一、目的：

為了有效地預防和減少事故的發(fā)生，從根本上控制作業(yè)活動中由于物和環(huán)境因素所帶來的傷害，使我廠內的危險源（點）得到有效的管理，確保職工的安全健康和生產的順利進行，特制定本制度。

二、適用范圍：

第三煉鐵廠范圍內所有生產作業(yè)場所。

三、定義：

危險源（點）:是指在我廠里的設備、作業(yè)場所和崗位潛在著可能發(fā)生事故的危害因素，這些設備、場所和崗位一旦發(fā)生事故會導致人身傷亡、建筑物破壞、設備損壞，是重點控制和管理部位。

四、職責：

（一）各車間負責本車間作業(yè)場所中危險源（點）控制和管理。

（二）安環(huán)科負責對各車間作業(yè)活動中危險源（點）控制和管理進行監(jiān)督檢查。

五、管理內容：

（一）危險源（點）辯識、劃定的主要依據(jù)

有爆炸、火災的危險；

有觸電傷害危險；

有灼燙危險；

有高空墜落危險；

有中毒、窒息危險；

有起重傷害危險；

有車輛傷害危險；

有被各種物體打擊的危險；

有坍塌、傾覆、壓埋、淹溺等危險；

有被機器工具、絞、碾、碰割等危險；

其它致人傷害的危險。

（二）危險源（點）風險評價等級和分類

1、在生產過程中有大量易燃、易爆、易中毒因素，而且具有高溫、重負荷多、車輛多、機械多等特點，按照危險源（點）的劃分標準，結合發(fā)生事故可能性和事故后果嚴重程度劃分危險評價等級，把危險源（點）共分為四級：

一級危險源（A級）：事故發(fā)生潛在可能性很大，并難以控制，一旦發(fā)生事故將會造成很多人傷亡的重大事故。

二級危險源（B級）：事故發(fā)生潛在危險性較大，并較難控制，容易發(fā)生傷亡或多人受傷的地方。

三級危險源（C級）：雖然導致中大事故可能性較小，但事故經常發(fā)生或潛在事故發(fā)生可能性較大的地方。

四級危險源（D級）：具有一定的危險性，有可能發(fā)生一般傷害事故的地方。

2、危險源（點）的編號：

一級危險源（點）為WA1、WA2……

二級危險源（點）為WB1、WB2……

三級危險源（點）為WC1、WC2……

四級危險源（點）為WD1、WD2……

A級危險源點由集團統(tǒng)一編號，B、C、D級由廠部編號。

3、危險源（點）的標志：

①設立標志牌，懸掛在危險源（點）附近，而且在醒目的地方。

②內容：在標志牌上寫好危險源（點）名稱、編號、范圍、責任者、注意事項（WA級危險源點要寫明涉及的主要危害因素、可造成的事故、控制措施等）。

（三）危險源（點）控制管理

1、對各類危險源（點）等級按照WA、WB、WC、WD 分四級進行管理。采用四、三、二、一分級控制管理的辦法；即WA 級由集團主控、廠（部室）、車間、班組四級控制管理；WB級由廠（部室）、車間、班組三級控制管理；WC級由車間、班組二級控制管理；WD級由班組控制管理。對各級危險源（點）的檢查內容中要包涵所有該危險源（點）涉及的危害因素的檢查，各級危險源（點）的控制管理，安環(huán)生產部和廠安環(huán)科（專職安全員）負責監(jiān)督、檢查。

2、各級危險源（點）控制管理所屬單位是直接責任單位，必須鞏固和完善對這些危險源（點）的日常和各項管理工作，不得有絲毫消弱和推諉。

3、危險源（點）的控制管理，是指由規(guī)定的組織機構、人員負責，定期對危險源（點）的管理使用情況和狀態(tài)進行檢查、鑒定、評價，并對所發(fā)現(xiàn)的問題督促或實施整改，各級控制管理都要有明確的負責人，由單位負責人或主管領導擔任。

4、各級危險源（點）控制管理檢查期限，按所涉及到的層次、分別為班組班檢、車間周檢、廠部（部室）旬檢、集團月檢。各級檢查一律按照安全檢查表進行。對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患及時處理；暫時處理不了的，要制定相應的整改計劃，解決之前，必須采取臨時安全保障措施。

5、危險源點的變更

由于各種原因危險源（點）需要增加或減少，需要升級或降級時，WB、WC、WD級危險源（點）由廠級負責人批準，報送安環(huán)生產部備案。WA級危險源（點）的增加或減少，升級或降級，由安環(huán)生產部組織評價。

六、考核：

廠部、安全科（專職安全員）對危險源（點）控制管理好的車間給予表彰或獎勵；管理控制不到位的車間，進行批評或處罰。