4．民用爆破器材、煙花爆竹企業(yè)應投入資金進行安全技術改造，從工程建設和工藝設備上采取防火、防爆措施，提高安全防范的技術水平
　　
　　1)工廠選址和廠房建設方面的防火防爆措施
　　
　　(1)工廠的廠址選擇。民用爆破器材、煙花爆竹工廠與居民點、學校、工業(yè)區(qū)、旅游區(qū)、鐵路、公路和輸電線路的距離必須符合《設計安全規(guī)范》關于外部安全距離的要求。絕對不允許在居民區(qū)進行帶藥生產。工廠應設密砌的實體圍墻。必須有嚴格的門衛(wèi)制度，禁止無關人員出入，嚴禁任何明火、引火物進入廠區(qū)。
　　
　　(2)廠區(qū)平面布置。廠區(qū)內的危險場所和非危險場所應分開布置，并保證足夠的內部安全間距。生產廠房應錯開布置，做到小型、分散，并設置必要的防護屏障。不同性質的原料應分別貯藏在各自的倉庫里。產品燃放試驗場、生產垃圾銷毀點與生產車間和倉庫保持必要的安全間距。
　　
　　(3)建筑物的結構。民用爆破器材、煙花爆竹工廠危險場所建筑物的耐火等級和廠房結構應符合建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定。廠房結構應符合抗爆、泄爆、不易積塵等方面的要求。地面應是柔性、導靜電和不發(fā)生火花的。內墻應平整、光滑、無裂縫。
　　
　　(4)工藝布置。民用爆破器材、煙花爆竹生產應盡量采用先進技術，特別危險的工序應隔離操作。A級危險廠房應單機單間，獨立設置。必需聯建時，應用防爆墻隔離，或設在抗爆間內。中轉庫應限量貯存，并不得與生產廠房聯建。應盡最大可能減少廠房內的存藥量和操作人員。廠房的人均使用面積不得少于3．5m2。
　　
　　(5)安全疏散：民用爆破器材、煙花爆竹生產廠房應多門、多安全窗。最遠工作點至安全出口的距離，按其危險等級分別不應超過5m或8m。廠房內主通道寬度不應少于1．2m，其他通道寬度不應小于1．0m。廠房門應向外平開，室內無插銷，門寬不小于1．2m。門口不得有門坎，門外不應設臺階。
　　
　　2)預防物體碰撞、摩擦或打擊發(fā)生火星的措施
　　
　　(1)工房建設上要采用不發(fā)火地面，進人工房的任何人都不準穿帶釘子的鞋。車間門窗的小五金配件應選用不發(fā)火材料制作的。
　　
　　(2)凡是有煙火藥的車間，生產用具應采用木質、銅質或鋁質的材料。禁止使用鐵質、搪瓷、瓷器、石制的器械、容器和工具。
　　
　　(3)生產工房應有防風沙措施，生產所使用的原材料、半成品均應妥善保管，防止混入任何雜質。
　　
　　(4)壓藥、筑藥、截切和裝引火線等工序作業(yè)時應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止因強烈沖擊、摩擦引起燃燒、爆炸。清掃設備上和車間內的火藥、炸藥積塵時要用濕法清掃。
　　
　　(5)不應采用日曬的方法干燥煙火藥，更要嚴禁用明火烘烤。應采用熱風散熱器或暖氣烘房，熱風散熱器或暖氣烘房內應有溫度報警裝置，以確保烘干溫度不超過規(guī)定值。
　　
　　3)防止化學能引起的燃燒爆炸
　　
　　(1)有些民用爆破器材、煙花爆竹原料(煙火藥)與空氣中的氧或水接觸會發(fā)生化學反應并放出熱量。這種化學能也是引起煙火藥自燃、爆炸的原因，應嚴加防范。例如鋁粉、鋁鎂合金粉以及含上述金屬粉的煙火藥與水或水蒸氣接觸，會發(fā)生化學反應而放出熱量，并產生氫氣，可能引起燃燒、爆炸。
　　
　　(2)民用爆破器材、煙花爆竹、煙火藥在保管中應注意防水防潮。配制好的煙火藥應即時加工成亮珠，并攤開放置，使之盡快干燥。干燥后的藥物含水量不高于1．5％時才能入庫收藏。
　　
　　(3)煙花爆竹生產中采用濕法制亮珠時，粘合劑的pH值應控制在6～9，防止金屬粉與其發(fā)生劇烈反應。
　　
　　(4)從車間里清理出來的藥塵、紙屑和廢品應在當天就分成小批量，由專人負責按規(guī)定方法在指定地點銷毀掉。絕對不允許將易燃、易爆的廢品埋在地下或倒入水中。
　　
　　(5)進入危險區(qū)域的機動車的排氣管口應加火星熄滅器。
　　
　　4)消防設施的配備
　　
　　實踐證明，民用爆破器材、煙花爆竹生產中有很多事故苗頭，可以通過立即使用消防器材撲救而得到有效控制。因此，煙花爆竹生產企業(yè)應根據工廠規(guī)模、廠房布置情況、建筑耐火等級等配備消火栓、手抬消防泵、滅火器等滅火器材。特別容易發(fā)生燃燒事故的廠房還應有自動噴水滅火裝置。煙花爆竹工人上班時，在操作崗位附近放置一桶消防水，在很多情況下也是一種有效的消防措施。
　　
　　當然，在產品或原料遇水能引起燃燒、爆炸的廠房內，則不應設消防水系統(tǒng)。
　　
　　民用爆破器材、煙花爆竹、煙火藥等發(fā)生的火災難以撲救時，所有人員應立即撤離事故現場，以免造成不必要的傷亡。