化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，而氧氣透平壓縮機是化工生產(chǎn)工藝線上的重要設備。它所輸送介質的特殊性，要求我們對氧氣透平壓縮機（以下簡稱氧壓機）的運行、檢修更加謹慎。筆者基于多年的生產(chǎn)實踐，將哈爾濱氣化廠2TY－167/0.2－30.4V型氧壓機的運行、檢修安全管理工作進行介紹。

???? 一、氧氣透平壓縮機機組的配置情況

??? 1. 主機的配置

??? 氧壓機的基礎為兩層框架式結構。主機布置在上層，輔機在下層。除了供油裝置和控制儀表外，全部設備由防火墻隔離。

??? 雙缸型氧壓機主機的排列形式如下：主電機——低壓缸增速機——低壓壓縮機——高壓缸增速機——高壓壓縮機。氧壓機為水平剖分的單軸多級多段壓縮機。

??? 2. 輔機的配置

??? 氧氣冷卻器：壓縮機每二級冷卻一次，防止過高的氧氣溫度，降低能耗。采用氧氣走管內、冷卻水走管外的列管式冷卻器。管束的內壁便于脫脂、清洗和檢查，有利于保證氧氣側表面的清潔度。

??? 氧氣過濾器：在壓縮機進口前、回流氧氣旁通閥前以及氧氣平衡管壓力控制閥前，分另設置了氧氣過濾器，用以清除氧氣中的雜質，避免氧氣高速氣流流過壓縮機流道和閥芯時與壁面發(fā)生碰撞產(chǎn)生火花。

??? 強制潤滑油系統(tǒng)：從供油裝置的吸油口開始，粗過濾器、油泵、油冷卻器、精過濾器以及相關的管道和控制閥門均為雙元件結構。每一組都可以單獨工作，互為備用，通過控制系統(tǒng)可實現(xiàn)自動或手動切換。且還設有排煙風機和油氣分離器以保持油系統(tǒng)的負壓狀態(tài)，避免由于內壓引起潤滑油的外漏，減少油的損耗。供油的壓力和溫度由控制系統(tǒng)自動控制在正常范圍內，保證主機的正常運轉。一旦發(fā)生低壓電斷電或供油系統(tǒng)出現(xiàn)重大故障，機組連鎖自停車。轉子墮轉期間由高位油箱繼續(xù)供油。