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廢氣治理設(shè)備的安裝

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廢氣治理設(shè)備的安裝、
             運行與維護(hù)管理
1.1 廢氣治理設(shè)備的安裝
廢氣治理設(shè)備的安裝，必須嚴(yán)格按該設(shè)備安裝工藝及要求進(jìn)行，否則將影響整個廢氣治理工藝，嚴(yán)重時可使整個治理系統(tǒng)失控并使主體工藝設(shè)備癱瘓，影響生產(chǎn)。
1.開箱檢查設(shè)備
    根據(jù)所選設(shè)備的性能要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱清單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，檢查是否因運輸途中受到震動而損壞、脫落、受潮等情況，并作出記錄。
2. 安裝計劃制定
廢氣治理設(shè)備安裝前，首先要熟悉設(shè)備資料和安裝說明書，制定安裝計劃，安排施工順序，組織安裝項目的實施。
3.設(shè)備的安裝
    (1)設(shè)備的安裝定位
    設(shè)備安裝定位的基本原則是要滿足生產(chǎn)工藝的需要及維護(hù)、檢修、技術(shù)安全、工序連接等方面的要求。設(shè)備在車間的安裝位置、排列、標(biāo)高以及立體、平面間相互距離等應(yīng)符合設(shè)備平面布置圖及安裝施工圖的規(guī)定。設(shè)備的定位具體要考慮以下因素。
    ①適應(yīng)產(chǎn)品工藝流程及加工條件的需要(包括環(huán)境溫度、粉塵、噪音、光線、振動等)。
    ②保證最短的生產(chǎn)流程，方便工件的存放、運輸和切屑的清理，以及車間平面的最大利用率，并方便生產(chǎn)管理。
    ③設(shè)備的主體與附屬裝置的外形尺寸及運動部件的極限位置。
    ④要滿足設(shè)備安裝、工件裝夾、維修和安全操作的需要。
    ⑤廠房的跨度、起重設(shè)備的高度、門的寬度與高度等。
    ⑥動力供應(yīng)情況和勞動保護(hù)的要求。
    ⑦地基土壤地質(zhì)情況。
 ⑧平面布置應(yīng)排列整齊、美觀，符合設(shè)計資料有關(guān)規(guī)定。
    (2)設(shè)備的安裝找平
    設(shè)備安裝找平的目的是保持其穩(wěn)定性，減輕振動(精密設(shè)備應(yīng)有防振、隔振措施)，避免設(shè)備變形，防止不合理磨損及保證加工精度等。
    ①選定找平基準(zhǔn)面的位置。一般以支承滑動部件的導(dǎo)向面(如機(jī)床導(dǎo)軌)或部件裝配面、工卡具支承面和工作臺面等為找平基準(zhǔn)面。
 ②設(shè)備的安裝水平。導(dǎo)軌的不直度和不平行度，按說明書的規(guī)定進(jìn)行。
    ③安裝墊鐵的選用應(yīng)符合說明書和有關(guān)設(shè)計與設(shè)備技術(shù)文件對墊鐵的規(guī)定。墊鐵的作用在于使設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，有較穩(wěn)定的支承和較均勻的荷重分布，并借助墊鐵調(diào)整設(shè)備的安裝水平與裝配精度。
④地腳螺釘、螺帽和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說明書與設(shè)計的要求。
（3）地腳螺栓和灌漿
地腳螺栓上的油脂和污泥垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm其底端不應(yīng)碰孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5～5個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土(或水泥砂漿)，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級。灌漿時應(yīng)搗固密實。
（4） 安裝位置
廢氣治理設(shè)備的安裝位置要盡量靠近排污源，所有管道盡量縮短、少彎曲、不漏風(fēng)。
（5） 承載能力
設(shè)備安裝的基礎(chǔ)（混凝土或鋼結(jié)構(gòu)）承載能力必須大于設(shè)備重量和積灰（液）設(shè)備容灰（液）重量，并要按照設(shè)備地腳尺寸用螺絲安裝固定。
（6） 安裝與焊接
穩(wěn)定設(shè)備底座后，要逐工段安裝設(shè)備的各部件，嚴(yán)禁錯位錯縫安裝；設(shè)備吊裝時，吊繩一定要掛在吊耳上，防止變形；安裝時必須首先斷續(xù)焊接，待各部尺寸均符合要求后，再連續(xù)焊接。
（7） 監(jiān)測孔設(shè)置
在廢氣治理設(shè)備的進(jìn)、出管道上要預(yù)留測量廢氣排放流量和濃度的監(jiān)測孔洞，其設(shè)置應(yīng)符合國家規(guī)定的監(jiān)測技術(shù)規(guī)范要求。
1.2 廢氣治理設(shè)備的試車調(diào)試
廢氣治理設(shè)備安裝竣工后，還要做好試車前的各項準(zhǔn)備工作，只有試運轉(zhuǎn)成功后，方可正式投入運行。
1.廢氣治理設(shè)備投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作一般有以下內(nèi)容：
（1）按照工藝技術(shù)要求準(zhǔn)備好試生產(chǎn)所需要的各種原材料、設(shè)備的備品備件、分析監(jiān)測用的各種儀器和藥品、生產(chǎn)記錄本、檢修的工具、用具以及勞保用品等。
（2）準(zhǔn)備好生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程、各崗位的操作規(guī)程以及試車方案。
（3）在試生產(chǎn)前配齊操作人員并對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。
（4）以設(shè)計圖紙為標(biāo)準(zhǔn)，組織生產(chǎn)、基建有關(guān)人員對工藝流程、設(shè)備、廠房、水、電、暖通、儀器儀表、安全措施等進(jìn)行系統(tǒng)、全面地檢查。
（5）對一般除塵系統(tǒng)，可利用常壓空氣作氣壓試驗。對于氣態(tài)污染物凈化系統(tǒng)，一般用壓縮氮氣進(jìn)行氣壓試驗，當(dāng)設(shè)備經(jīng)過清洗、置換、分析，確認(rèn)無有害物質(zhì)時，也可用壓縮空氣試驗。氣壓試驗的壓力應(yīng)大于最大工作壓力的5％。
2.廢氣治理設(shè)備試車
設(shè)備正式投產(chǎn)使用前，必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)階段，在試運轉(zhuǎn)階段，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計或安裝中存在問題，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充和糾正，試車要做好以下幾項工作:
（1）單機(jī)試車
對具有傳動裝置的設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試車，按操作規(guī)程，逐個使運轉(zhuǎn)設(shè)備開動起來，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于24小時。一般可用清水或空轉(zhuǎn)作試車試驗，但應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行。
（2）清洗置換    
設(shè)備、管道及附件內(nèi)在制造、安裝過程中往往會有些油脂污物、焊渣、灰塵。因此，在氣態(tài)污染物凈化系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須先對設(shè)備管道進(jìn)行全面清洗，并將清洗情況做好記錄，一般用清水洗1—2次，對于油污較多，或要求很潔凈的設(shè)備、管道，用清水洗2—3次，對于不允許鈣、鎂離子大量存在的管道設(shè)備，需要用軟化水清洗。含有水和有機(jī)氣體的管道、設(shè)備用潔凈壓縮空氣置換出去，對于不允許有氧氣存在的設(shè)備、管道，用壓縮氮氣進(jìn)行置換，置換時間要在一小時以上。
