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建筑節(jié)能安全施工方案

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施工組織設(shè)計（施工方案）報審表
施表7.1                           共   頁   第   頁
工程
名稱		施  工
單  位	
編制
單位	現(xiàn)報上工程  施工組織總設(shè)計  /施工方案文件，請予以審查。	主    編	
		編 制 人	
	工程項目部/專業(yè)分包施工單位（蓋章）	技術(shù)負責(zé)人	
審
核
單
位	總承包單位審核意見：

年   月   日
	總承包單位（蓋章）	審核人		審批人	
審
查
單
位	監(jiān)理審查意見：

監(jiān)理審查結(jié)論：□同意實施  □修改后報  □重新編制
	監(jiān)理單位（蓋章）	專業(yè)監(jiān)理工 程 師		日期:
		總 監(jiān) 理
工 程 師		日期:
施工組織設(shè)計（方案）審批表

工程名稱		工程地點	
建設(shè)單位		建筑面積	
結(jié)構(gòu)類型	框剪結(jié)構(gòu)	工程造價	
設(shè)計單位		監(jiān)理單位	
層數(shù)、高度		建筑物跨度	
開、竣工日期	 	編制人	
項目負責(zé)人		項目安全負責(zé)人	
審批項目名稱	《施工組織設(shè)計》
參　加　會　審　人　員　簽　名
職　務(wù)	項目經(jīng)理	施　工　員	安　全　員
職　稱	工程師	工程師	工程師
簽　名

審批結(jié)論
	審核：

審核人簽章：
時間：　年　月　日	審批：

審批人簽章：
　　　　　時間：　　年　月　日

建筑節(jié)能施工方案

一、工程概況
工程名稱	
工程地址	
結(jié)構(gòu)類型	框剪結(jié)構(gòu)	建筑類別	商住樓
建筑層數(shù)	地上28層,地下一層	建筑高度	91.3m2
建筑面積	地上70018.15m2
地下17314.74m2	建筑總面積	87332.89m2
抗震設(shè)防烈度	七級	抗震等級	一級
開工時間	2007年6月	結(jié)構(gòu)使用年限	    50年
預(yù)計竣工時間	2010年9月
施工許可證號

