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預制水磨石地面施工質(zhì)量技術交底

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技術交底記錄
513
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
交底內(nèi)容：
預制水磨石地面
本技術交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。
1．材料要求
(1)水泥：325 號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
(2)粗砂或中砂：含泥量不大于3%。
(3)預制水磨石板：進場應進行驗收，凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊，應剔出，驗收
后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上，避免碰撞損傷和日光強烈暴曬，防止板塊變形。
(4)石膏粉、蠟、草酸、應符合要求。
2．主要機具
攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45 號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、
90 度鋼角尺、小線掃帚等。
3．作業(yè)條件
(1)墻上四周彈＋50cm 水平線。
(2)屋面防水層已做完，室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。
(3)已安完門框為防止運料碰撞，要加以防護。
(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。
(5)地面的預埋件、預埋電線管已安裝完，如地面墊層做完，其強度達到1.2Mpa 以上。
(6)鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設計要求，并進行挑選，凡是有裂紋、掉
角、竄角、翹曲等缺陷應排出不得使用。
(7)板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。
4．操作工藝。
工藝流程：
基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預制水磨
石板→養(yǎng)護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟
(1)基層處理、定線：
1)清掃基層：將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。
2)定基準線：根據(jù)＋50cm 線和設計圖紙找出板面標高，從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線，
然后從房間四周取中拉十字線，與走道直接聯(lián)通的房間應拉通線。鋪好分段標準塊，分塊布置要
對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳應根據(jù)房間長
寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進行排列，確定各種磨石所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。
(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制：
1)為確保砂漿找平層與預制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應用水浸濕，并
碼好，鋪時達到表面無明水。
2)找平層應用1：3 干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為
它具有水分少、強度高、密實度好，成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點)；因此拌制時要
注意控制加水量，拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜，隨鋪隨拌，不要拌制過多。
(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層：
將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5 左
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷，避免風干后不起粘結(jié)作用)。
(4)鋪找平層及預制水磨石板：
1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時，可在
十字線交叉點對角安設二塊標準塊)，標準塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標準，鋪砌時應用90 度角
尺及水平尺細致校正。
2)確定標準塊后，即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。
3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風干現(xiàn)象)，鋪設厚度以2.5～
3cm 為宜，放上磨石板時比地面標高線高出3-4cm 為宜，先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平，然后
進行預制水磨石板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合
適的預制水磨石板掀起移至一旁，檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應用砂漿填
補)，滿澆一層水灰比為0.5 左右的素水泥漿結(jié)合層，再鋪預制水磨石板，鋪時要四周同時落下，
用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。
4)標準塊鋪好后，應向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，
不應大于2mm，要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預制磨石板應整齊平穩(wěn)，橫豎縫對
齊。
5)鋪砌房間內(nèi)預制磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱。凡是有地漏
的部位，注意板面的坡度。
(5)養(yǎng)護和灌縫：
預制水磨石板鋪砌1～2 晝夜后，經(jīng)檢查表面無斷裂，空鼓后用稀水泥漿(1：1 水泥：細砂)灌
縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3 高度后，再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最后鋪上
鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護7d 嚴禁灑水，防止污染，3d 內(nèi)不準上人。
(6)鑲貼踢腳板：
安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應
先將踢腳板一端割成45 度角。
1)粘貼法：根據(jù)主墻沖筋和標準水平線，找出踢腳出墻厚度和上口水平線，然后用1：2 水泥
砂漿抹底灰，并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm 厚水泥漿或
聚合物水泥漿(摻10%107 膠)進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用同色水泥漿擦縫。
2)灌漿法：將墻面清掃干凈澆水濕潤，貼鑲時由陽角開始向兩側(cè)試鋪，檢查是否平整，有否
接縫不嚴、掉棱等缺陷，不符合要求時應進行調(diào)整。
依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm，找好水平線和垂直線，
拉上口橫線。下部用靠尺板托平直，然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1：2 水泥
砂漿(調(diào)度一般為8～12)灌注，并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。
灌縫24h 后灑水養(yǎng)護3d，經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏，清理干凈，用同踢腳板顏色的水
泥擦縫。
3)貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。
(7)磨光打蠟：
見現(xiàn)制磨石地面。
5．質(zhì)量標準
(1)保證項目：
所用預制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層結(jié)合牢固，無
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
空鼓。
(2)基本項目：
1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。
2)地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。
3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。
4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。
(3)允許偏差項目：見表4—6。
預制水磨石地面允許偏差表4—6
項次
允許偏差
項目
(mm)
檢驗方法
高級水磨石 普通水磨石
用2m 靠尺和楔形塞尺檢查
拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢
查
尺量和楔形塞尺檢查
拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢
查
3
3
1
4
2
3
0.5
3
表面平整度
縫格平直
接縫高低差
踢腳線上口平直
1
2
3
4
5 板塊間隙寬度不大于2 2
尺量檢查
6．成品保護
(1)預制水磨石地面完成后房間應封閉，不能封閉的過道應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜
等)。
(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預制磨石板。
(3)嚴禁在預制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。
(4)運輸材料時應注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等不得碰壞、
堵塞。
7．應注意的質(zhì)量問題
(1)地面空鼓
1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢：由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不
均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認真清醒，
并充分濕潤，涂刷水泥漿時應涂刷均勻。
2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢：找平層砂漿必須用干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太
厚、敲擊不密實，容易造成面層空鼓。
3)板塊背面浮灰沒有清理凈，未浸水濕潤，也會影響粘結(jié)效果。
(2)接縫不平不直，縫隙不勻：挑選預制水磨石板時不嚴格，有薄有厚、寬窄不一致造成。試
鋪時應仔細調(diào)整，縫子必須拉通長線加以控制。
(3)板塊間高低縫差過大：板塊之間高低縫差超過允許偏差時，宜采取機磨方法處理，并打蠟
磨光。
(4)預制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大：主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造
成，因此在安裝內(nèi)隔墻時，必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時，發(fā)現(xiàn)墻面不
垂直不水平，應預先進行處理符合要求后，再繼續(xù)操作。
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
(5)預制磨石踢腳板底端不嚴有孔隙：主要是安裝鑲貼踢腳板時，標高未控制好，因此在鑲貼
時首先找好標高點，再拉水平線進行控制。
(6)預制磨石踢腳板上口不潔凈：主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時，踢腳板未覆蓋保護所致，
打蠟前必須將上口清理干凈。
(7)柱子鑲貼踢腳板，轉(zhuǎn)圈搭接，應按要求，在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。
技術負責人： 交底人： 接交人：

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