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總則
1.1適用范圍
本規(guī)程適用于我廠機加、焊接、起重、探傷、成形設備的維護與檢修。
本規(guī)程適用于起重量為3噸至250噸，橋式（雙梁）其吊具為吊鉤的起重機的維護和檢修。
1.2結構簡述
橋式起重機是由橋架、大車運行機構、小車運行機構、升降機構、操縱室和電氣設備等部分組成。
1.3主要技術性能（見表1）
表1?? 主要技術性能
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項目 | 單位 | 性能、參數 |
起重量 | t | 3 | 5 | 8 | 12.5 | 16 | 20 | 32 | 56 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
主鉤起重量 | t | 3~56 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 |
起升高度 | 主鉤 | m | 12 | 16 | 20 | 30 | 20 | 30 | 20 | 30 | 24 | 30 | 19 | 30 | 16 | 30 |
副鉤 | m | 14 | 18 | 22 | 32 | 22 | 32 | 22 | 32 | 26 | 32 | 21 | 32 | 18 | 32 |
廠房跨度 | m | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 |
起重機跨度 | 起重量3~56 | m | 7.5 | 10.5 | 13.5 | 16.5 | 19.5 | 22.5 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | ? |
7 | 10 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 28 | 31 | - |
起重量80~250 | m | - | - | - | 16 | 19 | 22 | 25 | 28 | 31 | 34 |
- | ? | - | - | - | - | - | - | - | ? |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
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2.1?零部件完整齊全，質量符合要求????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
傳動系統(tǒng)完整齊全。
鋼絲繩符合使用技術要求。有下列情況之一者應當更換；
鋼絲繩被燒壞或斷一股。
鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%以上。
受過死角擰扭，部分受壓變形。
鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達表2所列數據值時。
表2?一個捻距內斷絲根數
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鋼絲繩結構 | 6×19+1互捻制的 | 6×37+1互捻制的 | 6×67+1互捻制的 | 18×19+1互捻制的 |
安全系數 | 6以下 | 12 | 22 | 36 | 36 |
6以上 | 14~16 | 26~30 | 38~40 | 38~40 |
2.1.3?吊鉤、吊環(huán)符合使用技術要求。有下列情況者應當更換：
a.表面由裂紋、破口。
b.危險斷面及鉤頸由永久變形。
c．掛繩處斷面磨損超過原高度10%。
d．吊鉤襯套磨損超過原厚度的50%，心軸（銷子）磨損超過其直徑的3~5%。
2.1.4?滑輪、卷筒符合使用技術要求。有下列情況者應更換：
a．輪輻板與輪緣有裂紋，卷筒的圓柱面有裂紋。
b．軸磨損達直徑的3~5%，滑輪槽壁磨損達原厚度的20%，磨損壁達原厚度15~20%。
2.1.5?制動裝置齊全，能制住額定負荷的1.25倍。
2.1.6?潤滑裝置齊全，效果良好。
2.1.7?電氣裝置齊全、有效；安全裝置靈敏可靠。
2.1.8?主、副梁的下繞、上拱、旁邊等變形均不得超過有關技術規(guī)定：
下繞≤ ；上拱≥ ；旁彎≤ （LK為起重機跨度。單位m）。