二、保溫工程施工時間計劃
序號	分部工程名稱	計劃開工時間	計劃竣工時間
1	屋面分部	2009年8月	2009年10月
2	門窗分部	2009年7月	2009年12月
3	墻體分部	2009年3月	2009年8月
三、工程節(jié)能設(shè)計說明
(一)屋面做法(倒置式Ⅱ級防水):
1、鋪淺色地磚:3厚聚合物水泥砂漿鋪貼,水泥砂漿勾縫；
2、40厚C25配筋細石砼，雙向配Φ4@150，每6米設(shè)縫，密封膠嵌縫；
3、35厚擠塑泡沫保溫隔熱板；
4、1.5厚合成高分子防水卷材，四周翻起300高；
5、基層處理劑：氯丁膠稀釋液；
6、20厚1:2.5水泥砂漿找平層；
7、屋面板結(jié)構(gòu)找坡。
（二）外墻做法：
外墻采用200厚混凝土砌塊，內(nèi)外1：2水泥砂漿，不做外保溫，淺色飾面層。
（三）玻璃門窗做法：
門窗為鋁合金門窗（傳熱系數(shù)：不大于4.9W/（m2?K））；所有玻璃為大于6mm厚單層吸熱玻璃（自身隔熱系數(shù)不大于0.83）
四、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容
1建筑節(jié)能各分部施工要點
(一)砼砌塊填充墻砌體工程
1一般要求
1、砌塊，其齡期應(yīng)超過28天。
2、砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場堆置高度不超過2m。
3、砌筑前，塊材應(yīng)提前2天澆水濕潤。
2施工要點
1、工藝流程：
彈線定位→構(gòu)造鋼筋綁扎→拉結(jié)筋焊接→圈梁下砌體砌筑→圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土→圈梁上部砌體砌筑→頂部斜磚砌筑。
2、施工工藝：
（1）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構(gòu)造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50控制線。
（2）構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，將箍筋套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。
（3）焊接拉結(jié)筋：在墻、柱上剔出預(yù)埋貼模筋或預(yù)埋鋼板，按拉結(jié)筋的間距（不大于500mm）,焊接拉結(jié)筋，長度不小于1000mm。
（3）圈梁下部砌體砌筑：
①立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。
○2撂底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。 
○3砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎應(yīng)先退后進。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯開；空心磚灰縫控制在8～12mm。
（4）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結(jié)構(gòu)用預(yù)埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗收。
（5）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強度達到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時，留一定的空間，用以砌筑斜磚。
（6）頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用粘土磚斜砌，將頂部擠緊。
3質(zhì)量要求
1、砌塊不應(yīng)于其他塊材混砌。
2、填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確。砌塊砌體灰縫厚度應(yīng)為8—12mm。
3、填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌。砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。
4質(zhì)量驗收
1、檢驗批劃分
填充墻砌體工程按每一樓層為一個檢驗批。
2、技術(shù)資料檢查
（1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報告。   
（2）砂漿試塊試驗報告。
（3）樓層平面放線記錄。
（4）構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗收記錄。
（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土試塊報告。
（6）檢驗批驗收記錄。
4、外觀質(zhì)量檢查
（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強度及砂漿的強度，構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。
（2）砌塊錯縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。
（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，對于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。
（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動。
（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗收規(guī)范要求。
5、砌筑尺寸允許偏差項目
填充墻砌體一般尺寸允許偏差
檢查項目	允許偏差（mm）	檢查方法
	GB	QB	
軸線位移	10	6	鋼尺檢查
垂直度	≤3m	5	5	用2m托線板或吊線、尺檢查
	＞3m	10	6	
表面平整度	8	6	2m靠尺、塞尺檢查
門窗洞口高、寬（后塞口）	±5	±5	鋼尺檢查
外墻上下窗口偏移	20	15	用經(jīng)緯儀或吊線檢查
（二）鋁合金門窗安裝工藝
1 范圍
適用于本工程1＃～3＃、一至三層裙房建筑物鋁合金門窗安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1鋁合金的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。適用于負荷不超過800N／m2。
2.1.2 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定。
2.1.3 門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號配套。
2.1.4 門窗安裝時應(yīng)準備木楔、鋼釘。
2.1.5 密封膏應(yīng)按設(shè)計要求準備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。
2.1.6 嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。
2.1.7 自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。
2.1.8 水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。
砂：過5mm篩子，篩好備用。豆石：準備少許。
2.1.9 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。
2.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+ 50cm水平線，確定好安裝標高。
2.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。
2.2.4 檢查鋁合金安裝時的連接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 檢查鋁合金表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。
2.2.6 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
彈線找規(guī)矩 → 門窗洞口處理 → 安裝連接件的檢查 → 塑料門窗外觀檢查 →按圖示要求運到安裝地點 → 塑料門窗安裝 → 門窗四周嵌縫 → 安裝五金配件 →清理
3.2 采用后塞口施工。
3.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。
3.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。
3.5 安裝門窗框上的鐵腳。
3.6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。
3.7 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。
3.8 門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。
3.9 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋁合金門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
4.1.2 鋁合金門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。
4.1.3 鋁合金門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。
4.2 基本項目：
4.2.1 鋁合金門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。
4.2.2 鋁合金門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。
4.2.3 鋁合金門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。
4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。
4.3 允許偏差項目，見下表。

