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塔式起重機指揮工安全培訓(xùn)

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塔式起重機指揮工安全培訓(xùn)

開發(fā)人員：高家寵
中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司
1

1
起重基礎(chǔ)知識

2
安全操作規(guī)程

3
 事故案例警示
目 錄
C o n t e n t
備注：時間：

提示：

介紹：

講解：
備注：2

一、起重基礎(chǔ)知識
章節(jié)內(nèi)容：1.起重機械的基本知識
                 2.物體質(zhì)量的估算
章節(jié)說明：
本章節(jié)應(yīng)能了解吊裝作業(yè)本質(zhì)，讀懂并掌握塔吊性能曲線圖；各種吊裝材料的質(zhì)量估算方法、吊點的選擇及常見材料的吊運方法、吊索吊具的相關(guān)知識在班前檢查、吊裝使用中均可應(yīng)用于實際。
 3.吊點的選擇及綁扎
 4.吊索吊具
備注：時間：

提示：

介紹：

講解：
備注：3
一、起重基礎(chǔ)知識
起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于3t(或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機，或生產(chǎn)率大于或者等于300t/h的裝卸橋)，且提升高度大于或者等于2m的起重機；層數(shù)大于或者等于2層的機械式停車設(shè)備。
1.  起重機械的基本知識
1.1  起重機械的定義
1.2  工作原理
起重機械通過起重吊鉤或其它取物裝置起升或起升加移動重物。起重機械的工作過程一般包括起升、運行、下降及返回原位等步驟。起升機構(gòu)通過取物裝置從取物地點把重物提起，經(jīng)運行、回轉(zhuǎn)或變幅機構(gòu)把重物移位，在指定地點下放重物后返回到原位。
起重作業(yè)是將機械設(shè)備或其他物件從一個地方運送到另一個地方的一種工業(yè)過程，如何確保順利的運送是我們?nèi)粘９ぷ鞯年P(guān)鍵所在。
一、起重基礎(chǔ)知識
1.3  常見的起重機械圖例
平臂錘頭塔式起重機
動臂塔式起重機
一、起重基礎(chǔ)知識
1.4  塔吊吊裝的基本參數(shù)
1）吊裝半徑：起重設(shè)備運轉(zhuǎn)中心到吊鉤的水平距離
2）吊裝載荷：吊鉤重量+吊繩重量+吊物重量
3）額定起重量：在正常工作條件下對于給定的起重機類型和載荷位置，起重機設(shè)計能起升的最大凈起重量。
如：塔式起重機的性能曲線表，在多少米的位置吊多重的材料，不同型號塔吊性能曲線表不同。
4）額定起重力矩：起重量載荷與相應(yīng)工作幅度的乘積

回轉(zhuǎn)中心
懸吊物體的重心
吊裝半徑
一、起重基礎(chǔ)知識
1.5  塔吊性能曲線表
1）如圖為TC6515塔機起升性能曲線表：
現(xiàn)場提問：如20米可吊起多重物體？
一、起重基礎(chǔ)知識
2.1  鋼板質(zhì)量的估算
在估算鋼板質(zhì)量時，只須記住每平方米鋼板1mm厚時的質(zhì)量為7.8kg，就可方便的進行計算，其具體估算步驟如下：
1）先估算鋼板的面積
2）再將估算出鋼板的面積乘以7.8kg，得到該鋼板每毫米的質(zhì)量
3）然后再乘以該鋼板的厚度，得到該鋼板的質(zhì)量

Q=7.8*鐵板面積（㎡）*鐵板厚度（mm）
一、起重基礎(chǔ)知識
2.  物體質(zhì)量的估算
2.2  鋼管質(zhì)量的估算
1）先求每米長的鋼管質(zhì)量：
     公式：P=2.46*鋼管壁厚*（鋼管外徑-鋼管壁厚），
               P——每米長鋼管的質(zhì)量，單位千克KG
2）再求鋼管全長的質(zhì)量

Q=2.46*壁厚（cm）*內(nèi)徑（cm）*長度（m）
一、起重基礎(chǔ)知識
2.3  圓鋼質(zhì)量的估算
1）每米長圓鋼質(zhì)量估算公式：P=0.6123d^2
                                    式中：P代表每米長圓鋼質(zhì)量
                                              d代表圓鋼直徑
2）用每米長圓鋼質(zhì)量乘以圓鋼長度，得出圓鋼的總質(zhì)量

Q=0.6123*直徑的平方（cm2）*長度（m）
一、起重基礎(chǔ)知識
2.4  等邊角鋼質(zhì)量的估算
1）每米長等邊角鋼質(zhì)量的估算公式：
                                        P=1.5*角鋼邊長*角鋼厚度
                                        P代表每米長等邊角鋼的質(zhì)量