（3）假試車
假試車是在投入物料進(jìn)行生產(chǎn)前對裝置的一次系統(tǒng)檢查，對于新裝置，假試車是很重要的。假試車的操作程序應(yīng)按操作規(guī)程和工藝進(jìn)行，以清水代替液體原料，以空氣代替氣體原料來模擬生產(chǎn)。假試車中的溫度、壓力、流量、水位、時間等參數(shù)一律按工藝指標(biāo)要求控制，也要填寫生產(chǎn)、分析、檢修記錄。
通過假試車，可以發(fā)現(xiàn)一些問題，使這些問題在投料生產(chǎn)前及時處理，同時也是一次技術(shù)練兵活動，為正式生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
（4）投料試車
投料試車的各項操作嚴(yán)格按工藝規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)行，經(jīng)一次或多次投料試車后，可轉(zhuǎn)入試車生產(chǎn)，試車生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的較大問題可與設(shè)計施工單位協(xié)商，通過修改或另行施工安裝，使凈化裝置轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。
1.3 廢氣治理設(shè)備日常運行維護(hù)與管理 
1.設(shè)備選型、安裝完畢、試車調(diào)試成功后，即進(jìn)入運行維護(hù)階段。設(shè)備的運行維護(hù)好壞直接影響到廢氣治理設(shè)備的效率和使用壽命，如何用好廢氣治理設(shè)備、維護(hù)好設(shè)備是整個廢氣治理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。由于廢氣治理設(shè)備種類很多，詳細(xì)說明可參考設(shè)備隨機(jī)的樣本說明書，廢氣治理設(shè)備運行維護(hù)一般要求如下。
（1）每次啟動設(shè)備前，作常規(guī)的清掃、檢查。
（2）及時清掃各構(gòu)筑物的雜物，防止有害物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損壞設(shè)備。
（3）嚴(yán)格按廢氣治理設(shè)備的操作說明書進(jìn)行操作運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備空載或超負(fù)荷運行。
（4）風(fēng)機(jī)、水泵等動力設(shè)備在啟動前必須確認(rèn)其相應(yīng)管道的暢通。
（5）定期作好設(shè)備的檢修并及時更換潤滑油及易損零部件等。
（6）藥劑貯存器應(yīng)及時放空清洗。
（7）根據(jù)工藝需求，及時調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)。
（8）作好防銹防腐工作。    
（9）作好設(shè)備運行維修記錄臺帳。
（10）作好易損零部件的配備工作。
2.廢氣治理設(shè)備運行中應(yīng)注意的事項：
在凈化裝置日常運行時，也會遇到這樣或那樣的問題，生產(chǎn)管理者應(yīng)注意以下問題；
(1)嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)規(guī)程、安全生產(chǎn)規(guī)程和崗位操作規(guī)程。
(2)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制度、交接班制度、檢測制度、設(shè)備維護(hù)、檢修制度等適合本廠實際情況的各項運行管理制度。
(3)凈化裝置經(jīng)試運轉(zhuǎn)，調(diào)試好后，應(yīng)使調(diào)節(jié)閥門固定或作出標(biāo)志，不再隨意改動。如果一套凈化系統(tǒng)連接幾個吸氣點，當(dāng)某一吸氣點的工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，該集氣罩也不宜關(guān)閉以免改變其他集氣罩的吸風(fēng)量，而影響凈化效率。
(4)凈化裝置一般應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前啟動，在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再關(guān)閉。
(5)作好運行日記，其內(nèi)容包括交接班情況、運行情況，事故發(fā)生原因及處理情況。
(6)定期清除設(shè)備及管道中的積塵等沉淀物，積塵是除塵系統(tǒng)常見的故障，其主要造成原因是：漏風(fēng)或個別部件阻力增大而造成個別管道風(fēng)速減小、溫度降低、濕度大、水氣凝結(jié)而使粉塵粘附、系統(tǒng)的水平管道太長或彎管的曲率半徑過小，含塵濃度過高等。
(7)加強(qiáng)設(shè)備檢修，專業(yè)檢修人員應(yīng)每月全面檢查一次所有凈化裝置，檢修的形式可分為小修、定期檢修和大修三種。小修一般只消除小故障，檢修依據(jù)是值班人員的報告，定期檢修是屬于計劃性檢修，根據(jù)設(shè)備的耐久性能，每年進(jìn)行1—2次，以免設(shè)備過早的損壞。大修是更換主要設(shè)備的易損、易磨部件，按原設(shè)計要求加以全面修復(fù)，大修后的凈化系統(tǒng)需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，使技術(shù)性能達(dá)到要求后方可交工、驗收、使用。
3.廢氣治理設(shè)備運行管理措施
設(shè)備在使用過程中，由于受使用方法、工作規(guī)范、工作持續(xù)時間長短、維護(hù)狀況及環(huán)境因素等的影響，使其技術(shù)狀態(tài)不斷發(fā)生變化和設(shè)備工作能力逐漸下降。要控制和延緩這一進(jìn)程，應(yīng)積極創(chuàng)造適合設(shè)備工作的環(huán)境條件，選用正確合理的使用方法與工作規(guī)范，加強(qiáng)對設(shè)備的使用與維護(hù)的管理和提高操作者的素質(zhì)。
(1)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境與工作條件
為使設(shè)備長期地正常運轉(zhuǎn)，保持良好的性能、精度，保證安全生產(chǎn)，除應(yīng)考慮工藝加工布局，發(fā)揮設(shè)備最大利用效能，減少企業(yè)內(nèi)部零件加工的運輸時間和費用等因素外，還要考慮周圍環(huán)境對設(shè)備的影響，使設(shè)備置于良好的工作環(huán)境下，即要求設(shè)備的周圍環(huán)境整齊、清潔，并根據(jù)設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)、性能、精度等特性，安裝有防震、防腐、防潮、防塵、保溫等裝置。另外，還需考慮設(shè)備對環(huán)境的影響，如在廢氣凈化設(shè)備系統(tǒng)廠房周圍，不能安裝精密機(jī)床和儀表儀器；鍋。
爐不能安裝在潔凈要求高的裝配車間附近等。如果設(shè)備的工作條件和工作環(huán)境不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，損傷設(shè)備，而且影響操作者的情緒，給員工的身心造成危害
(2)合理安排生產(chǎn)任務(wù)
由于各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、精度、加工范圍、載荷能力和技術(shù)要求不同，因此，在安排生產(chǎn)任務(wù)時，要使所安排的任務(wù)與設(shè)備的實際能力相適應(yīng)，既要防止“大機(jī)小用”、“精機(jī)粗用”，以免造成設(shè)備及能源的浪費，影響精密機(jī)床的使用壽命；又要避免超負(fù)荷、超范圍的使用設(shè)備，以防降低設(shè)備使用壽命，造成設(shè)備的損壞或事故。