鋁合金門窗安裝允許偏差
項次	項 目	允許偏差（mm）	檢 驗 方 法
1	門窗框兩對角線長度差	＞2000mm    	用鋼卷尺檢查
2	窗扇與框搭接寬度差 1	用深度尺或鋼板	尺檢查
3	平開窗	同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2	用拉線和鋼板尺檢查
4	門扇開啟力極限	扇面積≤1.5m2 ≤40N門扇開啟力極限 扇面積＞1.5m2 ≤60N	用100N 彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值
6	推拉窗	門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度	用1m 鋼板尺檢查
7	門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值門扇與地面間留縫限值	2～4，2～7	用楔形塞尺檢查
8	彈簧門 扇門扇對口縫關(guān)閉時平整	2	用深度尺檢查
9	門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度	2	用1m 托線板檢查
10	門窗框（含拼樘料）的水平度	2	用1m 水平尺和楔形塞尺檢查
11	門窗框標高	5	用鋼板尺與基準線比較
12	雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距	4	用鋼板尺檢查
5 成品保護
5.1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，油膏不得污染門窗框。
5.2 外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。
5.3 室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。
5.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。
5.5 搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。
5.6 安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。
5.7 嚴禁在窗扇上站人。
5.8 門窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。
5.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 運輸存放損壞：運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應(yīng)遠離熱源。
6.2 門窗框松動：安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅
在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動。
6.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。
6.4 門窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。
6.5 門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。
6.6 連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。
6.7 污染：保護措施不夠，清洗不認真。
6.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時不注意。
7 質(zhì)量記錄
7.1 門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告。
7.2 五金配件的合格證。
7.3 保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證。
7.4 密封膠的出廠合格證及使用說明。
7.5 質(zhì)量檢驗評定記錄。
（三）吸熱玻璃　
2.1  材料及主要機具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標準。
　　2.1.1 玻璃品種、規(guī)格按設(shè)計要求選用；
　　2.1.3  其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。
　　2.1.4  主要機具；工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（ 3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。
　 2.2  作業(yè)條件：
　　2.2.1  玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行安裝
　　2.2.3玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸并參照實測尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。
　　對于集中加工后進場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量，長寬各應(yīng)縮小l個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時應(yīng)做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標準，并滿足設(shè)計及安裝要求。
　　3.1  工藝流程：
　　玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→安橡膠墊塊→鑲嵌玻璃→密封膠
3.2  將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗。
　　3.3 一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時進行安裝。
　　3.4 玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。
3.5 門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。
　　3.6安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
　　3.7鋁合金框扇玻璃安裝時.玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計要求，必須密實、平整、光潔。
　　3.8玻璃安裝后，應(yīng)進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關(guān)好門窗。
　　4.1  保證項目：
　　4.1.1  玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。
　　4.1.2  玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現(xiàn)象。
　　4.2  基本項目：
　　4.2.1橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。
　　4.2.2 玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。
5成品保護
　5.1凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護，每日應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。
　5.2 門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。
　5.3 對于面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應(yīng)采取妥善的保護措施，防止損傷玻璃而造成損失。
　5.4  玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。
　　6　應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
　　6.1  玻璃出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。
　　6.2  防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應(yīng)有出廠合格證。
　　6.3  質(zhì)量檢驗評定記錄。
（四）擠塑板施工
擠塑板的性能、運輸、貯存要求
    擠塑板屬于B2級的建材，故在運輸和儲存中應(yīng)遠離火源和化學(xué)溶劑，避免日光爆曬、風(fēng)吹雨淋、并應(yīng)避免長期受重壓和其他機械損傷。 
保溫材料	導(dǎo)熱系數(shù)(m2k/w)	容量kg/m3	達到熱阻要求時的厚度（mm)	達到熱阻要求單位面積的容重(kg/m3)
擠塑板	0.028	40.50	25	1.13

