?、拊阼F路罐車裝卸線和汽車罐車裝卸平臺的附近，均應設置靜電接地接頭，接地導線的截面積應不小于5．5mm²。裝卸臺處要設有液化石油氣氣體泄漏報警裝置。
　?、哐b卸軟管與快裝接頭之間應設置閥門，以減少裝卸完畢時液化石油氣的泄漏量?？煅b接頭應有專門的固定存放支架，禁止隨地扔放和碰撞。
　?、嘣谘b卸臺與汽車罐車停放位置之間應設有防撞裝置。如非金屬防撞樁，地面止推楞木等，以防止罐車倒車不慎時，撞壞設備發(fā)生事故。

　　三、灌裝區(qū)建筑物及設備的布局

　　灌裝區(qū)是整個液化石油氣站的主要操作場所，包括有灌瓶間、機泵房、儀表間、汽車罐車裝卸臺、汽車罐車庫、瓶庫等設施。
　　1．生產操作車間的設計規(guī)定
　　灌裝區(qū)內的各生產操作廠房應按甲類生產廠房設計，建筑耐火等級不低于二級，并按防爆廠房設計施工。對灌瓶間附帶瓶庫的，瓶庫應按甲類五項庫設計，兩者用防火墻隔開，而且要各自開設出入口。房屋建筑材料均使用非燃燒體。
　?、俑鞑僮鞣宽攽O輕質屋蓋作為泄壓面積的防爆設施。泄壓面積與廠房體積的比值(m²／m³)，一般采用0．05～0．10，最小不能低于0．03。作為泄壓面積的輕質屋蓋每平方米質量不宜超過120kg。
　?、诟鞑僮鲝S房宜獨立設置，單個廠房的最大允許占地面積不應大于3000m²。對小型儲配站，因其日灌裝量小，瓶庫暫存氣瓶少，考慮到灌裝作業(yè)需壓縮機或烴泵配合，故灌裝間可與機泵房連接。
　?、酃嗥块g和機泵房在結構上應采用敞開或半敞開式的單層廠房。對半敞開式廠房，應設置地面機械排風設備，保證室內通風換氣的良好。在液化石油氣容易漏出的地方，還應裝置可燃氣體超濃度報警器，并要有防火、防爆、防靜電等安全措施。
　　2．灌瓶間的布置
　　灌瓶間是從事鋼瓶灌裝、倒空抽殘、鋼瓶質量檢查等作業(yè)的主要場所，室內要留有存放空、實瓶的一定空間，布置時可將標準瓶充裝臺設在室內中間，一側為實瓶存放庫，另一側為設有殘液倒空架的空瓶存放處。對設置自動化、機械化灌瓶設備的灌瓶間，還應設有對異形瓶的充裝裝置。
　　灌瓶間應裝設自動灌裝秤裝置，所設的稱重衡器要設置在室內地面上，不應采用地槽設置，以免低洼處聚集液化石油氣。其室內或平臺的地面標高取決于鋼瓶裝卸方式，一般應比汽車車廂底部高度小100mm左右，以利氣瓶裝卸。地面應采用摻混鐵屑的不發(fā)生火花的水泥混凝土鋪設，以便將產生的靜電荷導入地下。
　　灌瓶間的房前應留有運瓶車輛回車場地，其寬度(從裝卸平臺邊量起)一般不小于30m，并應有不小于0．005m的向外坡度。灌瓶間與明火、散發(fā)火花地點和站內建筑物、構筑物的防火間距見表1-3-3。
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　　注：1．瓶庫與灌瓶間之間的距離不限。
　　　　2．計算月平均日灌瓶量小于500瓶的灌瓶站其壓縮機室和儀表間與灌瓶間可合建成一幢建筑物，但其間應采用無門窗、洞口的防火墻隔開，同時，儀表間與灌瓶間、壓縮機室門、窗開口之間的距離不應小于6m。
　　　　3．當計算月平均日灌瓶量小于200瓶時，汽車罐車裝卸柱可附設在灌瓶間山墻的一側，山墻必須是無門窗洞口的防火墻。
　　　　4．與鐵路、電力架空線和1、2級通訊線的防火間距見表1-3-1。
　　3．壓縮機房、烴泵房的布置
　　壓縮機房和烴泵房可根據(jù)壓縮機和烴泵的使用數(shù)量考慮單設或合建。壓縮機與烴泵是裝卸和灌裝液化石油氣的主要設備，為方便操作和減少管路長度，機泵房可建在儲罐區(qū)與灌瓶間的中間位置。
　　壓縮機、烴泵在室內的布置應考慮其操作、安裝、檢驗方便，一般情況下，設備呈一字形布置，操作按鈕、閥門和儀表要集中布置在設備的一側。
　　裝卸液化石油氣的壓縮機臺數(shù)中，應包括一臺備用的壓縮機。壓縮機機組間的凈距不小于1．5m；機組操作側與內墻的凈距不應小于2．0m；其余各側與內墻的距離不應小于1．2m。安裝在室內的烴泵之間的凈距，不宜小于1m。烴泵基礎離周圍墻的凈距，不應小于0．5。在罐區(qū)安裝的烴泵，宜集中布置在一起，以利于操作和管理。
　　4．儀表間的布置
　　儀表間從操作過程產生火災危險程度上劃分為戍類生產車間，按防爆要求液化石油氣儲配站采用氣動單元組合儀表。因此，儀表間不宜遠離罐區(qū)，可布置在灌裝區(qū)域內鄰近儲罐區(qū)和機泵房的場所。儀表間可單獨設置，也可與生產區(qū)的機泵房連建。
　　5．罐車庫的布置
　　汽車罐車在卸車完畢后，罐內仍充滿氣態(tài)液化石油氣，而且還殘留小量液體，與其他運輸車輛相比要具有大的火災危險性。因此，汽車罐車庫應與輔助區(qū)的普通車庫分開，單獨布置在灌裝區(qū)內。
　　6．鋼瓶庫的布置
　　液化石油氣鋼瓶庫四周宜設置非燃燒體的實體圍墻，瓶庫總儲量不超10m³時，與相鄰建筑物的防火間距不小于10m；總儲量超過10m³時，應不小于15m。瓶庫與主要道路不應小于10m，與次要道路不應小于5m，距重要的公共建筑應不小于25m。
　　瓶庫的總容量一般按1～2天的月平均日供瓶量計算。采用人工搬運時，對容量為15kg或15kg以上的實瓶和15kg以上的空瓶，其存瓶面積按單層存放計算；對容量為15kg或15kg以下的空瓶和15kg以下的實瓶，其存瓶面積可按雙層存放計算，但鋼瓶的擺放應離開墻0．4m，且中間要留有通道，以便處理鋼瓶泄漏和通風。瓶庫內應設置固定式可燃氣體超濃度報警裝置。