(3)使用設(shè)備的基本功和操作紀(jì)律
設(shè)備在使用過程中，使用者要根據(jù)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件、資料規(guī)定的操作使用程序和設(shè)備的特性、技術(shù)要求、性能，正確合理的使用設(shè)備。主要要求使用者做到：“三好”、“四會”、“四項要求”和“五項紀(jì)律”。
對設(shè)備使用者的“三好”要求是：
管好——使用單位領(lǐng)導(dǎo)必須管好本單位所擁有的設(shè)備，保持其實物完好，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的移裝、封存、借用、調(diào)撥等管理制度，操作者必須管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和本人同意不準(zhǔn)他人使用；
用好——單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)教育本部門工人正確使用和精心維護(hù)設(shè)備，安排生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的能力，不得有超性能和拼設(shè)備之類的短期化行為，操作者必須嚴(yán)格遵守操作維護(hù)規(guī)程，不超負(fù)荷使用及不用不文明的操作方法；
修好——車間安排生產(chǎn)時應(yīng)考慮和預(yù)留計劃維修時間，防止帶病運行，操作者要配合維修工人維修好設(shè)備，及時排除故障。
操作者“四會”基本要求是：
會使用——操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、傳動裝置，學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，懂得加工工藝和工裝工具在設(shè)備上的正確使用；
會檢查——了解設(shè)備易損零件部位，掌握完好檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)和方法，并能按規(guī)定進(jìn)行日常檢查；
會排除故障——熟悉設(shè)備特點，能鑒別設(shè)備正常與異?，F(xiàn)象，懂得其零部件拆裝注意事項，會作一般故障調(diào)整或協(xié)同維修人員進(jìn)行排除。
維護(hù)使用設(shè)備的“四項要求”是：
整齊——工具、工件、附件擺放整齊，設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全，線路管道完整；
清潔——設(shè)備內(nèi)外清潔，無“斑痣”；各滑動面、絲桿、齒條、齒輪無油污，無損傷；各部位不漏油、漏水、漏氣；鐵屑清掃干凈；
潤滑——按時加油、換油，油質(zhì)符合要求；油槍、油壺、油杯、油嘴齊全； 油氈、油線清潔，油窗明亮，油路暢通；
安全——實行定人定機(jī)制度，遵守操作維護(hù)規(guī)程，合理使用，注意觀察運行情況，不出安全事故。
設(shè)備操作者的“五項紀(jì)律”是：
    憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作維護(hù)規(guī)程；
    經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油，保證合理潤滑；
    遵守交接班制度；
    管好工具、附件，不得遺失；
    發(fā)現(xiàn)異常立即通知有關(guān)人員檢查處理。
(4)設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程    
    設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程是指導(dǎo)操作者正確使用和操作維護(hù)設(shè)備的技術(shù)性規(guī)范，每個操作者必須嚴(yán)格遵守，以保證設(shè)備正常運行，減少故障，防止事故發(fā)生。設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程制定原則如下。
①一般應(yīng)按設(shè)備操作順序及班前、中、后的注意事項分列，力求內(nèi)容精煉、簡明、適用。屬于“三好”、“四會”的項目，不再列入。
②要按設(shè)備型別將設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、加工范圍、操作注意事項、維護(hù)要求等分別列出，便于操作者掌握要點，貫徹執(zhí)行。    
③各類設(shè)備具有共性的，可編制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)通用規(guī)程。   
④重點設(shè)備、高精度、大重型及稀有關(guān)鍵設(shè)備，必須單獨編制操作維護(hù)規(guī)程，并用醒目的標(biāo)志牌板張貼在設(shè)備附近，要求操作者特別注意，嚴(yán)格遵守。
(5)建立健全設(shè)備管理的規(guī)章制度 
針對設(shè)備的不同特點和技術(shù)要求，制定一套科學(xué)的管理制度和方法，并保證有效地實施是使設(shè)備合理使用的基本保證條件。
①定人定機(jī)憑證操作制度  設(shè)備操作者必須由經(jīng)考試合格取得操作證者擔(dān)任，嚴(yán)格實行定人定機(jī)和崗位責(zé)任制，以確保正確使用設(shè)備和落實日常維護(hù)工作。多人操作的設(shè)備由機(jī)長負(fù)責(zé)使用和維護(hù)工作。公用設(shè)備應(yīng)由車間領(lǐng)導(dǎo)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)保管；精、大、稀、關(guān)鍵設(shè)備定人定機(jī)名單，需設(shè)備部門審核報廠部批準(zhǔn)后簽發(fā)。對技術(shù)熟練能掌握多種設(shè)備操作技術(shù)工人，經(jīng)考試合格可簽發(fā)操作多種設(shè)備的操作證。
②交接班制度  連續(xù)生產(chǎn)和多班制生產(chǎn)的設(shè)備必須實行交接班制度。交班人除完成設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)外，必須把設(shè)備運行情況和發(fā)現(xiàn)的問題，詳細(xì)記錄在“交接班簿”上，并主動向接班人介紹清楚，雙方當(dāng)面檢查，在交接班簿上簽字。接班人如發(fā)現(xiàn)異?；蚯闆r不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班人負(fù)責(zé)。
企業(yè)對在用設(shè)備均需設(shè)“交接班簿”，不準(zhǔn)涂改撕毀。區(qū)域維修組(站)和機(jī)械員(師)應(yīng)及時收集分析，掌握交接班執(zhí)行情況和設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息，為設(shè)備狀態(tài)管理提供資料。
③使用設(shè)備的崗位責(zé)任制  主要有以下幾點。
●設(shè)備操作者必須遵守“定人定機(jī)、憑證操作”制度，嚴(yán)格按“設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程”、“四項要求”、“五項紀(jì)律”規(guī)定正確使用與精心維護(hù)設(shè)備。
●實行日常點檢，認(rèn)真記錄。做到班前正確潤滑設(shè)備；班中注意運轉(zhuǎn)情  況；班后清掃擦拭設(shè)備，保持清潔，涂油防銹。
●在做到“三好”要求下，練好“四會”基本功，搞好日常維護(hù)和定期維  護(hù)工作；配合維修工人檢查修理自己操作的設(shè)備；保管好設(shè)備附件和工具，并參加設(shè)備修后驗收工作。
●認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和填寫好交接班及運行記錄.