施工工藝
1、屋面結(jié)構(gòu)封頂后，先將結(jié)構(gòu)面清理干凈，做找平層。
2、屋面防水層施工。
3、防水層施工完后對防水層做檢查確認無異后，可以開始鋪擠塑板。擠塑板本身膨脹性極低(無)，基本上不需要留伸縮縫，直接板接板鋪設(shè)。遇到屋突處將擠塑板做適當(dāng)切割后鋪設(shè)。為了避免擠塑板在后續(xù)施工過程中發(fā)生走位影響整體施工，可以使用粘接劑將擠塑板與防水層做貼合，粘貼只需配合擠塑板大小在防水層上點粘或圈涂，不需要滿粘。 
2、風(fēng)險分析與控制措施
（一）磚渣砼砌塊墻體裂縫防治
墻體材料作建筑物的圍護墻和內(nèi)間墻，墻體開裂、滲漏的現(xiàn)象不少。采用小型砌塊的房屋墻體，其裂縫寬度一般0.1～2mm，裂縫主要發(fā)生在以下部位：①在建筑物頂層或最上二層外縱墻兩端1～2個開間的窗角，沿著砌體灰縫產(chǎn)生呈階梯形的斜裂縫；②一般在平屋頂檐口下或頂層圈梁下與砌體交接處的灰縫位置，裂縫呈水平方向斷續(xù)的水平縫，房屋兩端比中間嚴重；有的在屋頂挑梁根部下的橫隔墻上呈向外下斜階梯形裂縫；③在門窗口部位，以外縱墻尤為突出，且洞口的斜裂，多種多樣，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底層窗臺下產(chǎn)生垂直裂縫，也有階梯形的，特別是在窗的寬度大，或靠窗間墻處設(shè)置承重梁承受較大集中荷載，或房屋基礎(chǔ)剛度較差的情況下，窗間墻窗口的一邊或兩邊開裂，長短不一，一般上寬下窄；還有的在門窗安裝時打洞或拆除一皮磚將木門窗走頭埋入然后用磚填塞，時間不久就會出現(xiàn)不規(guī)則的齒形裂縫；④框架結(jié)構(gòu)的填充墻，比較常見的是在梁和柱與砌體交接處出現(xiàn)水平和垂直的裂縫，而在磚混結(jié)構(gòu)橫隔承重墻上，個別會有呈正八字上斜裂縫。 
2外墻裂漏現(xiàn)象及其主要原因分析
小型砌塊墻體具有重量輕、抗壓強度低、密實度較差、材料吸水收縮率大的特點。
因氣候、操作方法等因素影響使墻體容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。外墻滲漏主要表現(xiàn)在：
(1)墻面抹灰層有裂縫、空鼓導(dǎo)致滲漏。
(2)外墻砌體與梁、柱連接處產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致滲漏。
(3)外墻與門窗框周邊砂漿不密實裂漏。
(4)墻體螺栓處破壞防水層產(chǎn)生滲漏。外墻的防水更應(yīng)以砌體基層以外為重點作防水設(shè)防。
2外墻裂縫現(xiàn)象及其主要原因分析
(1)屋面溫差應(yīng)力問題。平屋面保溫隔熱層性能差，或是屋面隔熱層放到最后施工，屋頂溫度高(夏日可高達60℃以上)，而屋面下墻體溫度低，上下溫度差大到20～30℃，使屋面系統(tǒng)產(chǎn)生了劇烈的溫度變形，加上屋頂墻體輕、墻體自重產(chǎn)生的正應(yīng)力小，使之引起的砌塊間的摩擦力也就?。欢陂T窗口的四角又會出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，所以在產(chǎn)生較大的屋面溫度變形推力作用下，剪應(yīng)力、推拉力超過墻體抗剪或抗拉強度時，就會在建筑物內(nèi)約束力小的部位如接近房屋頂端1～2個開間的屋檐下墻面或在窗口角出現(xiàn)斜裂縫，或在屋頂圈梁底與墻體界面處出現(xiàn)水平裂縫。這類屋蓋溫度應(yīng)力所產(chǎn)生的砌體裂縫同主要因建筑物不均勻沉降產(chǎn)生墻體開裂的情況不同。前者發(fā)生頂層或最上二層，且房屋的鋼筋混凝土的承重結(jié)構(gòu)梁、板一般不會發(fā)生開裂，而后者則首先在底層墻體開裂，不均勻沉降達一定的影響程度，會伴隨產(chǎn)生梁或樓地面的開裂。
 (2)砌塊的干縮變形問題。為了加快砌塊堆放的周轉(zhuǎn)場地、提高產(chǎn)量，砌塊在廠內(nèi)僅靜置幾天就售出，使砌塊砌筑后易發(fā)生很大的干縮變形。小型砌塊的材料線性膨脹系數(shù)為1.0×10-5而粘土磚的線性膨脹系數(shù)為0.5×10-5，在相同溫差情況下，小型砌塊的砌體的變形要比粘土磚的大一倍。小型砌塊應(yīng)自然養(yǎng)護28d，灰砂磚應(yīng)靜置30d，方可上墻砌筑。自然養(yǎng)護后砌塊的干燥收縮變形值可達0.35‰，砌筑后受水浸濕再干燥收縮變形也可達0.25‰以上。砌塊在28d靜置期以內(nèi)的收縮率要比28d以后的收縮率大好幾倍。小型砌塊即便在足夠靜置時間以后用來砌筑，由于收縮應(yīng)力的作用，還是比粘土磚墻體 易出現(xiàn)裂縫。
(3)建筑物不均勻沉降的問題。如果房屋長度過長，建筑平面設(shè)計錯位、縱墻貫通性差，影響了建筑物整體剛度，削弱了基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的共同作用能力，使房屋出現(xiàn)不均勻沉降，墻體在撓曲作用下產(chǎn)生了過大的剪力或主拉應(yīng)力，就會產(chǎn)生裂縫。 
(4)施工的問題。砌筑施工時，砌筑砂漿飽滿度不夠、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墻面不平整、垂直度差等問題，也是墻體開裂的因素。
(5)砌體的構(gòu)造措施問題。如房屋施工中，沒有按相應(yīng)規(guī)范要求采取必要的構(gòu)造措施，就會削弱小型砌塊砌體的抗裂性，易造成裂縫。 
3 防裂做法及效果
 (1)施工應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。建筑設(shè)計平面布置應(yīng)規(guī)正、平直，縱橫墻布置要均勻?qū)ΨQ，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)措施，加強地基圈梁的剛度，增強基礎(chǔ)對建筑物沉降變形的協(xié)調(diào)能力，用以提高建筑物整體性和抗側(cè)力能力。 
小型砌塊是空心的薄壁構(gòu)件，灰縫的砂漿結(jié)合面小 。砌體灰縫的抗剪能力與粘土磚砌體相對比，是粘土磚砌體的60%～70%，所以其抗裂和抗震性能均比粘土磚墻體差，但如果施工能認真按《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程(JG/T 14-95)》等有關(guān)技術(shù)措施去做，能顯著提高砌體的抗裂性。 ①小型砌塊砌體中，在窗洞邊設(shè)置鋼筋混凝土芯柱，并使芯柱與圈梁、 現(xiàn)澆的窗臺配筋板帶連接，形成加強的混凝土框架；②在外墻轉(zhuǎn)角、樓梯間四角的縱橫墻交接處的三個砌塊孔洞設(shè)置素混凝土芯柱；對五層及五層以上的房屋應(yīng)在上述部位設(shè)置內(nèi)插不少于1φ10的豎筋、灌C15細石混凝土芯柱；③設(shè)置的混凝土芯柱沿房屋全高貫通，底部應(yīng)伸入室內(nèi)地面以下50cm或與基礎(chǔ)圈梁錨固，其頂部與屋蓋圈梁錨固，同時鋼筋混凝土芯柱沿墻高度，每隔60cm設(shè)φ4鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，一邊伸入墻體不小于60cm；④構(gòu)造柱與墻體連接處做馬牙搓和設(shè)置拉結(jié)筋；⑤為了防止房屋底層墻開裂，可采用鋼筋混凝土窗臺板，并嵌入窗間墻內(nèi)，每邊不少于25cm或在底層窗下設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)片，磚配筋2φ6或用C15混凝土灌實砌體孔洞；⑥在施工中一定要確保芯柱澆搗的質(zhì)量，塌落度控制10cm，每隔高50cm搗實一次。
