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鋼筋電渣壓力焊工藝標準技術交底

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上一篇：鋼筋閃光對焊工藝標準技術交底

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技術交底記錄
36、
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鋼筋電渣壓力焊工藝標準
工程名稱交底部位
工程編號 日 期
交底內容：
鋼筋電渣壓力焊工藝標準
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14—40mm 的I—Ⅱ級豎向或斜
向(傾斜度4：1 范圍內)鋼筋的連接。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還
應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。
2.1.2 焊劑
2.1.2.1 焊劑的性能應符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的
為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。
2.1.2.2 焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250—300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。
2.1.2.4 焊劑應有出廠合格證。
2.1.3 主要機具
2.1.3.1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2.1.3.2 自動電渣壓力焊設備(應優(yōu)先采用)包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
2.1.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV 以上)的交流或直流焊接電
源。(一般32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A 的焊接電源；32mm 直徑及以上
的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A 的焊接電源)。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同
型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。
2.2 作業(yè)條件
2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。
焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。
2.2.3 電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。
2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)
生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。
2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工
程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也
可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→
→確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質量檢查
3.1.1 電渣電力焊的工藝過程：
閉合電路→ 引弧→電弧過程→電渣過程→ 擠壓斷電
3.2 檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。
3.3 鋼筋端頭制備：
鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物
等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。
3.4 選擇焊接參數(shù)：
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4—23。
不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。
鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4—23
鋼筋焊接電壓
焊接電流
(mm)
直徑(A)
(V) 焊接通電時間(S)
電弧過程 U2-1 電渣過程 U
2-2 電弧過程 t1
電渣過程
t2
16
18
20
22
25
200—250
250—300
300—350
350—400
400—450
40—45
40—45
40—45
40—45
40—45
22—27
22—27
22—27
22—27
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5
5
6
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
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500—550
600—650
700—750
850--900
40—45
40—45
40—45
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22—27
22—27
22—27
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6
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9
3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐
高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可
夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3.6 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。
3.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參
數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、
自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。
3.8 施焊操作要點。
3.8.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源
的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。
3.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間
距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延
時，使鋼筋全斷面加速熔化。
3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排
除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。
3.8.5 接頭焊畢，應停歇20-30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑
和卸下焊接夾具。
3.9 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、
燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除
熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。
檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要
求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法：觀察或尺量檢查。
4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3 個接頭作拉伸試驗。
4.1.3.1 在一般構筑物中，以300 個同鋼筋級別接頭作為一批。
4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，
不足300 個接頭仍作為一批。
檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。
4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：
4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.
4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
4.2.3 接頭處的彎折角不大于4 度。
4.2.4 接頭處的軸線位移應不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。
檢驗方法：目測或量測。
5 成品保護
接頭焊畢，應停歇20—30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。
6 應注意的質量問題
6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；
鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表4—24 查找原因，及時清除。
鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表 4—24
項次焊接缺陷防止措施
1
1． 矯直鋼筋端部
2． 正確安裝夾具和鋼筋
3． 避免過大的擠壓力
4．
軸線偏移
及時修理或更換夾具
2
1． 矯直鋼筋端部
2． 注意安裝與扶持上鋼筋
3． 避免焊后過快卸夾具
4．
彎折
修理或更換夾具
3
1． 減低頂壓速度
2． 減小焊接電流
3．
焊包薄而大
減少焊接時間
4
1．減小焊接電流
2．縮短焊接時間
3
咬邊
．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位
5
1． 增大焊接電流
2． 避免焊接時間過短
3．
未焊合
檢修夾具，確保上鋼筋下送自如
6
1． 鋼筋端面力求平整
2． 填裝焊劑盡量均勻
3．
焊包不勻
延長焊接時間，適當增加熔化量
7
1． 按規(guī)定要求烘焙焊劑
2． 清除鋼筋焊接部位的鐵銹
3．
氣孔
確保被焊處在焊劑中的埋入深度
8
1． 鋼筋導電部位除凈鐵銹
2．
燒傷
盡量夾緊鋼筋
9
1． 徹底封堵焊劑罐的漏孔
2．
焊包下淌
避免焊后過快回收焊劑
6.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于—20℃時，則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避
免碰到冰雪。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日 期
7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2 焊劑合格證。
7.3 鋼筋機械性能復試報告。
7.4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、
焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。
7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
技術負責人： 交底人： 接交人：

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