選礦安全規(guī)程
（1988年3月12日 冶金工業(yè)部[88]冶安環(huán)字第220號文頒發(fā)）
1總 則
1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止選礦生產(chǎn)事故，保障職工的安全和健康，促進冶金工業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程適用于冶金系統(tǒng)的選礦廠（含錄屬于礦山的選礦車間，下同）?，F(xiàn)有選礦廠暫時達不到規(guī)程要求的，應(yīng)限期改造。在改造完成以前，必須制定相應(yīng)的安全措施。
1.3選礦廠的各級領(lǐng)導(dǎo)及其主管部門都必須建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。
1.4選礦廠必須設(shè)置專職安全機構(gòu)，由廠長直接領(lǐng)導(dǎo)。
1.5認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，廠每年最少檢查兩次，車間每季最少檢查一次，對查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門限期解決。
1.6認(rèn)真搞好安全生產(chǎn)教育，普及安全知識，加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，對所有職工應(yīng)定期考核。
1.7新工人進廠應(yīng)首先進行安全教育，經(jīng)考試及格，并指定熟練工人帶領(lǐng)工作不少于半年，熟悉本工種操作技術(shù)后，方準(zhǔn)獨立工作。
1.8調(diào)換工種（或脫離本崗位半年以上）的人員，應(yīng)重新進行崗位安全技術(shù)教育，采用新工藝時，應(yīng)對有關(guān)人員進行培訓(xùn)。
1.9進入選礦廠的人員，必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。
1.10對有毒藥劑，必須建立嚴(yán)格的貯存、發(fā)放、配制和使用制度，并指派專人管理，發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)及時報告有關(guān)部門。
1.11對違反本規(guī)程的人員，應(yīng)視情節(jié)輕重，分別給予批評教育、罰款、行政處分，直至追究刑事責(zé)任。
2廠址選擇及廠區(qū)布置
2.1廠址選擇
2.1.1選定廠址時應(yīng)有完整的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震及氣象等方面的資料。
2.1.2廠址應(yīng)避開喀斯特、流砂、淤泥、濕陷性黃土、斷層、塌方、呢石流、滑坡等不良地質(zhì)地段。否則，必須采取可靠的安全措施。
2.1.3選廠一般建、構(gòu)筑物地基土的容許承載力應(yīng)大于0.147MPa（1.5kgf/平方厘米）；主要建、構(gòu)筑物地工土的許載力應(yīng)大于0.245MPa（2.5kgf/平方厘米）。
2.1.4廠址不應(yīng)選在發(fā)震斷層和基本裂度高于9度的地區(qū)。
2.1.5廠址應(yīng)避免洪水淹沒，應(yīng)高出當(dāng)?shù)赜嬎闼?.5m以上。
2.1.6廠址不得布置在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險區(qū)內(nèi)。
2.1.7廠址應(yīng)位于居民區(qū)常年最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)，應(yīng)避免與其它企業(yè)單位互相污染。山區(qū)建廠時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匦^(qū)氣象，確定廠區(qū)與居民的位置。
2.1.8尾礦庫應(yīng)設(shè)在遠離人口稠密的地方。
2.2廠區(qū)布置
2.2.1確定建、構(gòu)筑物位置時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a.荷載較大的主要建筑物（破碎、磨礦、精礦倉等），布置在地質(zhì)條件較好的地段；
b.產(chǎn)生煙塵及有害氣體的車間，布置在無有害氣體的車間最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)；
c.焙燒廠房及煤氣發(fā)生站布置在廠區(qū)最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)。