●設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)立即切斷電源，保持現(xiàn)場，及時向生產(chǎn)工長和車間機(jī)械員(師)報告，聽候處理。分析事故時應(yīng)如實說明經(jīng)過。對違反操作規(guī)程等造成的事故，應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。
操作者天天使用設(shè)備，對自己所使用的設(shè)備特性最了解、狀況最清楚，要使設(shè)備在使用期內(nèi)充分發(fā)揮效能，必須依靠廣大的操作人員。所以，推行全員參與管理，不斷提高操作人員的思想素質(zhì)和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，調(diào)動廣大員工的積極性應(yīng)是設(shè)備管理的工作重點。
2.氣態(tài)污染物治理設(shè)備的安裝、運行與維護(hù)
氣態(tài)污染物的常用的治理方法有吸收法、吸附法、催化轉(zhuǎn)化法、燃燒法、冷凝法，其所用的主要設(shè)備有：吸附塔、精餾塔、反應(yīng)釜、反應(yīng)槽、冷卻器、冷凝器、緩沖罐等，其運行操作復(fù)雜，它和工藝過程、工藝條件及整套裝置的諸多因素密切相關(guān)，因此要重點加強(qiáng)日常工作中設(shè)備的運行與維護(hù)檢查。
2.1 安裝、運行管理
氣態(tài)污染物的凈化常用的設(shè)備有塔、罐、釜、槽、器類等設(shè)備，這些設(shè)備構(gòu)造簡單、安裝技術(shù)不高，可按廢氣治理設(shè)備安裝的基本要求就能做到。但為了保證各類氣態(tài)污染物凈化設(shè)備安全穩(wěn)定運行，必須加強(qiáng)設(shè)備運行的維護(hù)與管理，做好日常檢測或檢查，并認(rèn)真記錄日常檢查的結(jié)果，以作為定期停車檢修的歷史資料。日常檢測或檢查的項目如下：
1  原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體(如水蒸汽、冷卻水、壓縮空氣等)的流量、溫度和壓力等。
2  塔頂、塔底等處壓力及塔的壓力。
3  塔底溫度，如果塔底溫度低，應(yīng)及時排水。
4  連接部件是否因振動而松弛。
5  緊固件有無泄漏，必要時重新緊固。  
6  儀表是否正常，動作是否靈敏可靠。
(7)保溫保冷材料是否完整，并根據(jù)實際情況進(jìn)行修復(fù)。
(8)塔的機(jī)座和管線在開工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。
(9)在寒冷地區(qū)運行的塔器，其管線最低點排冷凝液的結(jié)構(gòu)不得造成積液和凍結(jié)破壞。
2.2 維修檢查
通常每年要定期停車檢修1～2次，將塔設(shè)備打開，檢修其內(nèi)部部件。注意在拆卸塔板時，每層塔板要做出標(biāo)記，以便重新裝配時不致出現(xiàn)差錯。此外，在停車檢查前，預(yù)先準(zhǔn)備好備品備件，如密封件、連接件等，以便更換或補(bǔ)充。停車檢查的項目如下：
(1)取出塔板或填料，檢查、清洗污垢或雜質(zhì)。
(2)檢測塔壁厚度，做出減薄預(yù)測曲線，評價腐蝕情況，判斷塔設(shè)備使用壽命。
(3)檢查塔板或填料的磨損破壞情況。
(4)檢查液面計、壓力表、安全閥是否發(fā)生堵塞和在規(guī)定壓力下工作，必要時重新調(diào)整和校正。
(5)如果在運行中發(fā)現(xiàn)有異常振動，要及時停車查明原因，盡早維修。
3  廢氣凈化配套設(shè)備的安裝、運行與維護(hù)
3.1 廢氣凈化配套設(shè)備的選擇
1. 管道系統(tǒng)的選擇
管道系統(tǒng)的選擇是凈化選擇系統(tǒng)中不可缺少的組成部分，它對廢氣凈化系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和凈化效率有重大的影響。合理地設(shè)計、施工和使用管道系統(tǒng)，不僅能充分發(fā)揮凈化裝置的效能，而且直接關(guān)系到設(shè)備運轉(zhuǎn)的經(jīng)濟(jì)合理性。管道系統(tǒng)的選擇通常是在凈化系統(tǒng)中的各種裝置選定后進(jìn)行的。
污染氣體通過集氣罩經(jīng)過管道進(jìn)入廢氣處理裝置，再從處理裝置進(jìn)入風(fēng)機(jī)(也可以先經(jīng)過風(fēng)機(jī)，后到處理裝置)。有五種常用的基本類型的管道：水冷卻管，內(nèi)襯耐火材料管，不銹鋼管、碳鋼管及塑料管。水冷卻管和內(nèi)襯耐火材料管常常用于氣溫高于8000C的情況；當(dāng)氣溫在600-8000C時，用不銹鋼管道比較經(jīng)濟(jì)；而碳鋼管道則適用于那些溫度低于6000C且廢氣又是非腐蝕性氣體的情況。若氣體是腐蝕性的，則低于6000C時也需用不銹鋼；塑料管適用于常溫下腐蝕性的氣體。選擇管道的材料并不是惟一的，根據(jù)具體情況的不同來選擇合適
材料的管道是安裝中很重要的一環(huán)。管道有時也可以作為冷卻熱氣體的熱交換器使用，如當(dāng)高溫?zé)煔庠谕ㄟ^一段金屬管道時的溫度降要比通過非金屬管道時大得多。
2.風(fēng)機(jī)的選擇 
風(fēng)機(jī)是為廢氣（或空氣）通過集氣罩、管道、污染控制設(shè)備以及其他需要的設(shè)備（如廢氣冷卻器等）提供所需能量的流體設(shè)備。多數(shù)風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)廠家所提供的說明書中都附有風(fēng)機(jī)性能的特征表，少數(shù)廠家還提供一些主要產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)特性曲線。
風(fēng)機(jī)的兩種基本形式為：①離心式或徑向流式；②螺旋槳式或軸向式。在離心風(fēng)機(jī)中，空氣在螺旋孔中心進(jìn)入，垂直轉(zhuǎn)彎，被離心力加速和壓縮后排出。在軸流心風(fēng)機(jī)中，空氣直接沿旋轉(zhuǎn)軸通過。葉片將空氣從前面推進(jìn)，并從后面排出。離心力通過葉片轉(zhuǎn)換成壓力。
對給定的情況，選擇合適風(fēng)機(jī)的三個主要因素是：氣體的體積流量，所需風(fēng)機(jī)的全壓，以及經(jīng)過風(fēng)機(jī)的氣體密度。而其他的重要因素是：氣流中主要污染物的種類（粉塵、液體或易燃?xì)怏w）和濃度，安裝所允許的空間，以及允許的噪聲指標(biāo)等。
3.2 管道的安裝、運行與維護(hù)管理
通風(fēng)管道是輸送氣體的通道。它將集氣罩、廢氣治理設(shè)備、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備連成一體，組成局部通風(fēng)凈化系統(tǒng)。    
1.管道的連接方式
管路的連接包括管子與管子、管子與各種管件、閥門及設(shè)備接口等處的連接。目前常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、承插連接和焊接連接。
（1）螺紋連接
螺紋連接常用于水、煤氣管。管的兩端有螺紋，可用各種現(xiàn)成螺紋管件（如內(nèi)牙管、活管接等）將其連接而成管路(如圖9—8所示)。
螺紋連接通常僅用于小管徑、表壓為0.3～0.5Mpa 的水、蒸汽、壓縮空氣和煤氣管路。
