? 引起設(shè)備事故的原因如下：

　　1.機械的不安全狀態(tài)

　　（1）防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

　?、贌o防護。無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護欄或護欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。

　?、诜雷o不當(dāng)。防護罩未在適當(dāng)位置，防護裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

　?。?）設(shè)備、施工、工具、附件有缺陷。

　?、僭O(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊，設(shè)備上有鋒利倒棱等。

　　②強度不夠。機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。

　?、墼O(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷運轉(zhuǎn)等。

　?、芫S修、調(diào)整不良。設(shè)備失修、保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。

　?。?）個人防護用品、用具——防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

　　①無個人防護用品、用具。

　?、谒梅雷o用品、用具不符合安全要求。

　?。?）生產(chǎn)場地環(huán)境不良

　　①照明光線不良。包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。

　?、谕L(fēng)不良。無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。

　?、圩鳂I(yè)場所狹窄。

　?、茏鳂I(yè)場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。

　　（5）操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。

　　（6）交通線路的配置不安全。

　?。?）地面滑.地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

　　（8）貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。