1、空氣壓縮機必須安裝壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準，安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠。
2、安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
3、使用油潤滑的空氣壓縮機必須裝設(shè)斷油和超溫保護裝置。油溫不超過70℃，壓縮機油的閃點不得低于215℃。嚴禁采用其它油脂代替壓縮機油。
4、使用冷卻劑的螺桿空氣壓縮機，必須嚴格按照使用說明書要求使用專用冷卻劑，嚴禁向冷卻劑內(nèi)填加其它油脂。
5、水冷式空氣壓縮機必須裝設(shè)斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置，要求聲光俱備，動作可靠。出水溫度不得超過70℃，冷卻水應(yīng)進行軟化處理。
6、風(fēng)冷式空氣壓縮機必須裝設(shè)停風(fēng)保護裝置或停風(fēng)信號顯示裝置，要求聲光俱備，動作可靠。
7、空氣壓縮機必須裝設(shè)溫度保護裝置，單缸不得超過190℃、雙缸不得超過160℃，對各級排氣溫度應(yīng)裝設(shè)保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。
8、空氣壓縮機吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。
9、空氣壓縮機的風(fēng)包應(yīng)裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。風(fēng)包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120℃以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時能自動切斷電源或報警?？諝鉃V清器、風(fēng)包后冷卻器及排氣管道內(nèi)的灰塵、積炭和油垢必須每季度清除一次。
10、新安裝或檢修后的風(fēng)包應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。
11、在風(fēng)包的出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥應(yīng)安裝在主排氣管上，正對氣流方向，其出口方向不得正對人行道、設(shè)備及易損件。釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25～1.4倍。釋壓閥正常工作時，每三個月至少檢查清理一次，保證完好。
12、必須加強對風(fēng)包、管路等受壓部件的管理，使用單位不得對風(fēng)包進行改制或進行電、氣焊工作。
13、必須按規(guī)定對壓風(fēng)機、風(fēng)包及壓力表、安全閥等附屬設(shè)施進行定期檢驗。壓風(fēng)機性能每年測定一次，風(fēng)包每四年做一次水壓試驗、每兩年做一次探傷檢測，壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年檢驗一次。對檢測報告進行及時分析，不合格的嚴禁投入使用。
14、嚴格執(zhí)行空氣壓縮機每兩個月小修一次，每年中修一次，每兩年大修一次的規(guī)定。
15、空氣壓縮機檢修時，必須制定檢修計劃、技術(shù)標準、安全技術(shù)措施等，并在檢修前認真?zhèn)鬟_貫徹給檢修人員。
16、在檢修前，必須可靠地切斷被檢修設(shè)備的電源，掛上“停電檢修、嚴禁送電”警示牌。必須放空壓力容器（管路）內(nèi)的壓力介質(zhì)，嚴禁受壓部件帶壓檢修。
17、檢修人員進入壓力容器內(nèi)部檢修時，人孔必須打開，并指定專人在容器外監(jiān)護。
18、電、氣焊接有積炭及油污的管路時必須拆開管接頭法蘭，清理焊接段管路內(nèi)的積炭及油污。
19、檢修結(jié)束后，應(yīng)由施工負責(zé)人做一次全面檢查，確保各連接螺栓齊全緊固，各保護裝置靈敏可靠，并手動盤車三至五圈，各部正常，方可送電試運行。