圖9-8內(nèi)牙管連接
（2）法蘭連接
法蘭連接是常用的連接方法，如圖9-9所示。其優(yōu)點是裝拆方便，密封可靠，適用于各種壓力和溫度條件下的各種管路。
法蘭的種類很多，已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時可按管子的公稱直徑和公稱壓力進(jìn)行選用。
圖9-9法蘭連接
1—管子；2—法蘭盤；3—螺栓螺母；4—墊片
（3）承插連接
承插連接適用于鑄鐵管、陶瓷管和水泥管等管路的連接。連接時管子的一端(尾部)插入另一根管子的頭部(承插口)，并留一定的軸向間隙，然后在連接處環(huán)隙內(nèi)填塞密封填料進(jìn)行密封，如圖9-10所示。它的優(yōu)點是安裝方便，
允許兩管中心線有較大的偏差，缺點是難以拆除，高壓時不可靠。
圖9-10承插連接
（4）焊接連接
焊接連接應(yīng)用范圍廣，可用于各種壓力、溫度條件下的各種管路中，其優(yōu)點是可靠、方便、經(jīng)濟(jì)，但拆除不方便。
2.通風(fēng)管道的布置
在大氣污染控制過程中，管道輸送的介質(zhì)可能是多種多樣的，有含塵氣體、各種有害氣體、各種蒸汽等。因此在管道選擇與安裝時應(yīng)考慮不同介質(zhì)的特殊要求。
（1）布置管道時應(yīng)對所有管線通盤考慮，盡可能少占用空間，力求結(jié)構(gòu)簡單、外形美觀、且便于安裝、操作和檢修。
（2）劃分系統(tǒng)時，要考慮排放氣體的性質(zhì)。對于混合后不使氣體溫度大幅度降低、無爆炸危險的廢氣可以合成一個系統(tǒng)進(jìn)行排放。
（3）管道布置時力求順直，以減少阻力。一般圓形管風(fēng)道強(qiáng)度大，耗用材料少，但占用空間較大。矩形管占用空間較小，易布置。管道敷設(shè)時應(yīng)盡量采用明裝方式，以便于檢修。
（4）管道排列應(yīng)盡量集中，平行敷設(shè)。管徑大的和需要保溫的管道應(yīng)設(shè)在里側(cè)，管道與墻、梁、柱、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有一定的距離，以滿足施工、運行、檢修等方面的要求。管與管間及墻間的距離，以能容納活接管、法蘭以及進(jìn)行檢修為宜，具體尺寸可參考表9-2的數(shù)據(jù)。
（5）對于劇毒物不允許采用正壓輸送，風(fēng)管也不能穿過其他房間。
（6）水平管道應(yīng)有一定的坡度，以便放氣、放水和防止積塵。
（7）應(yīng)注意不宜讓設(shè)備承受管道與閥門的重量，管道焊接縫的位置應(yīng)在施工方便和受力小的地方。
（8）確定排入大氣的排氣孔的位置時，要考慮排出氣體對周圍環(huán)境的影響。對含塵和含毒廢氣即使經(jīng)過冷化處理后，仍應(yīng)盡量在高處排放。
（9）風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的閥門和儀表等調(diào)節(jié)或測量裝置．或預(yù)留安裝測量裝置的接口。調(diào)節(jié)和測量裝置應(yīng)安裝在便于操作和觀察的位置。
（10）要求管道嚴(yán)密不漏，以保證吸風(fēng)口有足夠的風(fēng)壓。
3.管道安裝 
（1）管道安裝一般應(yīng)具備下列條件：
①與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；
②與管道連接的設(shè)備要合適，便于固定；
③必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等；
④管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件；
⑤管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。
（2）管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
（3）管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。
（4）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，且不緊貼墻壁、樓板或管架上。
（5）合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物，如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。
（6）脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油跡污染時，不得安裝，應(yīng)重新進(jìn)行脫脂處理。
（7）埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。
（8）埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫“隱蔽工程錄”，及時回填土，并分層夯實。
（9）蒸汽管路上，每隔一定距離，應(yīng)裝置冷凝水排除器。
（10）管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。
（11）與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前須將管內(nèi)部清理干凈。其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離管道。
12) 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。轉(zhuǎn)速大于6000r／min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000r／min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。需預(yù)拉伸(壓縮)的管道與設(shè)備最終連接時，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。
(13)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。
(14)管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本節(jié)(12)規(guī)定，如有偏差，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。
（15）管路安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密度試驗。未經(jīng)試驗合格，焊縫及聯(lián)接處不得除漆及保溫。管路在開工前需用壓縮空氣或惰性氣體進(jìn)行吹掃。
（16）對于各種非金屬管路及特殊介質(zhì)管路的布置和安裝，還應(yīng)考慮一些特殊性問題，如聚氯乙烯管應(yīng)避開熱的管路，氧氣管路再安裝前應(yīng)脫油等。
4.管道的維護(hù)管理 
（1）登記與建檔廢氣輸送管道必須要進(jìn)行登記與建檔，登記與建檔的內(nèi)容如下：①編號、名稱，在有高壓盲板處必須掛牌，牌上標(biāo)有編號，并登記建檔。②始端與終點，長度規(guī)格。③工作介質(zhì)、工作壓力、工作溫度。④安裝日期、使用日期。⑤焊接焊縫探傷記錄。 