Q=1.5*角鋼邊長（cm）*角鋼厚度（cm）*長度（m）
一、起重基礎(chǔ)知識
2.5  木方質(zhì)量的估算
一般情況下，一立方米木材大約是800公斤。（一般木材的密度是水的0.8倍，但特殊情況下會有所偏差）
2.6  混凝土質(zhì)量的估算
普通混凝土大約1950~2500公斤/立方米
一、起重基礎(chǔ)知識
3.1  物體吊點選擇原則
1）物體的穩(wěn)定
起重吊運司索作業(yè)中吊物體的穩(wěn)定應(yīng)從兩方面考慮，一是物體吊運過程中，應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性；二是物體放置時應(yīng)保證有可靠的穩(wěn)定性。
吊運物體時，為防止提升、運輸中發(fā)生反轉(zhuǎn)、擺動、傾斜，應(yīng)使吊點與被吊物體中心在一條鉛垂線上。
一、起重基礎(chǔ)知識
3.  吊點選擇及綁扎
3.1  物體吊點選擇原則
放置物體時存在支撐面的平衡穩(wěn)定問題，問題中心高，支撐面小，其穩(wěn)定性差，而平方的物體重心低，支撐面大，穩(wěn)定性好，因此在司索吊運過程中，應(yīng)觀察了解物體的形狀的重心位置，提高物體防治的穩(wěn)定性
一、起重基礎(chǔ)知識
2） 試吊法選擇吊點
在一般吊裝工作中，多數(shù)起重作業(yè)并不需要計算法來準確計算物體重心位置，而是估計物體重心位置，采用低位試吊的方法來逐步找到重心，確定吊點的綁扎位置。
3） 有起吊耳環(huán)的物件
對有起吊耳環(huán)的物件，其耳環(huán)的位置和強度是經(jīng)過精確計算確定的，因此在吊裝過程中，應(yīng)使用耳環(huán)作為吊點，在吊裝前應(yīng)檢查耳環(huán)是否完好，必要時可加保護性輔助吊繩。
一、起重基礎(chǔ)知識
4） 長形物體吊點的選擇
對于長形物體，若采用豎吊，則吊點應(yīng)在重心之上。用一個吊點時，吊點位置應(yīng)在距離起吊位置0.3L處。起吊時，吊鉤應(yīng)向長形物體下支撐點方向移動，以保持吊點垂直，避免形成拖拽，產(chǎn)生碰撞，如果有兩個吊點時，吊點距物體兩端的距離為0.2L，而中間吊點的位置應(yīng)在物體重心。
一、起重基礎(chǔ)知識
5） 方形物體吊點選擇
吊裝方形物體一般選擇四個吊點，四個吊點位置應(yīng)選擇在四邊對稱的位置上。
6 ）機械設(shè)備安裝平衡輔助吊點
在機械設(shè)備安裝精度要求較高時，為了保證安全順利地裝配，可采用輔助吊點配合簡易吊具調(diào)節(jié)機件所需位置的吊裝法，通常多采用環(huán)鏈手拉葫蘆來調(diào)節(jié)機體的位置。
一、起重基礎(chǔ)知識
3.2  幾種常見材料吊運
3.2.1  鋼板吊運
1)焊接吊耳吊運:主要用于尺寸較大的鋼板吊運,吊耳焊接完畢后要檢查確認;
2)捆綁式吊運:多用于板條吊運,有時也用于部分型材吊運,吊運時要注意鋼絲繩經(jīng)過鋼板快口時的包墊和捆綁后被吊物是否牢固,嚴禁用捆綁式吊運方法吊運大塊鋼板;
一、起重基礎(chǔ)知識
3)專用工具吊運:主要有4種專用工具被用于鋼板吊運,第一種是鋼板掛子,主要用于裝卸鋼板,使用時要采取4點平衡架起吊法；第二種是鋼板卡子,僅限用于內(nèi)場施工時鋼板的短途移位,不可用于材料吊運上船,使用時要采取2點或4點的對稱抬吊,不允許單邊或單點吊運,一次吊運鋼板的張數(shù)不得超過2張;第三種是鋼板夾鉗,作為內(nèi)場使用的鋼板短途移位工具,僅限于單張鋼板的垂直吊運;第四種是永磁吊具,主要用于內(nèi)場平板吊運，每次僅限一張。
一、起重基礎(chǔ)知識
3.2.2  腳手架、鋼管及其他小型型材吊運
包括腳手板、鋼管、角鋼、圓鋼等小型型材的吊運必須采取捆綁式吊運,捆綁吊運時鋼絲繩的穿接要用卸扣,如捆綁后,被吊物還有松動的要采取綁扎或加墊措施。嚴禁采取兜掛式吊運。成型的小型材料盡量采用料斗吊運,否則必須在打包剛性連接后吊運。
一、起重基礎(chǔ)知識
3.2.3  垃圾斗、料斗吊運
垃圾斗、料斗吊運時,滿斗時鋼絲繩必須有4根,垃圾斗、料斗內(nèi)的物件不得高出斗的邊緣,斗內(nèi)有泡沫塑料等易被吹走的物件時,斗的上部要采取加壓措施。敞口式油垃圾斗運時,油面距斗的邊緣須保留30CM,防止油面晃動溢出。
一、起重基礎(chǔ)知識
3.2.4  氣瓶吊運
除固定在托架上的固定氣瓶吊運外,其他散裝氣瓶吊運須使用剛性料斗或吊籠吊運,如吊運量比較大,可以使用網(wǎng)兜吊運,但氣瓶必須進行捆綁,防止氣瓶吊運到位后滾動。高壓氣瓶吊運時必須有安全瓶帽。
3.2.5  油漆吊運
油漆吊運時必須使用專用吊籠,油漆的堆放高度不得超過籠邊，并堆放整齊。
一、起重基礎(chǔ)知識
3.3  吊裝物體的綁扎方法
3.3.1  綁扎安全要求
尖棱利角
光滑部位
一、起重基礎(chǔ)知識
4.1  鋼絲繩
1）報廢標準
一、起重基礎(chǔ)知識
4.  吊索吊具
4.2  繩卡
繩卡與鋼絲繩的直徑應(yīng)匹配，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合下表規(guī)定：與繩徑匹配的繩卡數(shù)

