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泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
8、
35
泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內(nèi)容：
泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁
1 范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜采用325 號～425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒徑為0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2.1.5 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)I
P≥17的粘土。
2.1.6 外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。
2.1.7 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。
2.1.8 主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混
凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。
2.2.2 場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。
2.2.3 制作好鋼筋籠。
2.2.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。
2.2.5 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。
2.2.6 正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。
3 操作工藝
3.1
工藝流程：
鉆孔機就位 → 鉆孔 → 注泥漿 → 下套管 → 繼續(xù)鉆孔 → 排渣 → 清孔 →
吊放鋼筋籠 → 射水清底 → 插入混凝土導(dǎo)管 → 澆筑混凝土 → 拔出導(dǎo)管 → 插樁頂鋼筋
3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在
機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
3.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度
（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。
3.4 廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m 左右時，提鉆下套管。
3.4.1 套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。
3.4.2 套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差
不大于50mm。
3.4.3 套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高
出地下水位1m 以上。
技術(shù)交底記錄
36
工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.5
繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設(shè)計無特
殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m 左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。
3.6
孔底清理及排渣
3.6.1 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在
1.1～1.2。
3.6.2 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容
易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3～1.5。
3.6.3 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋
籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。
3.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵
水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。
3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土
上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。
3.8.1 水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管
長度應(yīng)≥4m。
3.8.2 混凝土的配制：
3.8.2.1
10%～15%
配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高
。
水灰比不宜大于0.6。
有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22cm
3.8.2.2
3.8.2.3 ；在澆筑初期，為使導(dǎo)管
下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。
水泥用量一般為350～400kg/m3。
砂率一般為45%～50%
3.8.2.4
3.8.2.5 。
3.9
拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要
求。
3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插
斜。
3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1 組。每根灌注樁不得少于1 組。
3.12 冬
雨期施工：
3.12.1 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。
3.12.2 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁
孔歪斜等情況。
4 質(zhì)量標準
4.1
保證項目：
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。
4.1.3 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
4.1.4 成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為
主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。
4.2 允許偏差項目，見表 2-6。
泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表2-6
技術(shù)交底記錄
37
工程名稱交底部位
工程編號 日期
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查
1～2根樁
垂直于樁基中心線 單排樁 d/6且不大于200 拉線和尺量檢查
5 樁的位置偏差 群樁基礎(chǔ)的邊樁
條形基礎(chǔ)的樁
群樁基礎(chǔ)的中間樁
6 垂 直 度 H/??00 吊線和尺量檢查
注：d 為樁的直徑，H 為樁長。
5 成品保護
鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，
5.1
防止上浮。
5.2 灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。
并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。
5.3 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)
常予以校核。
5.4
5.5
樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停
止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。
6.2 鉆進速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具
體情況確定。
6.3 水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于 0.25m/h。澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，
導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度 18～22s，含砂率
不大于4%～8%。膠體率不小于90%。
6.5
6.6
清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。
鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，
嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。
6.7
7
混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。
質(zhì)量記錄
本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1
7.2
7.3
7.4
水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。
鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。
試樁的試壓記錄。
補樁的平面示意圖。
d/4 且不大于300 拉線和尺量檢查
技術(shù)交底記錄
38
工程名稱交底部位
工程編號 日期
7.5
7.6
7.7
灌注樁的施工記錄。
混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。
混凝土試塊28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。
技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：

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