⑥檢驗周期、檢驗方法和檢測結(jié)果。⑦安裝時的原始記錄及使用、改造、修復(fù)和更新記錄。⑧管道竣工圖。⑨按工藝系統(tǒng)的管段管件、緊固件和閥門等的登記表。(2)日常維護(hù)項目①通過直觀檢查管道、管件、閥門及緊固件(法蘭與連接螺栓)的防腐層、保溫層的完好情況，可了解管表面有無缺陷。②通過直觀檢查、氣體檢測器測定管道的連接法蘭、接頭、閥門填料和焊縫處有無泄漏。 
③通過直觀檢查、手錘檢查吊卡、管卡支承的緊固、吊架支撐體有無松動及防腐情況。④通過直觀檢查、振動儀測定方法檢查管道有無強(qiáng)烈振動，管與管、管與相鄰物件有無摩擦。? ⑤根據(jù)運轉(zhuǎn)情況，用聽聲法檢查管內(nèi)有無雜質(zhì)堵塞、異物撞擊和摩擦聲響。⑥安全附件、指示儀表有無異?，F(xiàn)象。⑦閥門的操作機(jī)構(gòu)是否靈活及潤滑情況。⑧控制機(jī)器和設(shè)備的工藝參數(shù)不得超過工藝配管設(shè)計和決策評定后的許用值，嚴(yán)禁在超溫、超壓、強(qiáng)腐蝕和強(qiáng)烈振動條件下運行。⑨高壓工藝配管的操作運行中，嚴(yán)禁帶壓緊固或拆卸、帶壓補(bǔ)焊、熱管線裸露、作電焊機(jī)的接地線或吊裝重物受力點以及用熱管線烘干物品、做飯等其他用途使用。 
 3.3 風(fēng)機(jī)的調(diào)試、運行與維護(hù)管理 
風(fēng)機(jī)的操作方法依風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和用途的不同而異，故其試運轉(zhuǎn)、正常運行的具體操作方法應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)出廠技術(shù)說明書的規(guī)定進(jìn)行。現(xiàn)在主要介紹常用的離心式風(fēng)機(jī)、旋渦風(fēng)機(jī)(旋渦氣泵)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)三種風(fēng)機(jī)的維護(hù)管理。
1.離心式風(fēng)機(jī)的調(diào)試、運行與維護(hù)管理
離心式風(fēng)機(jī)雖依據(jù)增壓大小、輸送介質(zhì)和用途不同，在風(fēng)機(jī)的主要部件如葉輪、機(jī)殼、支承與傳動方式的具體構(gòu)造方面有許多差異，但因相同的工作原理，維護(hù)管理方式基本相同，離心(鼓、引)風(fēng)機(jī)的一般維護(hù)管理方法。 
(1) 離心式風(fēng)機(jī)的調(diào)試①關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門，使出風(fēng)調(diào)節(jié)稍升。②檢查風(fēng)機(jī)機(jī)組各部件的間隙大小，轉(zhuǎn)動部分不允許有碰撞現(xiàn)象，所有固定零件螺栓需擰緊。③檢查軸承滑潤油是否充足完好。④檢查聯(lián)軸器是否安裝可靠，風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸的同心度是否符合技術(shù)規(guī)定。⑤對有水冷卻軸承的風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否完好。 
⑥檢查電氣線路及儀表安裝是否正確。⑦用手或工具搬動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)2—3轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，有無“憋勁”、“卡住”現(xiàn)象。⑧打開出口閥門，待風(fēng)機(jī)啟動后逐漸打開進(jìn)口閥門。⑨合上電源開關(guān)，電動機(jī)啟動后，搬動電阻箱手輪，使風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，同時，將電動機(jī)滑環(huán)扳手扳到運行位置。⑩根據(jù)風(fēng)機(jī)技術(shù)性能規(guī)定，進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗。 
（2）離心式風(fēng)機(jī)的運行和維護(hù)
〈1〉在電動機(jī)啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)組運行情況，發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)烈的噪聲或劇烈的振動，應(yīng)立即停機(jī)，檢查其原因并予以排除?！?〉當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動特性達(dá)到正常狀態(tài)時，逐漸開大進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，直至滿足規(guī)定為止?！?〉傾聽轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)聲音是否正常．有無摩擦現(xiàn)象?！?〉檢查聯(lián)軸器螺栓有無松動。 
〈5〉檢查軸承溫度是否符合技術(shù)文件規(guī)定?！?〉檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通?！?〉檢查軸封部位有無漏氣現(xiàn)象?！?〉檢查電器與儀表裝置，有無損壞或失靈?！?〉注意觀察氣體的溫度變化，是否有超過風(fēng)機(jī)允許的最高溫度現(xiàn)象?！?0〉運行中，如有轉(zhuǎn)子與機(jī)殼摩擦、風(fēng)機(jī)突然強(qiáng)烈振動、軸承溫升突然超過規(guī)定值、電流突然升高、水路堵塞和冷卻水中斷等現(xiàn)象時，應(yīng)緊急停車。 
〈11〉定期檢查溫度計和油標(biāo)的靈敏性?！?2〉如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)需要較少的流量時，可利用調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)?！?3〉定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)積塵、污垢等雜質(zhì)且防止生銹?！?4〉只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可啟動投入運行?！?5〉停車后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的軸向位移、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙、葉輪與進(jìn)風(fēng)口的間隙等，檢查其與試車前有無變化。 
〈16〉在風(fēng)機(jī)開車、停車和運行過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即進(jìn)行檢查，若是小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法排除，如是大故障應(yīng)立即停車檢查?！?7〉經(jīng)檢修后啟動時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的各個部位是否正常?！?8〉除每次檢修后更換潤滑劑外，正常運行情況下，仍應(yīng)根據(jù)實際運行狀態(tài)及時更換潤滑劑?！?9〉風(fēng)機(jī)的維修、維護(hù)應(yīng)在停車時進(jìn)行。（3）離心式風(fēng)機(jī)常見故障原因及對策 