一、起重基礎(chǔ)知識
4.2  繩卡
    最后一個繩卡距繩頭的長度不應(yīng)小于140mm，卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)；“U”型栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，并不應(yīng)正反交錯。

一、起重基礎(chǔ)知識
4.2  繩卡

一、起重基礎(chǔ)知識
4.3  卸扣
卸扣分D型和弓形兩種，可作為端部配件直接吊裝品或構(gòu)成撓性索具連接件
一、起重基礎(chǔ)知識
4.3  卸扣
一、起重基礎(chǔ)知識
4.3  卸扣
一、起重基礎(chǔ)知識
4.3  卸扣
一、起重基礎(chǔ)知識
4.3  卸扣
卸扣的報廢標準
1）卸扣扣體扭曲超過10度，應(yīng)更換部件或報廢
2）銹蝕和磨損超過名義尺寸10%時，應(yīng)更換部件或報廢
3）卸扣扣體和銷軸經(jīng)探傷有裂紋時，應(yīng)更換部件或報廢
4）卸扣扣體和銷軸發(fā)生明顯變形，應(yīng)報廢
5）肉眼看出有裂紋和裂痕時，應(yīng)更換部件或報廢
一、起重基礎(chǔ)知識
4.4  起重吊帶
吊帶的使用安全要求:
不允許集中使用不帶保護的栓結(jié)吊升方式;
禁止將軟環(huán)同任何可能對它造成損壞的裝置連接起來;
在移動吊帶和貨物時,不要拖拽;
不允許打結(jié),承載時不允許使之打擰;
不允許使用沒有防護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物;吊運過程中保障載荷不變,如需幾支吊帶同時使用時,應(yīng)盡可能使載荷均勻分布在每支吊帶上;
吊帶應(yīng)在避光和無紫外線輻射的條件下存放,不應(yīng)把吊帶放在明火或其他熱源附近。
一、起重基礎(chǔ)知識
4.4  起重吊帶
一、起重基礎(chǔ)知識
4.4  起重吊帶
一、起重基礎(chǔ)知識
4.4  起重吊帶
報廢標準(出現(xiàn)以下任何一項時即報廢) :
1）織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;
2）承載接縫綻開、縫線磨斷;
3）吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;
4）纖維表面粗糙易于剝落;吊帶出現(xiàn)死結(jié);
5）吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱融化或燒焦;
6）帶有紅色警戒吊帶的警戒線裸漏。
一、起重基礎(chǔ)知識

二、安全操作規(guī)程
章節(jié)內(nèi)容：1.指揮的安全生產(chǎn)職責(zé)
                 2.操作規(guī)程
                 3.十不吊的內(nèi)容
                 4.常見的違章行為及處罰

章節(jié)說明：
本章節(jié)明確了塔吊指揮的安全生產(chǎn)職責(zé)及企業(yè)管理約束、安全原則，且與司機的利益切實相關(guān)，希望引起關(guān)注。
備注：時間：