(2)減少屋面溫度變形的影響。在屋面板施工完畢后，應(yīng)抓緊做好屋面保溫隔熱層。對現(xiàn)澆屋面，要加強頂層屋面圈梁，并在屋面板或圈梁與支承墻體之間采用隔離滑動層或緩沖層做法。在平屋面的適當(dāng)部位，要設(shè)置分格縫。 
(3)提高砂漿的粘結(jié)性能。宜采用較大灰膏比的混合砂漿，可優(yōu)先采用聚合物砂漿(砂漿中滲入水泥用量10%的聚乙烯醇縮甲醛—107膠)或其他高粘結(jié)性的改良性砂漿，提高砂漿的粘結(jié)強度，增長其彈性模量，降低砂漿的收縮性，提高砌體的抗剪強度。如條件限制應(yīng)提高頂二層和底屋窗臺下砌筑砂漿的粘結(jié)性。 
(4)要嚴格把住材料關(guān)。小型砌塊生產(chǎn)后靜置養(yǎng)護齡期不足28d的不得使用，。使用小型砌塊嚴禁澆水砌筑或先濕潤再砌筑，當(dāng)天氣干燥炎熱時，可稍噴水潤濕；不得使用含飽和水的小型砌塊，雨天砌塊和已砌墻體應(yīng)遮蓋防雨。砌體施工中應(yīng)采用合理的砌 筑工藝、做到灰縫飽滿、錯縫搭接、小型砌塊孔肋相對，對承重墻灰砂磚、小型砌塊、粘土 磚等不同品種不得同層混砌。 
(5)其他措施。小型砌塊砌體粉刷前墻體表面除灰后，注意墻面濕水，并用107膠水泥砂漿刷底或噴漿以增強粉刷層與砌體的粘結(jié)度和外墻面的抗?jié)B性?？蚣芷鎏畛鋲?，只能先砌至離混凝土梁底約20cm處，待砌體砂漿硬結(jié)后再用實心塊材在梁下斜砌楔緊，避免一次砌墻到梁底；在小型砌塊或灰砂磚的砌體與鋼筋混凝土梁、柱交接縫處，要釘布寬50cm的鉛絲網(wǎng)或塑料筋網(wǎng)后再抹灰，形成板塊抹面層(在外觀上可遮蓋裂縫，但不能消除砌體由各種原因產(chǎn)生的裂縫)。
（二）本項目節(jié)能工程的施工多在外架、屋面、門窗洞口處施工，高處作業(yè)較多，為保證安全施工要注意以下事項：
1、從事高處（空）作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。
2、距地面2m以上，工作創(chuàng)面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有移（振）動地方應(yīng)視為高處作業(yè)。
3、防護用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。
4、登高前必須辦理登高作業(yè)許可證，施工負責(zé)人對全體人員進行現(xiàn)場安全教育（特殊高空作業(yè)）。
5、檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。
6、如有靠近電源線路作業(yè)時，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認停電后方可工作，并設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少離開電線2m以外。
7、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上，不準打鬧，工作完畢，應(yīng)及時清理工具、零星材料等。
8、要處處注意警視標志、危險地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施，否則禁止作業(yè)。
9、嚴禁上下同時垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護棚或其它隔離措施。
10、嚴禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。
塔吊等各種升降設(shè)備嚴禁載人。
11、在石棉瓦屋面工作時，要用木板、梯子等物墊在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦墜落。
12、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。
13、腳手架的負荷，每平方米不得超過270kg/m2
14、腳手板、斜道板、跳板的交通運輸?shù)?、樓梯等?yīng)隨時請掃。
15、進行高空焊接，氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。
16、遇有六及風(fēng)力時，必須禁止露天高處作業(yè)。
17、使用梯子時，必須檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。
18、砌塊的垂直運輸當(dāng)采用鐵籠集裝和塔吊吊裝時，嚴禁在塔吊下站人及進行作業(yè)。安裝樓板時，不得在共下一層樓內(nèi)進行施工。
19、砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。堆放在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設(shè)計允許承載能力。
20、采用內(nèi)腳手施工時，在二層樓面以上必須沿房屋四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完不得拆除。
21、在砌筑過程中，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位應(yīng)加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。
22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。
3驗收監(jiān)督
1建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收， 應(yīng)按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）和各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進行驗收。在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位（監(jiān)理單位）組織相關(guān)單位按照檢驗批、分項工程、子分部工程、分部工程的順序進行，參加施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。
2建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：
建筑節(jié)能工程分部工程，子分部、分項工程的劃分見下表。