2.2.2建筑物之間的距離和消防車道的布置，應(yīng)符合BGJ16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。存放易燃物質(zhì)的倉庫，必須布置在建筑屬最小風(fēng)頻方向的上風(fēng)側(cè)，及經(jīng)常噴出火花和明火火源的建筑物的最小風(fēng)頻方向的下風(fēng)側(cè)。
2.2.3在地震區(qū)，應(yīng)避免將建、構(gòu)筑物的一部分布置在河濱或低洼處，而另一部分布置在高處。
2.2.4廠內(nèi)道路邊緣到建、構(gòu)筑物的距離不得小于表1的規(guī)定。
表1 道路邊緣與建、構(gòu)筑物外墻或凸出部分的距離 m
見表
2.2.5應(yīng)設(shè)置通達廠房、倉庫和可燃原料堆場的消防車道（也可選用交通運輸?shù)缆罚鋵挾炔粦?yīng)小于3.5m，盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)不小于12×12m的回車場或回車道。
2.2.6廠內(nèi)人行道的布置，應(yīng)盡量避免與貨運頻繁的鐵路交叉；沿道路布置的人行道宜用綠化帶將車道與人行道分開；靠近建筑物布置的人行道，其邊緣與建筑物、鐵路中心線的距離不得小于表2的規(guī)定。
表2 人行道與有關(guān)對象物的距離 m
見表
2.2.7采用架空索道運輸時，索道不得通過廠區(qū)、居民區(qū)、鐵路、道路上方，必須通過時，應(yīng)采取保護措施。索道與高壓線路交叉時，應(yīng)執(zhí)行水電部《高壓架空電力線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2.2.8室外管線跨越鐵路、道路時應(yīng)設(shè)架空管橋，管橋離路面應(yīng)有足夠的垂直凈距，不得影響交通運輸和人行。架空管線與交通線的凈距不得小于表3的規(guī)定。架空管橋的寬度應(yīng)滿足管道檢修要求并設(shè)置安全欄桿。
表3 架空與有關(guān)對象物的最小凈距 m
見表
2.2.9標(biāo)準(zhǔn)鐵路跨線式裝車倉的限界：
從鐵路中心線到裝本倉等建、構(gòu)筑物邊緣的距離，有調(diào)車作業(yè)的一側(cè)不小于2440mm；無調(diào)車作業(yè)的一側(cè)不小于2000mm。
2.2.10浮選藥劑庫，油脂庫到進風(fēng)井，通風(fēng)機擴散器的距離不小于下列規(guī)定：
貯藥、油容積10立方米以下 20m
貯藥、油容積10～50立方米 30m
貯藥、油容積50～100立方米 50m
貯藥、油容積100立方米以上 80m
3基本規(guī)定
3.1車間樓板、地面應(yīng)有一定的坡度，并在樓板上設(shè)地漏，地面設(shè)排水溝。
3.2平臺四周及孔洞周圍，應(yīng)砌筑不低于100mm擋水圍臺，地溝應(yīng)加間隙不大于20mm的鐵篦蓋板。
3.3地下室及暗道應(yīng)設(shè)置水溝、水池及排污泵。
3.4在地震區(qū)布置的建、構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)國家規(guī)定的地震基本裂度等級設(shè)防。廠房各獨立單元的平面應(yīng)盡量布置成矩形或其它無凹凸的形狀，不宜布置懸臂結(jié)構(gòu)，廠房頂層不宜設(shè)置大型水箱，重型設(shè)備布置在低層。
3. 5工藝布置需設(shè)懸臂結(jié)構(gòu)時，懸臂長度應(yīng)小于2m，懸臂部分不得布置重量較大和振動較大的設(shè)備。
3.6長度超過60m廠房應(yīng)設(shè)兩個主要樓梯，主要通道的樓梯角角應(yīng)不大于45度，行人不頻繁的樓梯可達60度，樓梯每個踏步上方2.2m范圍內(nèi)不得有任何結(jié)構(gòu)物，樓梯休息平臺下行人的通道，凈高不應(yīng)小于2m。
3.7廠房內(nèi)主要操作通道寬度不應(yīng)小于1.5m，一般設(shè)備維護通道寬度不應(yīng)小于1m，通道凈空高度不應(yīng)于小于2m。
3.8操作和維護設(shè)備的通道，坡度達6～12度則應(yīng)加防滑條，大于12度應(yīng)設(shè)踏步。經(jīng)常有水、油脂等易滑物質(zhì)的地坪應(yīng)采取防滑措施。
3.9高度超過0.6m平臺應(yīng)設(shè)欄桿，平臺上的孔洞設(shè)置欄桿或蓋板。
3.10操作平臺有集中荷載時，應(yīng)采取特殊加固措施。
3.11天橋、通道及走梯，宜用花紋鋼板制作，走梯、欄桿、鋼平臺的制作應(yīng)分別符合GB
4053.4—83《固定式鋼直梯》、GB4053.2—83《固定式鋼斜梯》、GB4053.3—83《固定式工業(yè)防護欄桿》和GB4053.4—83《固定式工業(yè)鋼平臺》的要求。