2.2?設備運轉正常、性能良好，起重能力達到設計要求
起重能力應達到設計要求，并符合勞動部門的有關規(guī)定。
傳動系統(tǒng)靈敏可靠，無異常竄動、沖擊、振動、噪聲等現象。
操作系統(tǒng)靈敏可靠，調速正常。
制動裝置安全可靠，動作靈活；電氣聯(lián)鎖齊全有效；各限制開關工作正常。
車輪與軌道接觸良好，無嚴重啃軌現象。
2.3?技術資料齊全、準確、保管妥善
2.3.1?隨機的裝箱單、合格證、使用說明書、圖紙、圖冊齊全完好。
2.3.2?設備操作、維護、檢修等規(guī)程齊全適用。
2.3.3?設備普查、維護、檢修、事故和運轉等記錄齊全、整潔，并有簽證。
2.3.4?勞動部門頒發(fā)的安全認可證、檢測報告齊全，并有簽章。
2.3.5?設備檔案完整，歸檔及時。
2.4?設備內外整潔，標牌醒目
2.4.1?吊車內外整潔，無油垢、積灰和銹蝕。
2.4.2?標牌醒目，油漆良好，顏色符合要求。
2.4.3?潤滑油箱內清潔，油質符合要求，無滲透現象。
3?設備的維護
清掃設備外表，應無積灰、油垢。
3.1.2?檢查齒輪箱內油位、油質，加入新油至油位線。并對軸承座、制動架、聯(lián)軸器等加潤滑。
3.1.3?檢查、調整各制動裝置間隙，應均勻、靈敏、可靠。
3.1.4?檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒應安全、可靠；鋼絲繩的斷絲不得超過允許值；更換磨損超過允許截橫的吊鉤。
3.1.5?檢查減速器起傳動機構，應傳動平穩(wěn)，無異?，F象。
3.1.6?檢查指示燈、信號燈，應齊全完好，顯示正常。
3.1.7?檢查照明、警鈴，應齊全、燈亮、聲響。
3.1.8?清理工具箱、檢查交接班記錄，圖紙、工具應擺放整齊，帳物相符。
3.2?一級保養(yǎng)
全面清掃設備，應無積灰、銹蝕和黃袍。
檢查個齒輪箱、齒輪、軸和聯(lián)軸器等磨損情況，更換或修復磨損件。
檢查各潤滑部位，更換損壞的油杯。按規(guī)定要求添加或更換潤滑油。
3.2.4?檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損程度，清楚斷絲，修光毛刺，更換其損壞件。
3.2.5?檢查和調整各部刺動裝置，更換磨損制動帶。
3.2.6?檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調整輪與軌道接觸面，應無咬邊和“三條腿”現象。
3.2.7?檢查扶手、欄桿和限位、連鎖開關，應安全、靈敏、可靠。
3.2.8?檢查電氣線路及電路箱，更換老化線段及失靈原件。檢查接地裝置應牢固。
3.2.9?檢查和校驗裝置的電流、電壓表、應靈敏、準確。
3.2.10?檢查緊固軌道壓板和接頭螺栓，應無松動。
3.3?二級保養(yǎng)
清掃擦凈設備內外積灰和油污。
檢查傳動機構和減速機構的齒輪、軸、鍵、聯(lián)軸器等磨損情況，更換其磨損件。
檢查各潤滑部位，清洗油箱，更換損壞的油管、油嘴、油杯，并按規(guī)定添加和更換潤滑油。靜、動密封面無滲漏現象。
檢查鋼絲繩、吊鉤和滑輪、卷筒的磨損情況。清楚斷絲，修光毛刺，更換磨損件。
檢查與調整各部位制動裝置，更換磨損的制動帶。
檢查橋架行車、起重小車的行走輪磨損情況，并調整行走輪與軌道接觸面，應無咬邊，接觸均勻緊密。
檢查扶手、扶梯、欄桿和限位、連鎖開關，應安全、靈敏、可靠。
檢修電動機，清洗檢查，更換磨損軸承，加油潤滑；更換磨損電刷，并調整其壓力。
檢查電氣線路和電器箱，更換老化線段及損壞的元件，檢測接地電阻不大于4Ω和絕緣電阻不小于0.5MΩ。
?檢查和效驗裝置的電流表、電壓表。
?查軌道壓板和接頭，更換損壞或變形的軌道，并緊固。
3.4?定期檢查
針對影像設備正常運轉和安全的部位進行定期檢查。其項目、周期、標準和方法見附表3。
常見故障與處理方法（見表4）
4?檢修周期和檢修內容
4.1?檢修周期（見表5）
4.2?檢修內容
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4.2.1?小修
4.2.1.1?清洗滾動軸承、減速器、開式齒輪
4.2.1.2?檢查密封面部位，排除滲漏。
4.2.1.3?檢查滑輪和吊鉤，更換磨損嚴重和由列文件。
4.2.1.4?檢查鋼絲繩，休整斷絲、，毛刺或更換。
4.2.1.5?檢查減速器和聯(lián)軸器，更換磨損嚴重的零件和油封，加注新潤滑油并調試。
高壓乙炔氣瓶使用規(guī)定
叉車管理規(guī)定
