石油化工生產(chǎn)工藝復雜，易燃易爆，必須高度重視生產(chǎn)工藝防火。石油化工生產(chǎn)工藝包括兩大分支：一是石油煉制體系，將石油加工成各種燃料油、潤滑油、石蠟、瀝青等產(chǎn)品；二是石油化工體系，將石油通過分餾、裂解、分離、合成等一系列過程生產(chǎn)各種石油化工產(chǎn)品。

生產(chǎn)過程大致分為三個階段：其一為基本有機化工生產(chǎn)過程。以石油和天然氣為起始原料，經(jīng)過煉制、熱裂解、分離等步驟制得三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)、三苯(苯、甲苯、二甲苯)、乙炔和萘等基本有機原料的生產(chǎn)過程。 其二為有機化工生產(chǎn)過程。在“三烯、三苯、乙炔、萘”的基礎上，通過各種合成步驟制得醇、醛、酮、酸、酯、醚、酚、腈、鹵代烴等有機原料的生產(chǎn)過程。其三為高分子化工生產(chǎn)過程。在以上基本有機原料和有機原料的基礎上，通過各種聚合、縮合步驟制得合成纖維、合成塑料、合成橡膠等最終產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。

一、裝置布置

石油化工生產(chǎn)主要有常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化重整、加氫、電精制、硫磺回收、氣體分離、脫硫醇、烷基化、溶劑油、潤滑劑等裝置。

在廠區(qū)內(nèi)合理布置工藝裝置，是保證工藝流程合理，以取得較好經(jīng)濟利益的重要條件，同時也是保證安全生產(chǎn)的重要條件。在安排它們的位置時，要考慮它們的火災危險類別，合理進行布置。

1.工藝生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)的露天設備、儲罐、建筑物、構筑物等，宜按生產(chǎn)流程集中合理布置。

2.工藝生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)的設備宜布置在露天敞開式或半敞開式的建（構）筑物內(nèi)，按生產(chǎn)流程、地勢、風向等要求，分別集中布置。明火設備應集中布置在區(qū)域內(nèi)的邊緣部位，放在散發(fā)可燃氣體設備、建（構）筑物的側(cè)風向或上風向。但是有飛火的明火設備，應該布置在上述設備的建（構）筑物的側(cè)風向，并應該遠離可能泄漏液化石油氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設備及儲罐。

3.有火災爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)設備、建（構）筑物宜布置在裝置區(qū)的邊緣，其中有爆炸危險和高壓的設備，一般布置在一側(cè)，必要時設置在防爆構筑物內(nèi)。

4.容器組、大型容器等危險性較大的壓力設備和機器應遠離儀表室、變電所、配電所、分析化驗室及人員集中的辦公室與生活室。儀表室、變電所、分析化驗室、壓縮機房、泵房等建筑物的屋頂上，不應設置液化氣體、易燃及可燃液體的容器。

5.自控儀表室、變配電室不應與有可能泄漏液化石油氣及散發(fā)相對密度大于0.7的可燃氣體甲類生產(chǎn)設備、建筑物相鄰布置。如必需相鄰布置時，應用密封的不燃性實體墻或走廊相隔，必要時宜采取室內(nèi)正壓通風設施，其地面標高要高出裝置地面0.6m以上。

6.在一座廠房內(nèi)有不同生產(chǎn)類別，因為安全需要隔開生產(chǎn)時，應用不開孔洞的防火墻隔開。在同一建筑物內(nèi)布置有多種毒害物質(zhì)時，應按產(chǎn)品毒性大小予以隔開，儲存有害物質(zhì)的儲罐，盡可能布置在室外或敞開式建筑物內(nèi)。

7.有害物質(zhì)的工藝設備，應布置在操作地點的下風側(cè)。在多層建筑物內(nèi)，設置有散發(fā)有害氣體及粉塵的工藝設備時，應盡可能布置在建筑物上層，如需布置在下層時，則應有防止污染上層空氣的有效措施。

8.可燃氣體及易燃液體的在線自動分析儀器室，應設置在生產(chǎn)現(xiàn)場或與分析化驗室等輔助建筑物相隔開的單獨房間內(nèi)。

9.工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)設備、建筑物平面布置的防火間距，不應小于表4-2-1的規(guī)定。