序號	子分部工程	分項工程
1	墻體	主體結(jié)構(gòu)基層；保溫材料；飾面層。
2	幕墻	主體結(jié)構(gòu)基層；隔熱材料；保溫材料；幕墻玻璃；單元式幕墻板塊；遮陽設(shè)施。
3	門窗	門；窗；玻璃；遮陽設(shè)施。
4	屋面	基層；保溫隔熱層；保護層；防水層；面層。
5	地面	基層；保溫隔熱層；隔離層；保護層；防水層；面層。
6	采暖	散熱器；設(shè)備、閥門與儀表；保溫材料；熱力入口裝置；調(diào)試。
7	通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)	風(fēng)機、空氣調(diào)節(jié)設(shè)備；空調(diào)末端設(shè)備；閥門與儀表；絕熱材料；調(diào)試。
8	空調(diào)與采暖系統(tǒng)的冷熱源和附屬設(shè)備及其管網(wǎng)	冷、熱源設(shè)備；輔助設(shè)備；管網(wǎng)；閥門與儀表；絕熱、保溫材料；調(diào)試。
9	配電與照明	低壓配電電源；照明光源、燈具；附屬裝置；控制功能；調(diào)試。
10	監(jiān)測與控制	冷、熱源、空調(diào)水的監(jiān)測控制系統(tǒng)；通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的監(jiān)測控制系統(tǒng)；監(jiān)測與計量裝置；供配電的監(jiān)測控制系統(tǒng)；照明自動控制系統(tǒng)；綜合控制系統(tǒng)。