3.12走梯、通道的出入口不得設(shè)于鐵路和車輛通行頻繁的地段，否則，必須設(shè)置防護裝置和懸掛醒目的警告標(biāo)志。
3.13道口、有物體碰撞、墜落危險的地點，均應(yīng)設(shè)醒目的警告標(biāo)志和防護設(shè)施。
3.14設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)安全防護罩或安全欄桿。
3.15必須定期檢查安全欄桿、平臺和走梯。
3.16設(shè)備的開關(guān)和操作箱應(yīng)設(shè)在設(shè)備附近便于操作的位置，相互聯(lián)系的設(shè)備開關(guān)和操作箱宜集中放置。
3.17廠房應(yīng)有足夠的設(shè)備部件裝配檢修場地。
3.18廠內(nèi)各類管線、溜槽不得妨礙操作和行走。
3.19高于13m的建筑物屋頂有可燃材料時，應(yīng)在室外安設(shè)寬度不小于600mm的垂直消防梯。
3.20屋頂須檢修或經(jīng)常清灰廠房，高度大于6m時，應(yīng)設(shè)垂直檢修梯。多層廠房兩屋面高差大于2m時，須設(shè)垂直梯。檐高大于10m時，應(yīng)在檐邊設(shè)防護欄桿；小于10m時，可設(shè)安全掛鉤，掛鉤間距不得大于6m。
3.21設(shè)備的檢修空間，通道應(yīng)符合下列規(guī)定：
a.根據(jù)檢修部件的各種裝卸方向，結(jié)合部件的大小和位置確定合理的檢修空間，在檢修空間范圍內(nèi)不得設(shè)置設(shè)備和構(gòu)筑物；
b.起重機吊運最大部件運行時，部件與固定設(shè)備（管道、廠房建筑物）最大輪廊之間的凈空尺寸不得小于400mm；
c.凡需用起重機吊裝、檢修的設(shè)備，應(yīng)布置在起重機吊鉤能垂直起吊的空間范圍內(nèi)；
d.檢修用起重機的提升高度應(yīng)滿足設(shè)備檢修工作的需要；
e.起重機提升設(shè)備及部件通過平臺或墻壁時應(yīng)設(shè)置吊運通道口，通道口周邊與設(shè)備的間隙不小于300mm；
f.設(shè)備吊裝孔應(yīng)設(shè)活動蓋板或保護欄桿，且每層設(shè)備進出口的一邊應(yīng)做成活動欄桿；
g.建筑物第二層及其以上的墻上設(shè)有吊裝拉門時，應(yīng)在拉門處設(shè)1.05m高的隔墻或裝設(shè)可拆卸的保護欄桿，起重梁伸出墻外不得大于2000mm。
3.22檢修場地的梁板荷載應(yīng)按滿荷載考慮，整體裝配重型設(shè)備有可能出現(xiàn)集中負(fù)荷時，應(yīng)采取加固措施。
3.23檢修設(shè)備的同時必須檢修安全裝置和除塵設(shè)備，檢修后應(yīng)立即重新安裝好，不得隨意棄置。
3.24設(shè)備大、中修后，必須經(jīng)廠（車間）主管技術(shù)負(fù)責(zé)人和設(shè)備使用者驗收，不合格的應(yīng)返修。
3.25檢修設(shè)備前必須切斷電源，用操作牌換電源牌，在操作箱上掛好“禁止開動”的標(biāo)志牌，然后開始修理。
3.26在光線不足的地主或在夜間進行檢修，應(yīng)有足夠的照明。
3.27雙層作業(yè)或危險作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護，并采取防護措施。
3.28澆灌鋅合金時，現(xiàn)場嚴(yán)禁有水，澆注件必須干燥，并預(yù)熱到80～120℃，雨天禁止在露天澆灌。
3.29在2m以上進行高處作業(yè)必須系好安全帶，多層作業(yè)時上下層之間應(yīng)有安全保護設(shè)施。
3.30遇有6級以上大風(fēng)時，禁止露天高處作業(yè)。
3.31上崗工作前，必須認(rèn)真、詳細(xì)檢查所有設(shè)備、工具、安全設(shè)施和作業(yè)條件。否則，不準(zhǔn)上崗。
4工 藝
4.1一般規(guī)定
4.1.1運轉(zhuǎn)設(shè)備有下列情形之一時，必須停車：
a.處理故障；
b.更換部件；
c.設(shè)備部件局部調(diào)整；
d.調(diào)整皮帶松緊；
e.清掃設(shè)備。
4.1.2嚴(yán)禁人員進入礦石流動空間。
4.1.3人員進入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，事前必須用操作牌換電源牌、切斷電源、鎖上電源開關(guān)、掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
4.1.4原礦、精礦及尾礦取樣點應(yīng)設(shè)在便于取樣、安全穩(wěn)妥的位置。
4.2破碎與磨礦