　　四、管道系統(tǒng)的布置要求

　　液化石油氣站管道系統(tǒng)要避免出現(xiàn)碰撞、重疊及不必要的交叉。設計和施工時要結合建筑物、構筑物及設備的布置情況，力求做到排列整齊，安裝、操作、維修方便，管線盡可能要短，并注意美觀。應符合以下規(guī)定和要求。
　?、佥斔鸵夯蜌獾臍?、液相管道，要采用20號無縫鋼管，用焊接和在適當位置加法蘭連接相結合的對接方式。以便在更換管件或動火檢修時，可以將管道與其他設備拆開隔斷。氣、液相的儀表管和公稱直徑小于或等于20mm的管徑閥門，可采用螺紋連接。
　?、谏a區(qū)內的所有管道，應采用地上支架敷設方式，不同用途多根管道可同架布置，單排排列。但應盡量將輸送同一介質的管子集中在一起。液化石油氣不能靠近熱力管道排列，至少用兩根其他管道將其隔離。當采用多排排列時，輔助管線和熱力管線宜排在上層，液化石油氣管宜布置在下層。排列順序應考慮支管接裝方便，減少跨接。管道敷設支架標高為0．3～0．5m，埋地深度應在土壤冰凍線以下，且不小于0．8m。
　?、郛敼艿兰茉O受條件限制，在局部地方需要采用管溝方式敷設時，應采取在管溝兩端加坎注水，或在管溝內充填黃沙等防止液化石油氣進入管溝積聚的措施。
　?、艿厣现Ъ芊笤O管道需要橫跨通道時，應采取高支架或埋地敷設。高支架管底距車行通道應不低于4．2m，距人行道不應小于0．8m。
　?、莩膳挪贾玫墓艿篱g距，按突出部位計算：無法蘭不保溫管凈空不小于40～60mm； 有法蘭不保溫管凈空不小于80～100mm；管道突出部分距墻或柱邊凈距不小于100mm。
　?、拚緝鹊囊夯蜌夤艿老到y(tǒng)應保證液化石油氣儲罐能相互倒罐。經常操作的閥門宜集中布置于操作方便的地方。管路上裝置的排氣閥應設在最高點，排污、排水閥設在最低點，取樣閥設在進液總管道上。
　?、邽榉乐挂夯蜌馐軣崞蛎?，在生產中能形成封閉液體的管段上(如兩閥門之間的液相管上)，應裝設管道安全閥，對Dg80的管道，設Dg10的安全閥；Dg＜80的管道，設≥Dg6的安全閥。
　?、嘁夯蜌夤艿腊惭b時，應沿液體的流動方向有1／1000的坡向，以便能排凈管內的積液，便于檢修。若達不到坡向要求時，應在管道的工藝系統(tǒng)中，在適當位置設排液口，但排液口處必須保證安全要求。
　?、岙敼艿老到y(tǒng)局部采用耐油橡膠管時，其允許壓力不應小于管道設計壓力的4倍。
　　⑩生產區(qū)內不應有與該生產區(qū)無關的其他管線穿越。配電室和警衛(wèi)室內不得有液化石油氣管道穿越。管線的絕熱材料不得使用易燃燒材料。
　?、显诠艿澜徊嫣?，平管與支管連接處，進出屋內外，還應用白漆箭頭標明介質流向。
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