3建筑節(jié)能子分部、分項工程和檢驗批按照下列規(guī)定劃分和驗收：
（1）建筑節(jié)能分部工程的子分部、分項工程和檢驗批劃分，應(yīng)與《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定一致。 
（2）當(dāng)建筑節(jié)能驗收內(nèi)容包含在相關(guān)分部工程時，應(yīng)按已劃分的子分部、分項工程和檢驗批進行驗收，驗收時應(yīng)對有關(guān)節(jié)能的項目獨立驗收，做出節(jié)能項目驗收記錄并單獨組卷。
（3）當(dāng)建筑節(jié)能驗收內(nèi)容未包含在相關(guān)分部工程時，應(yīng)按建筑節(jié)能分部進行驗收。
（4）建筑節(jié)能工程的各檢驗批，其合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、各檢驗批應(yīng)按主控項目和一般項目驗收；
b、主控項目應(yīng)全部合格；
c、一般項目應(yīng)合格，當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，應(yīng)有90％以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴重缺陷；
d、各檢驗批應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。
（5）、建筑節(jié)能工程的分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合合格質(zhì)量的規(guī)定。
b、分項工程所含的檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。
2、建筑節(jié)能分部工程驗收時，應(yīng)符具備以下條件：
（6）、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整，質(zhì)量控制資料主要包括：
a、圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖；
b、主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀器、儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗、復(fù)報告；
c、隱蔽工程檢查驗收記錄；
d、設(shè)備、管道系統(tǒng)檢驗記錄；
e、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；
f、分部、子分部工程質(zhì)量驗收記錄；
g、觀感質(zhì)量綜合檢查記錄； 
h、建筑節(jié)能性能現(xiàn)場檢驗的圍護結(jié)構(gòu)節(jié)能性能檢驗和系統(tǒng)功能檢驗報告。
（7）、建筑節(jié)能工程分部、子分部工程質(zhì)量驗收，應(yīng)在各相關(guān)分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行。   
（8）、應(yīng)對主要材料、設(shè)備有關(guān)節(jié)能的技術(shù)性能，以及有代表性的房間或部位和系統(tǒng)功能的建筑節(jié)能性能進行見證抽樣現(xiàn)場檢驗。另外，主要材料和設(shè)備有關(guān)節(jié)能的技術(shù)性能見證抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；
建筑工程完工后，應(yīng)抽取有代表性的房間或部位，對建筑節(jié)能性能中圍護結(jié)構(gòu)節(jié)能性能進行見證抽樣現(xiàn)場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。
建筑設(shè)備工程完工后，應(yīng)抽取有代表性的系統(tǒng)或部位，應(yīng)對建筑節(jié)能性能中系統(tǒng)功能進行見證抽樣現(xiàn)場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。
（9）、觀感質(zhì)量驗收應(yīng)合格， 
3單位工程竣工驗收前，應(yīng)進行建筑節(jié)能分部工程的專項驗收并達到合格。對建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收不合格的建筑工程，不得進行竣工驗收。

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