??? 鹽酸、燒堿的裝車作業(yè)，裝卸作業(yè)區(qū)存在大量腐蝕性、有毒危害物質。強腐蝕性是其最大的潛在危險危害因素，此外還有中毒、電氣傷害、機械傷害、車輛傷害、高空墜落、噪聲振動等危險危害。

??? 1 腐蝕、灼燙

??? 該評價區(qū)域存在有危險物質——鹽酸、燒堿，具有強腐蝕性，操作不當或大量泄漏，局部有可能形成強腐蝕環(huán)境。撒漏的酸、堿會對人員、鶴管、鐵路線路、電氣部件等造成腐蝕和破壞。

??? 酸、堿的裝車過程中，可能發(fā)生酸泄漏的因素主要有以下幾點：

??? 1.管線接口松動、脫開造成泄漏；

??? 2.鹽酸、燒堿輸送管道防腐不當或失效，造成管道腐蝕嚴重致使酸、堿泄漏；

??? 3.鹽酸、燒堿由管道向鐵路罐車裝車過程中，要經過軟管與硬管接口，當接口處連接不牢，或者接口脫開，有發(fā)生泄漏的危險；

??? 4.泵體年久失修破損、泵體質量不好、結構不嚴產生泄漏；泵的軸封泄漏，而產生酸、堿液飛濺；若裝酸、堿裝置軟管有彎折處，日久容易折斷，在裝車過程中折斷會造成泄漏；罐車罐體質量問題如：焊縫缺陷，罐壁腐蝕厚度超限，都會引起泄漏。

??? 導致人員發(fā)生酸灼傷的事故原因有：

??? ①操作工上崗前若未經培訓，不懂得鹽酸、燒堿的理化性質與強腐蝕特性，不佩戴勞動保護用品(防護眼鏡、橡膠手套、圍腰、工作服、膠鞋等)，直接接觸酸液、堿液，造成灼燙傷害；

??? ②鹽酸或燒堿因故大量泄漏、飛濺時，勞動保護起不到保護作用，使皮膚直接接觸酸液、堿液而引起灼傷；

??? ③盛放酸、堿的器皿有殘留酸液，放置位置不當，造成不明情況的人誤用，如洗手、洗臉，甚至誤飲，引起灼傷事故；

??? ④酸液、堿液的裝車軟管內殘留有酸液，若管口無回收裝置及器皿(如小桶)，或回收裝置設置不當，被其他人員不小心接觸造成滴漏、流出，引起灼傷。

??? 2 爆炸

??? 鹽酸裝車過程中如遇雨水進入，或罐不密封都會使鹽酸稀釋，稀鹽酸層附著于罐體內壁與金屬反應產生氫氣，積聚在罐車內，存在遇明火發(fā)生爆炸的危險。