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普通混凝土現場拌制質量技術交底

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上一篇：輕骨料混凝土現場拌制質量技術交底

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技術交底記錄
19、
203
普通混凝土現場拌制
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內容：
普通混凝土現場拌制
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土的現場拌制。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有
出廠合格證及進場試驗報告。
2.1.2 砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度
等級≥C30 時，含泥量≤3%；混凝土強度等級<250>500
強制式 60 90 120
自落式 90 120 150
強制式 60 60 90
自落式 90 90 120
注：l. 混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；
2. 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；
3. 冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5 倍。
3.7 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝
土拌合物必須出盡。
3.8 混凝土拌制的質量檢查：
3.8.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。
3.8.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩?
色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及
時調整。
3.8.3 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），
應及時檢查。
3.8.4 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。
3.8.5 按以下規(guī)定留置試塊：
3.8.5.1 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。
3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時，其取樣不得少于一次。
3.8.5.3 對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。
3.8.5.4 有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。
每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數?？筛鶕夹g交底的要求確
定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min 之間取樣。
3.9 冬期施工混凝土的攪拌：
3.9.1 室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采
取氣溫突然下降的防凍措施。
3.9.2 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低
于425 號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。
3.9.3 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減
水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。
3.9.4 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。
3.9.5 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確
定，但不得超過表4-29 的規(guī)定。
拌合水和骨料最高溫度表4-29
項目拌合水骨料
標號小于525 號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃
技術交底記錄
206
工程名稱交底部位
工程編號 日期
標號大于525 號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃
水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。
當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸。投料順序為先
投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。
3.9.6 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1. 5 倍?；炷涟?
合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。
3.9.7 冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3.8 條的規(guī)定外，尚應進行以下檢查：
3.9.7.1 檢查外加劑的摻量。
3.9.7.2 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。
3.9.7.3 測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。
以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。
3.9.7.4 混凝土試塊的留置除應符合3.8.5 條的規(guī)定外，尚應增設不少于兩組與結構同條件
養(yǎng)護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28d 的混凝土強度。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質量必須符合有關標準的規(guī)
定。
檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。
4.1.2 混凝土的強度評定應符合要求。
檢查方法：檢查混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料。
4.2 基本項目：
4.2.1 混凝土應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。
檢查方法：觀察檢查。
4.2.2 混凝土拌合物的坍落度應符合要求。
檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。
4.2.3 冬期施工時，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機溫度應符合要求。
檢查方法：現場測定及檢查施工記錄。
5 應注意的質量問題
5.1 混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質量問題，是影響結構安全的
質量問題。防止這一質量問題需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格
控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執(zhí)行配合比，嚴格
原材料的配料計量。
5.2 混凝土裂縫是常發(fā)生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、
用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍
要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。
5.3 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中
水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。
解決的辦法應從以上三方面著手。
5.4 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關規(guī)定，在拌制階段注意
技術交底記錄
207
工程名稱交底部位
工程編號 日期
骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機溫度。
5.5 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超
過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止
錯用。
6 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
水泥出廠質量證明。
水泥進場試驗報告。
外加劑出廠質量證明。
外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。
混合料出廠質量證明。
混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。
砂子試驗報告。
石子試驗報告。
混凝土配合比通知單。
6.10 混凝土試塊強度試壓報告。
6.11 混凝土強度評定記錄。
6.12 混凝土施工日志（含冬施日志）。
6.13 混凝土開盤鑒定。
技術負責人： 交底人： 接交人：

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