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雙鋼筋疊合板安裝施工質量技術交底

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技術交底記錄
24、
221
雙鋼筋疊合板安裝施工
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內容：
雙鋼筋疊合板安裝施工
1 范圍
本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦
可采用。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm 和63mm 兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm
系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72 種；63mm 系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共
99 種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm 的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。
雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。
2.1.2 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。
2.1.3 機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 依據圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊
合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊
合板安裝。
2.2.2 檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質
量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。
2.2.3 檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。
2.2.4 疊合板的堆放及場地要求：
2.2.4.1 場地應事先抄平、整實，并筑3∶7 灰土兩步。
2.2.4.2 堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下
對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6
層。條件允許時應隨到隨上樓。
2.2.5 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完
預檢。
3 操作工藝
3.1 工藝流程圖：
檢查支座及板縫硬架支模上平標高→ 畫疊合板位置線→ 吊裝疊合板→
調整支座處疊合板擱置長度 → 整理疊合板甩出鋼筋
3.2 因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支
模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦
設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系
統(tǒng)，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。
3.3 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板
號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm 之間變動。但大于100mm
技術交底記錄
222
工程名稱交底部位
工程編號 日期
的拼縫應置于接近板連續(xù)邊的一側。見圖4-39。
圖4-39 板縫留置示意圖
3.4 疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。
同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。
就但時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實。
3.5 調整疊合板支座處的擱置長度：
3.5.1 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但
板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。
3.5.2 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支
座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm 之間變動。但若墻厚≤160mm 時，筒支邊的擱
置長度應>0。若必須小于-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。
3.5.3 在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。
3.6 按設計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。
4 質量標準
圖4-40
4.1 保證項目：
4.1.1 構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。
4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達到設計要
求或施工規(guī)范的規(guī)定。
檢查方法：觀察和檢查標準養(yǎng)護齡期28d 試塊抗壓試驗報告及施工記錄。
4.1.3 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現(xiàn)象。
檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。
4.2 基本項目：
疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢查方法：觀察、足量檢查。
4.3 允許偏差項目，見表4-37。
表4-37
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法
1 軸線位置位移 5 尺量檢查
技術交底記錄
223
工程名稱交底部位
工程編號 日期
2 層 高 ±10 用水準儀或尺量檢查
3 板擱置長度 ±10 尺量檢查
抹 灰 5
不抹灰 3
5 成品保護
5.1 疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4 條執(zhí)行。
5.2 現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa 時方準施工。
5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折
斷。
5.4 吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應按預留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊
起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。
5.5 硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通
長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯
實。
5.6 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的
加固處理。
6 應注意的質量問題
6.1 克服板下?lián)?、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標高必須準確，且必須有足夠的剛度、
強度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜。
6.2 克服板的支座擱置長度不準，吊裝就位時應認真調整。
6.3 不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應符合要
求，疏松層及浮漿應清除干凈，以保證混凝土在疊合面結合良好。
7 質量記錄
本工藝標準應具備如下質量記錄：
7.1 混凝土構件出廠合格證。
7.2 結構吊裝記錄。
7.3 預制構件吊裝工程預檢。
7.4 分項工程技術交底。
7.5 分項工程質量檢驗評定。
術負責人： 交底人： 接交人：

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