。

6.2安全技術(shù)與防火

6.2.1操作區(qū)（特別是硫磺倉庫）要設(shè)置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。

6.2.2進入容器作業(yè)，必須先進行空氣置換，并分析空氣內(nèi)氧氣含量，待達到允許的濃度后方可進入作業(yè)，但必須有專人監(jiān)護。

6.2.3啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備時要先盤車，并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好，周圍是否有人，最后方可啟動。

6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%，不要裝滿。

6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。

6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時周圍5m不得有人。

6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對工人進行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。

6.2.8嚴禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進入生產(chǎn)崗位，嚴禁酒后上班.嚴禁串崗.睡崗。

6.2.9轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得檢修不準帶手套擦拭。

6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。

7、綜合利用和三廢治理

7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經(jīng)三個吸收塔吸收，一個纖維高效除霧器排空完全達到國家規(guī)定的400mg/NM³的標準。

7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運出，在其他產(chǎn)品利用。

8、勞動組織和崗位定員

表五

崗位	定員	合計	備注
焚硫.余熱鍋爐	1	3	生產(chǎn)實行三班兩運轉(zhuǎn)
水處理、兌堿	1	3	?
吸收	1	3	?
中控	1	3	?
?????????????? 主任.	1	1	車間合計：13人

9、主要設(shè)備一覽表

9.1成套設(shè)備表六

序號	設(shè)備名稱	臺數(shù)	型號規(guī)格	備注
1	硫泵	2	25W-3/8，1/8	精硫1/8
2	空氣鼓風(fēng)機	1	C120-1.21	風(fēng)量120m³/min風(fēng)壓2100mmH₂O
3	鍋爐給水泵	2	DC 6-25?? 12級	流量35m³/n 揚程328m
4	清水泵	2	IS200-150-315A	流量420m³/n 揚程23.8m
5	冷卻水池泵	2	IS150-125-250B	流量205m³/n 揚程12.4m
6	水洗泵	1	IHF80-65-160	?
7	溶液循環(huán)泵	3	IHF80-65-160	流量50m³/n 揚程32m
8	溶液過濾泵	1	￠1000	?
9	加壓泵	1	IHF50-32-200	流量12.5m³/n 揚程50m
10	稀堿泵	2	IHF50-32-125	流量12.5m³/n 揚程20m
11	軟水槽泵	1	IS65-50-125A	流量28m³/n 揚程16m
12	兌堿泵	1	50DNLB-30A	流量25m³/n 揚程30m
13	成品泵	1	IHF65-50-125	流量25m³/n 揚程20m
14	地下槽泵	2	50FY-25	流量27m³/n 揚程23m地下酸槽。成品槽各一臺
15	管式冷卻器	1	?	二塔
16	板式冷卻器	2	BR 0.37	一塔60m²三塔50m²

9.2非標設(shè)備表七

序號	設(shè)備名稱	臺數(shù)	????? 規(guī)格	?? 備注
1	精硫池	1	9750×4250×1800	?
2	熱水槽	1	￠1500×1500	?
3	焚硫爐	1	￠2800×12000	?
4	鍋爐	1	￠1000×6000	?
5	排管冷卻器	1	￠200㎜×2000㎜	共160條f100M²
6	除霧器	2	￠2300內(nèi)裝4個元件	型號B14
7	水洗塔	1	￠1830×8500	填料4000㎜
8	吸收塔	3	￠1830×8500	填料4000㎜
9	兌堿槽	1	￠3000×2000	?
10	堿貯槽	1	￠7000×7500	?
11	稀堿槽	1	￠7000×7500	?
12	成品槽	1	￠1800×2000	?
13	成品槽	2	￠7000×7500	?
14	水處理裝置	1	?	?
15	軟水槽	1	￠4000×4000	?