4.2.1停車處理固定格篩卡礦、粗破碎機卡大塊礦石（過鐵卡住、圍礦）和進入機體檢查處理故障，必須遵守下列規(guī)定：
a.作業(yè)人員必須系好安全帶，其長度只限到作業(yè)點；
b.設(shè)專人監(jiān)護；
c.進入機體前，必須先處理掉礦槽壁上附著的礦塊或有可能脫落的浮渣。
4.2.2固定格篩、粗破碎機翻車受礦槽周圍（給礦或翻車側(cè)除外），螺旋分級機的分級槽靠近磨礦機排礦端，必須設(shè)安全欄桿。
4.2.3無給礦設(shè)備的粗破碎機，嚴(yán)禁在停車狀態(tài)下翻礦。必須在正常運轉(zhuǎn)時才準(zhǔn)翻礦。
4.2.4用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢，由專人指揮緩慢起吊，吊物下不得有人。
4.2.5調(diào)整圓錐破碎機排礦口時，應(yīng)先用鉛錘戒其它工具測定，然后停車和切斷電源，方可進行調(diào)整，嚴(yán)禁人員進入機體測定排礦口。
4.2.6粗破碎機工不準(zhǔn)代替運轉(zhuǎn)翻車人員作業(yè)。
4.2.7清理粗破碎機翻車場地積礦時，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護，防止人員落入粗破碎機內(nèi)。
4.2.8處理顎式破碎機囤（堵）礦時，應(yīng)首先處理掉給礦機頭部礦石，然后從上部進入處理。禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
4.2.9處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時，應(yīng)與給礦機和帶式輸送機崗位聯(lián)系好，并斷開帶式輸送機電源開關(guān)，派專人監(jiān)護。
4.2.10干式篩分作業(yè)應(yīng)有除塵設(shè)施，并在密封狀態(tài)下工作，密封裝置應(yīng)有便于檢修、觀察的門洞。
4.2.11篩子超負(fù)荷被壓住時，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁壓三角帶。
4.2.12磨礦機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員在運轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)、下部逗留或工作，并應(yīng)經(jīng)常觀察人孔門是否嚴(yán)密，嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機人孔時，必須確認(rèn)磨礦機內(nèi)無人，方可封閉。
4.2.13檢修、更換磨礦機襯板前，應(yīng)首先確認(rèn)機體內(nèi)無脫落物，機內(nèi)溫度下降下適宜人員進入的溫度后，方可進入。嚴(yán)禁吊車的鉤頭進入機體內(nèi)。
4.2.14棒磨機添加磨礦介質(zhì)時，必須停車。采用裝棒機添加介質(zhì)時，必須事先嚴(yán)格檢查裝棒機各部件，確認(rèn)完好，方可使用。裝棒機應(yīng)有專人操作并與吊車密切配合，由專人指揮。
4.2.15磨礦機停車超過8h以上或檢修更換襯板完畢再行開車之前，在無微拖設(shè)施的情況下，必須用吊車盤車，盤車鋼繩必須事先認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁用主電動機盤車。
4.2.16檢查泥勺機的勺咀磨損情況時，作業(yè)人員應(yīng)站在勺咀運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面，嚴(yán)禁站在下面。
4.2.17分級設(shè)備的返砂槽堵塞時，嚴(yán)禁攀登在分級機、直線振動篩或其它設(shè)備上進行處理。
4.2.18清除分級設(shè)備溢流除渣篦子上的木屑等廢渣時，禁止站在除渣篦子上進行。
4.3選別
4.3.1調(diào)整干選磁滑輪下料分料板時，作業(yè)人員應(yīng)站在磁滑輪側(cè)面進行，以防礦物崩出傷人。
4.3.2干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進入礦塊或其它物體時，應(yīng)在他人監(jiān)護下進行處理，嚴(yán)禁在磁滑輪運轉(zhuǎn)時用鐵棍、鐵管或其它工具清除。
4.3.3強磁機運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將一切可能被磁力吸引的雜物清除干凈；鐵棍、手錘等能被磁力吸引的物體不得進入磁場。
4.3.4使用煤氣應(yīng)按GB6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.3.5焙燒豎爐點火，必須按下列程序進行：
