3.2鋼筋控制
　　入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑。
　　（1）專人負責鋼筋翻樣及鋼筋綁扎。鋼筋翻樣要充分考慮保護層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上；
　?。?）嚴格進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制；
　?。?）關(guān)模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，關(guān)模后檢查鋼筋是否碰到模板；
　?。?）保護層塑料卡環(huán)要進行選擇試驗，試驗內(nèi)容其一是檢查顏色是否返青灰色；其二是硬度及材質(zhì)本身的抗折強度是否滿足要求。
　　3.3模板
　　模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土效果的首要條件和技術(shù)關(guān)鍵，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。
　　3.3.1模板材料選擇
　　清水混凝土施工對模板要求高，板面平整度和模板剛度都必須達到要求。板面一般優(yōu)選18mm厚的膠合板或芬蘭肖曼木業(yè)公司生產(chǎn)的維薩牌建筑模板，特別是維薩模板具有極高的耐磨性，能抵抗混凝土對模板的磨損，同時也能抵抗風吹雨淋的影響和絕大多數(shù)化學物質(zhì)的腐蝕以及沸水的煮泡。
　　主肋豎向一般用木枋或鋁合金梁，水平方向采用槽鋼作為橫向背楞能很好地保證模板剛度。
　　3.3.2模板設(shè)計
　　模板設(shè)計中，對拉螺栓位置及面板的拼接除滿足強度、剛度要求以及對稱、均勻、有規(guī)律的原則外，還要對清水混凝土墻面效果進行明縫分格、蟬縫分塊等分割設(shè)計，并繪制分割圖。依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，計算確定面板在模板上的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計的蟬縫、明縫完全吻合。
　　3.3.3模板拼縫
　　模板拼縫要求嚴密，拼板前，夾縫打玻璃膠，背部貼雙面膠，在柱模陰角處加設(shè)通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴密造成混凝土漿液外溢。
　　3.3.4釘眼問題
　　板面與木枋的沉頭木螺絲連接，若采用正面木螺釘，應沉入板面1mm左右，上用膩子補平，但混凝土表面仍可見釘頭痕跡；若采用背面木螺釘即反釘方法，應保證釘頭控制在面板下2mm左右，其效果比采用正面木螺釘理想。

　　4、堵孔及缺陷修復方法
　　1）封堵螺栓孔對拉螺栓孔需要封堵，措施如下：
　　（1）清理螺栓孔；
　?。?）用特制堵頭（圖1所示）堵住墻外側(cè)，將顏色稍淺的補償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深1/2，再用φ25～φ30平頭鋼筋扦插搗實；
　?。?）將止水條塞入孔中心部位，抵住砂漿，以保證防水效果；
　?。?）再灌上述補償收縮砂漿至內(nèi)墻面平，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制堵頭并取出；
　?。?）覆蓋養(yǎng)護。
　　2）盡管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量比較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小氣泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后應立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用同品種、同強度等級的水泥拌制水泥漿體，修復缺陷部位，待達到一定強度后，用細砂紙將整個墻體表面打磨均勻，并用水沖洗干凈。
　　3）成品保護
　?。?）混凝土拆模應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)；
　?。?）混凝土拆模后立即進行養(yǎng)護，先涂刷養(yǎng)護劑，將彩條編織布用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應封嚴并覆蓋混凝土面以防污染。

　　5、結(jié)論
　　清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。清水混凝土施工必須有嚴格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專項負責人，每一道工序都必須有方案作指導，技術(shù)交底必須全面到位并嚴格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項質(zhì)量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預期的效果。