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??? 逐點法計算功率和各特性點張力???????
? ? 2.1.計算有關數(shù)值????? ?????
? ? 上托輥阻力系數(shù)W'=0.04 下托輥阻力系數(shù)W''=0.035
? ? 上托輥單輥轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量M'= 4.65kg ?
? ? 下托輥輥子轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量M''=? 11.01kg
? ? 單位長度煤重q=Q/(3.6×V)=?? 83.33kg/m ???
? ? 單位長度皮帶重? q₀=(6×1.58+5.1+1.7) ×B=?? 16.28kg/m (EP200型聚酯帆布帶,6層,上膠厚4.5mm,下膠厚1.5mm)
? ? 單位長度上托輥輥子轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量? q'=3M'/l₀=? 11.6kg/m ?
? ? 單位長度下托輥輥子轉(zhuǎn)動部分質(zhì)量? q''=M''/1_0'= 3.7kg/m
? ? 2.2.各部阻力計算?????
? ? 彈簧清掃器阻力（頭部）? W_彈=100×B= 100.0kg ??
? ? 物料加速阻力W_物加=q×V²/(2g)=17.0kg ，
? ? 導料槽阻力? W_導=(1.6B²×γ+7) ×L=101.3kg ?????????????????
? ? 空段清掃器阻力W_空=20×B=? 20.0kg
? ? 承載段部分阻力?????
? ? W_上=(q+q₀+q') ×L_h×w'+(q+q₀) ×L_h×tgβ=5347.3kg
? ? 空載段(頭部和垂直拉緊之間)部分阻力??????
? ? W_下1=(q₀+q'') ×L_h1×w''-q₀×L_h1×tgβ=-537.9kg
? ? 空載段(垂直拉緊和尾部之間)部分阻力??????
? ? W_下2=(q₀+q'') ×(L_h-L_h1) ×w''-q₀×(L_h-L_h1)tgβ=-106.0kg ???
? ? 2.3.逐點法計算張力??????
? ? 滾筒參數(shù)選擇：滾筒摩擦系數(shù)μ=0.35 圍包角 α=193.62°?
? ? 2.3.1.滾筒各處張力存在如下的函數(shù)關系：???????
? ? S₁₃=e^μα×S₁??? ?????? S₈=S₇ ?????????????????
? ? S₂=S₁+2×W_彈????? ??? S₉=1.03×S₈
? ? S₃=1.02×S₂?? ?????? S₁₀=S₉+W_下2+W_空
??? S₄=S₃+W_下1+W_空? ??? S₁₁=1.02×S₁₀?
??? S₅=1.03×S₄?? ?????? S₁₁= S₁₂
??? S₆=S₅??? ???????????? S₁₃=1.04×S₁₂
? ? S₇=1.04×S₆????? ??? S_max=S₁₃+W_物加+W_導+W_上
? ? 2.3.2.試算各特性點張力值如下:???????
??? S₁=2423kg ????????S₈= 2311kg
??? S₂=2623kg ????????S₉= 2380kg
??? S₃=2675kg ????????S₁₀= 2294kg
??? S₄=2157kg ????????S₁₁= 2340kg
??? S₅=2222kg ????????S₁₂= 2340kg
??? S₆=2222kg ????????S₁₃=2434kg
? ? S₇=2311kg ?????????S_max=7900 kg=77420 N
? ? 經(jīng)過上述張力初算，S₁₃= 2434kg，大于按照懸垂度核算的最小張力F_min =l₀×（q+q₀）×cosβ/(0.02×8)=718kg?? ，滿足最小承載力條件，則最大張力S_max=7900 kg。
? ? 2.3.3.功率計算???????
?? ?功率備用系數(shù)K=1.3，總傳動效率η=0.86
? ? 傳動軸功率N₀=(S_max-S₁) ×V/102=107.5kW
? ? 電機傳動功率N₂=K×N₀/η=162.5kW
? ? 2.4.電機選型??????
? ? 選擇電機:三相異步電動機,額定功率200kW???????

? ? 兩種方法算出的電動機功率分別為N₁=160.5 kW，N₂=162.5kW，數(shù)值接近，故選擇功率200 kW的電動機可行。
? ? 根據(jù)各處張力值計算滾筒處的合力后選擇滾筒，前者最大張力S_max1 =78399 N，后者S_max2 =7900 kg =77420N，兩者差值為979N,數(shù)值接近。在第一種方法中，只是計算了關鍵特性點張力，因此之后部件選型應考慮可靠的余量；第二種方法逐項計算了各點張力，結(jié)果更為精細，可以為部件選型提供可靠的依據(jù)。
? ? 皮帶機設計也是一個經(jīng)驗積累的過程，應根據(jù)皮帶長度、運輸能力、寬度、帶速等選擇合適的計算方法，有時還可以用不同算法對同一設計項目進行驗證，使得設計結(jié)果滿足錯綜的現(xiàn)場環(huán)境要求。
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