提示：

介紹：

講解：
備注：38
二、安全操作規(guī)程
1.  指揮的安全生產(chǎn)職責(zé)
1）確定載重重量并通知塔吊司機。
2）檢查是否使用正確的起重器具。
3）檢查繩結(jié)方法/吊索角度，避免出現(xiàn)繩索的過載。
4）保證物體吊裝的穩(wěn)定性。
5）防止吊起的松散的材料落下。
6）在吊裝過程中采用合適的方法避免繩結(jié)損壞。
7）在吊裝器械有任何異常時立即報告相關(guān)負責(zé)人。
8）向起重機操作工發(fā)出準確而清晰的信號并跟鉤作業(yè)。
9）嚴格遵守十不吊。
2.  操作規(guī)程
1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。
2）持操作證上崗，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。
3）吊運中作業(yè)人員必須精力集中，作業(yè)中不準吸煙、吃東西、閑聊、玩笑、打鬧，隨時注意起重機的旋轉(zhuǎn)、行走和重物狀況。吊運裝作業(yè)人員在工作或起吊動作末結(jié)束時，不準擅自離開作業(yè)崗位。
4）嚴禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。
5）禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設(shè)施、安全標志、消防器材及電器設(shè)備等。
二、安全操作規(guī)程
2.  操作規(guī)程
6）起吊離地20～30cm，應(yīng)停鉤檢查。檢查內(nèi)容包括起重機的制動、穩(wěn)定性，吊物捆綁的可靠性，吊索具受力后的狀態(tài)等。發(fā)現(xiàn)超載，鋼絲繩打扭、變形，鉤掛不牢，吊索受力不均，吊點不當，吊物松散、不平衡、有浮擺物、鉤掛及其他起吊疑問等，應(yīng)立即落鉤，處理徹底后再起吊。
7）吊物懸空后出現(xiàn)異常，指揮人員要迅速判斷，緊急通告危險部位人員迅速撤離。指揮吊物慢慢下落，排除險情后才可再起吊。
8）吊運中突然停電或發(fā)生機械故障，重物不準長時間懸空。要指揮將重物緩慢落在適當穩(wěn)定位置并墊好。
二、安全操作規(guī)程
2.  操作規(guī)程
9）嚴禁吊物從人的頭頂上越過。
10）多臺塔吊作業(yè)時，指揮人員必須配合好，注意保持起重機間的安全距離，防止兩機碰撞或吊物鉤掛。
11）吊物不易放平穩(wěn)或易脫鉤的重物，必須使用卡環(huán)或?qū)Ｓ玫陌踩蹙撸ＷC穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁用鉤直掛吊運。
12）嚴禁吊物越過居民、街巷、有人建筑物、高壓線和在其上空旋轉(zhuǎn)。必須時，應(yīng)于吊運前采取相應(yīng)的有效措施。
二、安全操作規(guī)程
3.  十不吊的內(nèi)容
（1）歪拉斜吊不吊；
（2）超載不吊；
（3）散裝物裝的太滿或捆扎不牢不吊；
（4）指揮信號不明不吊；
（5）吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；
（6）吊物上站人不吊；
（7）埋在地下的物件或重量不清的物件不吊；
（8）安全裝置失靈不吊；
（9）光線陰暗看不清吊物不吊；
（10）遇上六級以上強風(fēng)等惡劣天氣不吊。
二、安全操作規(guī)程
4.  習(xí)慣性違章行為
（1）指揮脫崗，由勞務(wù)人員進行指揮
（2）閑聊或者玩手機，不跟鉤作業(yè)
二、安全操作規(guī)程
4.  習(xí)慣性違章行為
（3）料斗堆積物體過多
（4）卸扣使用不合規(guī)
（5）吊物嚴重長短不一
二、安全操作規(guī)程

三、事故案例警示
章節(jié)內(nèi)容：1.起重吊裝事故
                 2.常見事故原因分析
章節(jié)說明：
本章節(jié)在網(wǎng)上收集了起重吊裝事故視頻，并系統(tǒng)性分析了起重吊裝事故的原因，希望大家吸取教訓(xùn)，規(guī)范操作，杜絕事故的發(fā)生。
備注：時間：

提示：

介紹：

講解：
備注：46
三、事故案例警示
1.  起重吊裝事故
2.  常見事故原因分析
1）安全站位，在起重作業(yè)中，有些位置十分危險，指揮人員要時刻注意，注意自己的同時還需要提醒周圍人員。
2）誤操作，與塔吊司機習(xí)慣性操作有關(guān)。
3）綁扎不牢，用“兜”代替“鎖”，尖銳棱角未采取“墊”的措施，成束材料捆綁不牢致使空中一旦顫動、受刮碰即失穩(wěn)墜落或“抽簽”。
4）吊裝工具或吊點選擇不當。
5）吊索或吊物意外兜掛物體。
6）使用帶有“毛病”的吊具。
7）超載、歪拉斜吊等。
三、事故案例警示
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