第1章 總則
第1條、 目的
1、保證操作人員的人身安全和生產活動的順利進行。
2、保證公司設備的正常運行,防范設備安全事故的發(fā)生。
第2條、 適用范圍
1、適用于公司各類設備操作的安全管理工作。
2、適用于操作人員對設備的巡視、操作、檢查和維修等常規(guī)工作。
第2章 操作設備前的規(guī)定
第3條、 操作前的準備
1、操作前,操作人員應認真閱讀操作說明,熟悉安全操作規(guī)范。
2、操作人員必須了解設備的性能和特點,對于危險環(huán)節(jié),有關職能部門應設置明顯的安全標志和安全防范裝置。
第4條、 操作人員的紀律。
1、作業(yè)前,必須對設備設施的傳動、電器部位的安全防護裝置、輔助材料的安全性進行檢查。
2、作業(yè)中,如果發(fā)現設備設施的轉動、電器部位發(fā)生故障,應立即予以解除。
3、作業(yè)中,如果發(fā)現輔助材料不符合要求的,應及時更換。
4、作業(yè)中,一旦發(fā)生事故應首先保護好現場并及時報告,協同有關部門進行處理。
5、操作完畢,應認真擦洗、注油、,保持設備實施處于良好狀態(tài),定期對設備進行保養(yǎng)。
第3章 操作設備中的安全管理
第5條、 制定設備安全操作規(guī)范
1、生產操作的設備,均應制定健全的安全操作規(guī)程、安全技術規(guī)程、防火制度和維修保養(yǎng)制度。
2、各種機械設備的調試、安裝、使用和修理均須符合安全要求。
3、新裝、改裝、擴裝和技術革新、技術改造設備項目,必須以安全技術、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護觀點來確定技術方案。
4、設備在試車前應組織有關部門進行檢查,設備和安裝應符合設計規(guī)范。
5、新安裝的設備投入生產前必須進行空轉,合格后方能帶負荷試車。
第6條、 安裝安全裝置
1、生產過程中容易發(fā)生有毒氣體或粉塵,應安裝安全裝置,確保設備的密封性和機械性。
2、因壓力的施壓以及其他部件運行使得人體可能產生傷害的設備,都要為設備設有安全裝置。
第7條、 其他安全裝置的設置。
1、高于地面2米以上的開閉裝置、閘板和附屬設備,應有寬度為0.6毫米以上的走臺,走臺上應有該1米以上的堅固、可靠地欄桿。
2、電動機及動力轉動裝置中,人員可能會接觸的部分應安裝堅固的金屬柵欄或罩子。
3、機械設備在停車進行掃除、加油、檢查、修理時,為防止他人啟動而發(fā)生意外,應有適當的安全裝置和明顯標志。
4、使用的閥門及其他所有計量儀器均應設置在照明充足的地點,以便操作、觀察和檢修。
5、使用的閥門及其他調整裝置要便于操縱管理,反扣閥門或經常關閉的閥門和閘板上應懸掛明顯標志。
6、被切斷的與生產系統(tǒng)相連的管道應上好盲板,并掛上明顯的標志。
操作中的應急措施。
第8條、 操作中的應急措施。
1、設備拆卸、貯槽時,其頂部走臺、通道、樓梯及其他工作人員有墜落危險的場所,須構筑堅固的圍柵和扶欄。
2、發(fā)現操作的設備有嚴重故障,并有發(fā)生事故的風險時,應立即停止操作,逐級報告,并采取適當的安全措施。
3、防止可燃氣體發(fā)生爆炸的措施。
⑴ 可燃性氣體管道、設備的嚴密程度應達到防止氣體泄漏的基本要求。
⑵ 帶有可燃性氣體管道的廠房內應保持充分的換氣,禁止動用明火。
⑶ 不允許可燃性氣體管道、設備產生負壓。
第4章 操作設備后的維護
第9條、 操作后的維護。
1、操作設備后應立即進行日常維護工作,對設備進行清洗,檢查各支架和個鏈接處是否有異常。
2、設備開始使用后,沒半年應對設備進行一次全面維護,保證設備能夠靈活、正常開啟,排污口干凈。
第10條、 操作后的清洗。
1、使用設備后,應從設備的外表開始,對表面各部位可見的泥污、灰垢、油污正常清洗。
2、確保設備各部件的安裝位置,將設備可拆卸部位全部拆除進行清洗。
3、檢查各部位有無缺陷,是否需要更換零件,如需要,應對其進行更換和修復。
第11條、 操作后的檢修。
1、 根據設備的結構、生產運行特點及重要程度選擇在線修理或離線修理。
2、 根據檢修方案,備齊有關技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料等。
第5章 附則
第12條、本規(guī)定由生產部負責制定并解釋。
第13條、本規(guī)定經批準后自頒布之日起實行。
機巷皮帶機的使用與管理規(guī)定
運輸機、轉載機、破碎機的使用管理及…
開口閃點測定器維修、保養(yǎng)規(guī)定
辛烷值機日常維護保養(yǎng)制度
銑床操作安全規(guī)則
刨床操作安全規(guī)則
鉆、鏜床操作安全規(guī)則
車床操作安全規(guī)則
設備設施安全管理制度
設備維修保養(yǎng)制度
安全設施和設備安全管理制度
車間機修工崗位職責
工廠企業(yè)生產車間安全管理制度
配件管理制度
設備設施維護保養(yǎng)管理制度
起重機械設備管理制度