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4、模板施工階段
4.1、模板安裝前應將模板打磨干凈,并涂刷脫模劑,經現(xiàn)場技術員檢查完畢后方可立模。
4.2、安裝模板時要根據(jù)現(xiàn)場放樣的樣線進行,并且要及時測量模板的標高以及水平的順直度,確保相鄰兩防護墻、豎墻間無明顯錯臺,相鄰兩孔梁的防護墻、豎墻在同一直線上。安裝時還應注意預留孔位置,預留孔采用預先做好的相應尺寸的工裝在相應位置固定牢固做預埋件,拆模的同時進行拆除。
4.3、模板安裝結束后應仔細檢查鋼筋與模板之間的保護層厚度,如果保護層較小,應采用同級別混凝土墊塊支撐,確保不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。
4.4、模板安裝尺寸應滿足以下要求:
模板安裝允許偏差和檢驗方法
序 號 | 項??? 目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 |
1 | 中心位置 | 3 | 尺量 |
2 | 長度 | ±10 | 尺量 |
3 | 高程 | ±5 | 測量 |
4 | 厚度 | ±3 | 尺量 |
5 | 垂直度 | 2mm/1m | 吊線尺量 |
6 | 平整度 | 2 | 1m靠尺、塞尺 |
??? 4.5、預埋件和預留孔洞的留置應符合以下要求:
預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法
序號 | 項目 | 允許偏差(mm) | 檢驗方法 |
1 | 預留孔洞 | 中心位置 | 10 | 尺量 |
尺寸 | +10,0 | 尺量不少于2處 |
2 | 預埋件 | 中心位置 | 3 | 尺量 |
外露長度 | +10,0 |
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??? 5、混凝土施工階段
5.1、防護墻、豎墻的混凝土采用等級為C40,坍落度為120~160mm。理論配合比為水泥:摻合料:砂:碎石:外加劑:水=1:0.45:2.55(2.57):4.15(4.19):0.014:0.49,根據(jù)不同的粉煤灰廠家選用不同配合比 ,水膠比為0.34。
5.2、混凝土運至現(xiàn)場后應及時做塌落度實驗,混凝土澆筑采用分層澆筑,振搗采用插入式振搗,其要求應滿足預制箱梁混凝土施工工藝,振搗過程中時刻要注意預留孔是否移位,若發(fā)現(xiàn)移位應及時調整。在澆筑最后一層混凝土時應當嚴格控制混凝土標高,使其滿足技術規(guī)范要求,最后要做好抹平、壓光工作?;炷翝仓瓿珊髴皶r做好養(yǎng)護工作,養(yǎng)護采用土工布覆蓋上鋪滴水管再包以塑料薄膜進行灑水保濕養(yǎng)護,一般在混凝土強度達到20MPa以上時方可進行拆模,養(yǎng)護時要保證混凝土養(yǎng)護塑料薄膜內的濕度不小于50%,養(yǎng)護時間不小于14天。
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6、防護墻、豎墻接地焊接
6.1、預制箱梁澆筑時在梁端均留有預埋接地套筒。現(xiàn)澆豎墻A時,接地通過豎墻A聯(lián)通到頂端預埋接地端子,套筒中心距豎墻外側50mm。
6.2、防護墻位置,接地鋼筋通過防護墻連接到梁面以上150mm,并在防護墻內側預留有預埋接地套筒,套筒頂端與混凝土表面平齊。
6.3、梁端在距豎墻B外側墻面50mm位置預埋接地端子,槽內可敷設貫通地線。
6.4、梁內所有預埋接地端子套筒最終表面應與最外層混凝土表面平齊,凸出高度應控制在2mm以下。梁頂接地端子組在距梁端850mm處與橫向鋼筋相連。
6.5、有需要時在距豎墻B頂部90mm以下位置預留電力槽,直徑為Φ100。電力槽采用PVC管預埋,并涂防水涂料,預留孔中心位置距離梁端850mm。
??? 6.6、防護墻施工時,防護墻鋼筋N3與設置在防護墻頂面線路側的縱向鋼筋N6或N7采用L形焊接。橋面板中預埋的防護墻鋼筋N1與N3鋼筋搭接部分焊接牢固,防護墻N1鋼筋與防護墻下部的梁頂縱向鋼筋N1采用L形焊接。
6.7、梁上設置接觸網支柱時,用N10鋼筋將縱向接地鋼筋N21與設置在接觸網支柱基礎(含拉線基礎)層預埋鋼板2焊接牢固,同時每個接觸網支柱錨栓均應與底層鋼板2施以飽滿焊接。
6.8、梁內預埋接地端子套筒最終表面應與混凝土表面平齊,凸出高度應控制在2mm以下。
6.9、所有接地鋼筋之間聯(lián)接均采用Φ16鋼筋L形焊接,焊接厚度至少4mm。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
7、安全、質量和環(huán)保保證措施
7.1.1、施工過程中要做好用電安全防護措施,做好防塵防風措施,確保無安全事故發(fā)生。
7.1.2、加強對職工的安全教育,嚴格執(zhí)行安全生產管理制度。
7.1.3、機械設備施工時必須嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),防止機械事故的發(fā)生。
7.1.4、建立健全安全生產責任制,項目經理為安全生產第一責任人,安質部負責安全知識和技能培訓工作,督促技術和安全管理人員落實各項安全技術方案和措施,現(xiàn)場專職安全員每日進行巡檢工作,及時排除安全隱患。
7.1.5、混凝土振搗、鋼筋焊接和綁扎等施作過程中,作業(yè)人員必須戴好安全防護用品,按規(guī)范進行施工。
7.1.6、現(xiàn)場用電必須做好接地、接零,安裝漏電保護器。
7.2.1、防護墻模板經過專門設計,保證強度和剛度滿足施工要求,使用前對模板進行驗收。
7.2.2、準確控制防護墻砂漿找平層標高和彈好防護墻邊線,保證防護墻頂部收面和線性達到要求。
7.2.3、混凝土經過試驗試配,確定最佳級配,保證混凝土質量,運輸過程做好防護措施,盡量減少坍落度損失。
7.2.4、混凝土振搗時快插慢拔,每個搗鼓點振搗約20s,以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準。上層搗固時搗固棒插入下沉5-10cm。
7.2.5、防護墻混凝土安排專人養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不小于7天。
7.3.1、鋼筋接頭、砂漿等要及時清理干凈,保持現(xiàn)場整潔。
7.3.2、在居民區(qū)施工時合理安排作業(yè)時間,減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。