新安江隧道地處中低山區(qū)，進口位于浙江省淳安縣千島湖鎮(zhèn)塘白口村，里程為DK171+437，出口位于富山鄉(xiāng)石毛塢村，里程為DK177+660，全長6223m。隧道地區(qū)最高峰海拔811.9m，最低溝谷海拔標(biāo)高114.5m，該地區(qū)地形較陡峻，溝谷多深切、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。圍巖軟弱破碎較為嚴(yán)重且自穩(wěn)性較差時，開挖后與要求初期支護有較大的剛度，以阻止圍巖的過渡變形和承受部分松弛荷載，拱架就具有這樣良好的力學(xué)性能，因此開挖過后，拱架要及時施作。根據(jù)圍巖的破碎程度。拱架可以很好的與錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土相結(jié)合，構(gòu)成聯(lián)合支護，增強支護的有效性，且受力條件較好。

1、熟悉隧道施工設(shè)計圖。

2、按設(shè)計要求準(zhǔn)備鋼筋、工字型鋼等相應(yīng)材料，所有材料均附有出廠質(zhì)量證明書或驗測報告，并送檢所有原材料及試焊焊件，試驗合格后方可用于本工程。在施工現(xiàn)場，并做所有材料的保管、防銹、登記記錄等。

3、檢查加工設(shè)備的完好性，保證鋼架加工一次成型及成品率。

4、按設(shè)計圖中鋼架各單元尺寸要求，試加工一榀鋼架，檢查鋼架尺寸，按要求調(diào)試好各設(shè)備，使其達到批量生產(chǎn)的條件。

5、在制作、安裝前，對參與人員做好安全交底工作。

加工采用程序化施工，簡要施工流程如下：

工作準(zhǔn)備 施工放樣 調(diào)試設(shè)備 下料、加工 鋼架焊接 檢查驗收。

工藝措施和作業(yè)要點：

(1)做好施工用電，機械設(shè)備（如電焊機、彎筋機、切斷機、卷揚機等）運轉(zhuǎn)調(diào)試工作。

(2)做好材料用量計劃，進場計劃等工作。

(3)做好鋼架加工平臺的鋪設(shè)工作。

測量人員根據(jù)鋼架設(shè)計圖(本隧鋼架每榀分為拱部3個單元、邊墻每側(cè)各2個單元、仰拱左右側(cè)各2個單元，共計11個單元構(gòu)成)和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫出1：1的鋼架大樣圖，包括各連接點的法線方向。

1、操作者先復(fù)核下料單上各單元鋼架的尺寸(考慮型鋼彎制伸長率)及用料規(guī)格型號，檢查是否符合設(shè)計要求。

2、操作者按復(fù)核后的下料單進行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標(biāo)識， 以免誤用。對一些小料合理利用。

鋼筋加工制作時，構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫及螺栓連接質(zhì)量。

1、鋼架一般在現(xiàn)場制造或在工廠預(yù)制：

（1）按設(shè)計圖放大樣，放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割，刨邊的加工余量。將主鋼筋、型鋼冷彎成型要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。

（2）格柵鋼架按設(shè)計圖配置加強筋與主筋焊接，焊接時，沿鋼架兩邊對稱焊接，防止變形。

2.嚴(yán)格焊前及焊縫檢查：

（1）焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）鋼筋、型鋼應(yīng)按照鋼材質(zhì)量證明書進行現(xiàn)場復(fù)檢。

（3）有銹蝕的鋼材禁止使用，對輕微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對焊點進行防銹處理。

（4）焊制前進行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評定焊接等級，并按規(guī)定選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。

（5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后才能施焊。

（6）焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求檢查焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊等現(xiàn)象。

3.鋼架加工后要進行試拼，其允許誤差：

（1）沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。

（2）鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm。

（3）鋼架平放時，平面翹曲應(yīng)小于±2cm。

4.本冊圖設(shè)計鋼架接頭數(shù)量可以再施工中根據(jù)具體工法及施工工藝予以調(diào)整。

5、鋼架架設(shè)工藝要求：

（1）為保證鋼架置于穩(wěn)固的基地上，施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)留0.15~0.20m原地基，架立鋼架時挖槽就位。

（2）鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。

（3）為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)備，在隧道開挖時：

①在鋼架的各連接板處預(yù)留安裝鋼架連接板凹槽，其尺寸為3.5cm（高）*3cm(深)。

②在初噴混凝土?xí)r，應(yīng)在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。

（4）鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙時應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼架與初噴砼（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于100mm，每套墊塊數(shù)量按1號墊塊一塊，2號墊塊二塊計列，本冊圖設(shè)計數(shù)量施工時可按實際情況酌情調(diào)整。

（5）為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與系統(tǒng)錨桿焊接在一起。各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向連接鋼架以增強鋼架整體作用，縱向連接鋼架按環(huán)向間距1.0m設(shè)置，八字型內(nèi)側(cè)布置。

（6）為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先搭設(shè)定位系筋。定位系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。

（7）鋼架架立后應(yīng)盡快施作噴混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與混凝土共同受力。噴射混凝土應(yīng)分層進行，每層厚度5~6cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，強度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩(wěn)。

1、加工標(biāo)準(zhǔn)

鋼架加工允許偏差見表1

鋼架加工允許偏差表       表1

序 號	項   目		允許偏差（mm）	檢查方法
1	鋼架矢高及弧長		+20	尺量
2	邊墻架長度		±20	尺量
3	拱、墻架斷面尺寸		10～0	尺量
4	組裝試拼	高度	±30	尺量
		寬度	±20	尺量
		扭曲度	＋20～0	尺量
5	鋼筋間距		±10	尺量
6	鋼筋搭接長		±15	尺量

2、安裝標(biāo)準(zhǔn)

鋼架立允許偏差表      表2

序號	項目	允許偏差	檢查方法
1	橫向位置	±50mm	尺量
2	縱向間距	±100mm	尺量
3	垂直度	2°	垂球吊線
4	高程	±50mm	測量
5	左右扭曲	20mm	拉線尺量、吊線

1、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制，必須做到每一榀鋼架都要檢查，細到每一個焊縫。

2、每榀鋼架安裝完畢必須駐地工程師進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。

3、做好半成品保護措施，特別是鋼架在運輸過程中，防止變形。

1、搭設(shè)格柵鋼架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 

2、搭設(shè)格柵鋼架時，應(yīng)防止墜物傷人。 

3、在格柵鋼架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 

4、施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。

5、構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè) 墊板或墊梁。