a.開動抽風(fēng)機10～15min；
b.打開本爐的加熱煤氣末端放散管放散5min；
c.煤氣工進行煤氣爆發(fā)試驗合格后，用火把點燃加熱燒咀；
d.開始加熱要少給煤氣，待正常后再逐個加大煤氣量。
4.3.6焙燒豎爐必須在負(fù)壓狀態(tài)下工作，嚴(yán)禁漏風(fēng)。
4.3.7進入焙燒爐檢修，必須把加熱、還原煤氣管堵上盲板。檢修煤氣管道，必須事先用蒸汽或氮氣把煤氣排凈，方可進行。
4.3.8撓火眼完畢，應(yīng)用磁塊將火眼堵上，防止煤氣泄漏。
4.3.9嚴(yán)禁閑人在爐前、爐頂平臺、燃燒室平臺、搬出機平臺逗留。
4.3.10烘爐時必須遵守下列規(guī)定：
a.嚴(yán)禁作業(yè)人員進入爐內(nèi)點燃烘爐管、還原煤氣噴射塔（小廟）；
b.打開爐頂煙道蓋；
c.架設(shè)烘爐管，并用火把點然烘爐管（點火程序與開爐點火相同）；
d.按烘爐升溫曲線要求進行。
4.3.11不準(zhǔn)在煤氣區(qū)動火或吸煙。煤氣設(shè)備周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁動火，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。
4.3.12煤氣作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。
4.3.13在煤氣作業(yè)區(qū)，人員集聚的值班室和作業(yè)場所，必須裝有煤氣泄漏自動報警裝置，報警裝置應(yīng)處于良好報警狀態(tài)，每月應(yīng)校驗三次以上。
4.3.14煤氣作業(yè)區(qū)的作業(yè)人員，必須掌握煤氣中毒的現(xiàn)場急救知識。
4.3.15煤氣工或瓦斯救護隊隊員必須熟練掌握防毒面具、氧氣呼吸器的使用方法。防毒面具應(yīng)定期檢查，經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
4.3.16發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，應(yīng)立即向有關(guān)人員報警，接到報告后，應(yīng)立即進行處理。
4.3.17焙燒豎爐的水封蓋板必須堅固完整。每臺爐子水封蓋板必須齊全、蓋嚴(yán)。禁止在水封蓋板上休息或取暖。
4.3.18焙燒廠房內(nèi)，作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的濃度，不應(yīng)超過表4的規(guī)定。
表4 作業(yè)場所空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度 mg/立方米
見表
注：“（皮）”意為除經(jīng)呼吸道外，易經(jīng)皮膚吸收的物質(zhì)。
*作業(yè)時間短暫時可予放寬：作業(yè)時間1h內(nèi)，一氧化碳的濃度可達50mg/立方米；30min以內(nèi)可達100mg/立方米；10～20min可達200mg/立方米。在上述條件下反復(fù)作業(yè)時，兩次作業(yè)之間須間隔2h以上。
4.3.19焙燒廠房的搬出機跨之頂部，必須設(shè)有排霧天窗。
4.3.20回轉(zhuǎn)窯點火前先將煤氣管道系統(tǒng)通入蒸汽，以清除殘余煤氣，同時開動抽風(fēng)機10min，然后用火把點然煤氣火咀（先點火把，后開閥門）。如果點不著，應(yīng)查清原因，間隔10～15min后再點火。
4.3.21點火前必須做煤氣爆發(fā)試驗，試驗不合格不準(zhǔn)點火。
4.3.22直徑不大于100mm的煤氣管道著火時，可直接關(guān)閉閥門滅火；煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低灶氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa（10.2mm水柱）。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
4.3.23進窯檢修時，要搭好跳板，窯內(nèi)用安全燈照明。窯轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部不得有人，搶修時應(yīng)申請作業(yè)票。
4.3.24窯內(nèi)檢修打磚時，要從里向外打，并應(yīng)有人監(jiān)護。
4.3.25螺旋溜槽、浮選柱必須按高度每隔2～2.5m設(shè)分層操作平臺。
4.3.26離心選礦機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員將頭部伸