表9—3?離心式風(fēng)機(jī)常見故障原因與對策 
序號?????????	故????障	?原????因??	對????策

??1	壓頭偏高流量減少	(1)氣體成分改變、氣體溫度過低或氣體中含有雜質(zhì)增多致使氣體密度加大??(2)出風(fēng)管道或風(fēng)門被堵塞??(3)進(jìn)氣管道被堵塞	(1)去除雜質(zhì)、減小密度??(2)清除污垢??(3)清除污扼
??2	壓頭偏低流量增大	(1)氣體密度改變??(2)氣體溫度太高??(3)進(jìn)風(fēng)管道破損	(1)減小密度??(2)檢查冷卻水系統(tǒng)適當(dāng)增大冷卻水量??(3)修復(fù)或更換
??3	風(fēng)機(jī)與電動機(jī)一起振動，振動頻率與轉(zhuǎn)數(shù)相吻合	(1)葉輪不平衡??(2)部分葉片磨損??(3)葉片有不均勻的附著物、積塵??(4)空心機(jī)翼局部磨穿，灰塵進(jìn)入葉片內(nèi)??(5)平衡塊位置移動，或在檢修后未找好平衡??(6)雙吸風(fēng)機(jī)兩側(cè)進(jìn)風(fēng)量不等	(1)重新做動平衡試驗，清除葉輪的污垢??(2)修復(fù)或更換葉片??(3)清理污垢??(4)修復(fù)機(jī)翼或更換，清除其內(nèi)灰塵??(5)重新做動平衡試驗，配衡重修正  (6)調(diào)整兩側(cè)擋板
??4	?風(fēng)機(jī)不規(guī)則振動	(1)聯(lián)軸器安裝不正，風(fēng)機(jī)軸與電動機(jī)軸不同心??(2)皮帶輪安裝不正，兩皮帶輪軸線不平行??(3)在找正減速器軸、風(fēng)機(jī)軸、電動機(jī)軸時，未考慮運轉(zhuǎn)時的位移補(bǔ)償量	?(1)重新安裝，使風(fēng)機(jī)軸與電動機(jī)軸對中  (2)重新安裝找正??(3)重新安裝找正，考慮補(bǔ)償量問題
5	軸承箱劇烈振動	 (1)風(fēng)機(jī)軸與電動機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪 (2)機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦 (3)基礎(chǔ)的剛性不夠或不牢固 (4)鉚釘松動或不牢 (5)葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸螺栓松動 (6)機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與底座連接螺栓松動 (7)風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道安裝不良 (8)轉(zhuǎn)子不平衡(9)風(fēng)機(jī)葉片磨損	 (1)調(diào)整同軸度，重新安裝聯(lián)軸器 (2)重新調(diào)整 (3)加固基礎(chǔ)，緊固 (4)重新緊固 (5)緊固松動部件，加設(shè)防松裝置 (6)重新緊固(7)重新組裝 (8)重新做動平衡試驗，配衡重修正或清除葉輪污垢 (9)修復(fù)或更換
6	 軸承升溫過高	 (1)潤滑油質(zhì)量不佳，含有過多灰塵，黏砂、污垢 (2)油膜不良，給有不足，軸承密封不佳 （3)軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心 (4)推力軸承與支承軸承不垂直，頂隙、側(cè)隙和端隙過大 (5)滾動軸承失效 (6)軸瓦刮研質(zhì)量不良、存油溝斜度過小 (7)軸承箱蓋、座連接螺栓及緊固力過大或過小 （8）軸瓦材料成分不良或澆注不佳	(1)更換新油 (2)檢查注油系統(tǒng)有無損壞、堵塞和泄漏現(xiàn)象，清洗油路，適當(dāng)增加油量 (3)重新安裝 (4)重新組裝 (5)更換新軸承 (6)重新刮研或更換，修正存油溝斜度 (7)重新緊固 （8）更換新軸瓦
7	 風(fēng)機(jī)內(nèi)部摩擦	 （1）葉輪歪斜 (2)機(jī)殼剛度不夠 (3)葉輪與進(jìn)風(fēng)口圈相碰	（1）重新安裝（2）適當(dāng)加固 （3）重新調(diào)整
8	 電動機(jī)電流過大、升溫過高	 (1)開車時進(jìn)風(fēng)管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán) (2)流量超過規(guī)定值 (3)電動機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電 (4)聯(lián)軸器安裝不正，皮圈過緊或間隙不均勻 (5)風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，使壓頭增加過大 (6)軸承箱劇烈振動	 (1)重新調(diào)整閥門或節(jié)流閥 (2)利用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，減少氣體流量 (3)檢查三相電網(wǎng)電壓且重新接好 (4)重新安裝，調(diào)整密封圈的松緊度與均勻度(5)去除雜質(zhì)，減少氣體密度(6)參見本表第5項
2．旋渦風(fēng)機(jī)(旋渦氣泵)的調(diào)試運行與維護(hù)管理
 旋渦風(fēng)機(jī)(旋渦氣泵)與其他類型風(fēng)機(jī)相比，維護(hù)管理相對比較簡單，主要是注意軸承
的維護(hù)和安全閥的正常使用。 
       （1）旋渦式風(fēng)機(jī)的調(diào)試
        ①旋渦風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
        ②旋渦風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向一致。
        ③進(jìn)出氣口外連接必須采用軟管(如橡膠臂、塑料彈簧管)。
        ④電動機(jī)功率在4kw以上，啟動時先將繞組作星形連接，此時每相繞組電壓為220V，待轉(zhuǎn)速接近穩(wěn)定值時，迅速將繞組轉(zhuǎn)換為三角形連接，即星三角啟動。
⑤電動機(jī)功率小于4 kW時，可通過啟動按鈕直接啟動。
（2）旋渦式風(fēng)機(jī)的運行和維護(hù)
        ①旋渦風(fēng)機(jī)運行時，工作壓力不得大于規(guī)定的正常壓力，以免使旋渦風(fēng)機(jī)產(chǎn)生過大的
熱量和電動機(jī)超電流而引起旋渦風(fēng)機(jī)損壞。
       ②軸承的維護(hù)。軸承安裝方式主要分為兩類：第一類，旋渦風(fēng)機(jī)端的軸承安裝在電動機(jī)機(jī)座和葉輪中間的殼體內(nèi)，此類旋渦風(fēng)機(jī)平時不需要加潤滑脂．只要像一般電動機(jī)一樣定期維修和給兩端軸承清洗加潤滑脂即可；第二類，旋渦風(fēng)機(jī)端的軸承安裝在風(fēng)機(jī)蓋中間，此類旋渦風(fēng)機(jī)軸端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(3#二硫化鉬鋰基脂或7018高速潤滑脂)，通常每周加一次，對于三班連續(xù)工作的 