表4-2-1設備、建筑物平面布置的防火間距（m）

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項目						控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室	明火設備	操作溫度低于自燃點的工藝設備												操作溫度等于或高于自燃點的?工藝設備	含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐	丙類物品倉庫、乙類物品儲存間	備注
								可燃氣體壓縮機或壓縮機房		裝置儲罐（總?cè)莘e）					其他工藝設備或房間
										可燃氣體		液化烴	可燃液體		可燃氣體		液化烴	可燃液體
										200～1000m3		50～100m3	100～1000m3
								甲	乙	甲	乙	甲A	甲B、乙A	乙B、丙A	甲	乙	甲A	甲B、乙A	乙B、丙A
控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室						—	15	15	9	15	9	22.5	15	9	15	9	15	15	9	15	15	15	—
明火設備						15	—	22.5	9	15	9	22.5	15	9	15	9	22.5	15	9	4.5	15	15	—
操作溫度低于自燃點的工藝設備	可燃氣體壓縮機或壓縮機房				甲	15	22.5	—	—	9	7.5	15	9	7.5	9	7.5	9	9	7.5	9	9	15	注1
					乙	9	9	—	—	7.5	7.5	9	7.5	7.5	—	—	7.5	—	—	4.5	—	9
	裝置儲罐（總?cè)莘e）	可燃氣體		200～1000m3	甲	15	15	9	7.5	—	—	—	—	—	9	7.5	9	9	7.5	9	9	15	注2
					乙	9	9	7.5	7.5	—	—	—	—	—	7.5	—	7.5	7.5	—	9	7.5	9
		液化烴		50～100m3	甲A	22.5	22.5	15	9	—	—	—	—	—	9	7.5	9	9	7.5	15	9	15
		可燃液體		100～1000m3	甲B、乙A	15	15	9	7.5	—	—	—	—	—	9	7.5	9	9	7.5	9	9	15
					乙B、丙A	9	9	7.5	7.5	—	—	—	—	—	7.5	?	7.5	7.5	—	9	7.5	9
	其他工藝設備或??? 房間	可燃氣體			甲	15	15	9	—	9	7.5	9	9	7.5	—	—	—	—	—	4.5	—	9	—
					乙	9	9	7.5	—	7.5	?	7.5	7.5	?	—	—	—	—	—	?	—	9
		液化烴			甲A	15	22.5	9	7.5	9	7.5	9	9	7.5	—	—	—	—	—	7.5	—	15
		可燃液體			甲B、乙A	15	15	9	—	9	7.5	9	9	7.5	—	—	—	—	—	4.5	—	9
					乙B、丙A	9	9	7.5	—	7.5	—	7.5	7.5	—	—	—	—	—	—	—	—	9
操作溫度等于或高于自燃點的工藝設備						15	4.5	9	4.5	9	9	15	9	9	4.5	—	7.5	4.5	—	—	4.5	15	注3
含可燃液體的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐						15	15	9	—	9	7	9	9	7.5	—	—	—	—	—	4.5	—	9	—
丙類物品倉庫、乙類物品儲存間						15	15	15	9	15	9	15	15	9	9	9	15	9	9	15	9	—	—
裝置儲罐組（總?cè)莘e）	可燃氣體		＞1000～5000m3		乙	20	20	15	15	*	*	20	15	15	15	15	20	15	15	15	15	15	注4
	液化烴		＞100～500m3		甲A	30	30	30	25	25	20	*	25	20	25	20	30	25	20	30	25	25
	可燃液體		＞1000～5000m3		甲B、乙A	25	25	20	20	15	15	25	*	*	20	15	25	20	15	25	20	20
					乙B、丙A	20	20	20	15	15	15	20	*	*	15	15	20	15	15	20	15	15
?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?

注：1 單機驅(qū)動功率小于150kw的可燃氣體壓縮機，可按操作溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距；

??? 2 裝置儲罐（組）的總?cè)莘e應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160第5.2.22條的規(guī)定。當裝置儲罐的總?cè)莘e：液化烴儲罐小于50m3、可燃液體儲罐小于100m3、可燃氣體儲罐小于200m3時，可按操作溫度低于自燃點的“其他工藝設備”確定其防火間距；

??? 3 查不到自燃點時，可取250℃；

??? 4 裝置儲罐組的防火設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160第6章的有關規(guī)定；

??? 5 丙B類液體設備的防火間距不限；

??? 6 散發(fā)火花地點與其他設備防火間距同明火設備；

??? 7 表中“—”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關規(guī)范，“*”表示裝置儲罐集中成組布置。???