旋渦風(fēng)機(jī)應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。此類旋渦風(fēng)機(jī)電動機(jī)風(fēng)扇端的軸承按第一類旋渦風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)方法進(jìn)行。
       ③軸承的更換。更換軸承必須由熟練的修理工操作、其更換程序是：先擰松風(fēng)機(jī)蓋上
的螺釘，然后按圖9-12所示順序(不同型號風(fēng)機(jī)更換軸承順序不同)，逐個拆卸零件。拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，按圖所示反順序進(jìn)行裝配。拆卸時，不能采取硬撬葉輪的方法，而應(yīng)使用專用拉馬將其拉出．同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片的拆裝，以免影響制造廠產(chǎn)品出廠時已調(diào)整好的間隙。在更換軸承前，應(yīng)先將新軸承進(jìn)行清洗，烘干并涂上3#二硫化鉬鋰基脂或7018高速潤滑脂。
圖9-12更換旋渦風(fēng)機(jī)軸承程序
1一風(fēng)機(jī)蓋；2一螺釘、墊圈、夾板；3一葉輪；4一鍵；5一襯套；6一油封；
7一螺釘；8一殼體；9一螺釘；10一軸承蓋
④旋渦風(fēng)機(jī)在運行中，嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)。
  ⑤安全閥的正確使用。為避免在旋渦風(fēng)機(jī)運行中因設(shè)備和管路的阻塞，而使風(fēng)機(jī)無法正常排氣，引起旋渦風(fēng)機(jī)壓力劇增致使旋渦風(fēng)機(jī)發(fā)熱、損壞，故凡電動機(jī)功率在4 kw以上的旋渦風(fēng)機(jī)在風(fēng)機(jī)殼體出氣口上面，均設(shè)置了一個壓力控制口，在需要控制使用壓力時，可使用安全閥。
  安全閥的安裝使用方法如下：使用旋渦風(fēng)機(jī)前，先拆去風(fēng)機(jī)出氣口上部的菱形蓋板，裝上安全閥，如圖9-13所示。
圖9-13 安全閥安裝程序
1一旋渦風(fēng)機(jī)；2一安全閥；3一調(diào)節(jié)螺桿；4一鎖緊螺母；5一紅色封漆；
6一彈簧；7一排氣孔；8一閥門；9一壓力表
安全閥的正常壓力在產(chǎn)品出廠時已調(diào)整好，切不要隨意更動設(shè)定好的安全閥開啟壓力，旋渦風(fēng)機(jī)工作時負(fù)荷超過設(shè)定好的保護(hù)壓力時，安全閥閥門就會自動打開，氣流便從安全閥排氣孔排出，保護(hù)旋渦風(fēng)機(jī)正常運行。
  由于設(shè)備保養(yǎng)或因其他原因使調(diào)整好的壓力出現(xiàn)走動時，應(yīng)重新調(diào)整其壓力。其步驟
如下：
 〈1〉啟動旋渦風(fēng)機(jī)。
 〈2〉擰松鎖緊螺母。
〈3〉一邊觀察壓力表一邊按順時針(設(shè)定壓力增高)或逆時針(設(shè)定壓力減低)方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，直至需設(shè)定的保護(hù)壓力點排出氣體為止。
〈4〉鎖緊螺母。
  （3）常見故障原因與對策
  旋渦風(fēng)機(jī)常見故障原因與對策見表3-4 
表3-4 旋渦風(fēng)機(jī)常見故障原因與對策
序號	故障	原因	對策

1	噪聲增大	承損壞葉輪卡片	更換軸承修理重新裝置
2	壓力和流差減小	電機(jī)缺相運行或旋轉(zhuǎn)方向不正確進(jìn)氣口堵塞機(jī)體內(nèi)有雜物	電機(jī)缺相運行或旋轉(zhuǎn)方向不正確進(jìn)氣口堵塞機(jī)體內(nèi)有雜物
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)試運行與維護(hù)管理 
（1）羅茨鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)試
①徹底清除羅茨鼓風(fēng)機(jī)及進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)混入的粉塵雜物。    
  ②緊固所有的連接部位，接好冷卻水。    
  ③將潤滑油加注到油箱油標(biāo)兩線中間稍高的位置(所有的油箱外部均設(shè)有油標(biāo)，日常  操作中應(yīng)保證油位處于規(guī)定的兩油標(biāo)線之間)。    
  ④全開進(jìn)出風(fēng)管路中的閘閥，并用手動盤車，以感覺輕松為宜。    
  ⑤確認(rèn)各部安裝正確，連接可靠。    
 ⑥在無負(fù)荷狀態(tài)下接通電源，啟動羅茨敲風(fēng)機(jī)。核實旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)入空載運行。    
  ⑦檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，有無異常響聲(聽音棒)及局部發(fā)熱現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有上述
現(xiàn)象發(fā)生，查明其原因且消除故障后重新啟動。
    ⑧逐步加載到銘牌牌上的工況點，并注意電流表讀數(shù)不得超過電機(jī)額定電流值。
    ⑨注意機(jī)體的溫度及振動情況．在沒有異常情況且系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒后方可投入運行。
（2）羅茨鼓風(fēng)機(jī)的運行和維護(hù)
    ①在正常運行中，應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油標(biāo)油位、抽溫、進(jìn)
排氣壓力、電流表讀數(shù)等。
    ②注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)運行中壓縮熱引起的氣缸溫度上升、溫升和壓升相對應(yīng)的情況，如
發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生局部溫升太高而致使風(fēng)機(jī)外表的噴漆燒焦時，應(yīng)立即停車檢查是否有異物吸入或間隙太小。
③每月定期檢查皮帶傳動羅茨鼓風(fēng)機(jī)窄V帶的張力。
    ④每季度定期清洗過濾器，更換一次潤滑油，井采取相應(yīng)的除垢措施。
    ⑤每年應(yīng)定期清洗羅茨鼓風(fēng)機(jī)的齒輪、軸承、油密封、氣密封，檢查轉(zhuǎn)子和氣缸內(nèi)部
的情況，校正各部間隙。
    ⑥停車時必須先卸壓減載，再切斷電源，切不可負(fù)載停車。
    ⑦長時間停機(jī)必須排凈冷卻水，尤其在寒冷地區(qū)使用更應(yīng)引起高度重視。
   （3）常見故障原因與對策
    羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見故障原因與對策見表9-5。

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