一、 施工時間：2008年9月? 日至2008年10月? 日

二、 施工地點：260051小面切巷

三、 施工單位：生產(chǎn)準備隊

四、 施工負責(zé)人：杜發(fā)旺

五、 工作面支架安裝方案及方法

（一）安裝方案

1、安裝前準備：

①、先將260051小面切巷巷頂并排穿6根鋼絲繩護頂。鋼絲繩穿在工字鋼梁上面，塑料網(wǎng)下面；切巷上、下切口處鋼絲繩繩頭固定在梁腿上，繩卡不少于3個，中間的繩頭要用繩卡連接牢固，搭接長度不小于1米，繩卡不少于4個，在安裝懸移支架頂梁，摘除工字鋼支護時所穿鋼絲繩起臨時護頂作用。

②、 安裝前先把所需的懸移支架運輸?shù)?60051小面切巷，擺放到切巷兩幫及上切口處，用鋼絲繩把支架固定到巷道幫上。待工作面運輸機安裝好后，才能安裝懸移支架。

③、將乳化液泵站安裝調(diào)試好，接一條液壓主管路到工作面，支架安裝位置配備4把注液槍。液壓主管路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并連接，吊掛要牢固。

④、為確保安裝后的頂梁盡可能與上、下順槽平行，與切眼垂直，安裝前拉出工作面切眼的中線，安裝所有頂梁以此線為準。

⑤、安裝前，必須備齊安裝懸移支架所用的所有工具；清點并核實所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號，以保證順利連續(xù)安裝。

2、安裝要求：

①、第一架安裝要準確到位，安裝在預(yù)選指定的地點，根據(jù)巷道實際情況進行調(diào)整。

②、支架排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，支架垂直于頂?shù)装?，歪斜小于?度。

③、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，相鄰架間不能有明顯高低錯差，架間空隙不超過規(guī)定4mm。

④、支架的各種管路、液壓元件安裝前必須沖洗干凈。雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)的空氣。

⑤、液壓管路排列整齊，連接部位正確，不漏液。各種配件必須齊全，達到完好標(biāo)準。

（二）、支架安裝方法

1、安裝順序：從260051小面下切口向上切口依次安裝。

2、安裝方法：

①、安裝前檢查施工地點及周圍支護情況，如有隱患立即處理，處理好后方可開始安裝懸移支架。安裝懸移支架頂梁時，采取邊擴棚邊安裝的方法。符合安全條件后，使用一根單體柱升在欲擴幫的工字鋼梁下，升緊后，對煤壁開幫，擴出0.3米寬，頂板穩(wěn)定情況下，摘除工字鋼支架，開始安裝懸移支架。每次擴棚只擴一架位置，安裝一架支架。

②、安裝第一架時，在預(yù)安裝位置兩側(cè)各使用2.5m單體柱配合3.5m的π型鋼梁進行支護（支護間距為1.5m）每根π型鋼梁兩端固定兩個導(dǎo)鏈，該梁上必須打上一梁四柱加固，兩幫支柱要求垂直于巷道頂?shù)装澹虚g兩根支柱向兩幫有3-5度戧角，且中間柱距離不小于1.4m，保證支架有力。

③、由現(xiàn)場負責(zé)人指揮四位起吊人員同時用固定好的4個5噸手拉葫蘆將頂梁拉到1.6米高，可安裝液壓支柱的位置，將導(dǎo)鏈固定鎖死，嚴防回鏈。

④、此時進行安裝立柱工作。兩人抬柱，一人串銷（插支柱銷方向由外向內(nèi)并用β型銷鎖緊），逐根安上，再安裝柱鞋。

⑤、用注液槍給支架對角的兩根立柱同時注液，在升柱過程中根據(jù)頂梁受力情況均勻松緊導(dǎo)鏈，保證頂梁平衡，緩慢升起頂梁，調(diào)整頂梁，使頂梁前端與預(yù)先拉好的線平行。四根立柱即可同時注液使懸移支架頂梁與巷道頂部牢固接觸并再次檢查安裝是否牢固，以保證第一架穩(wěn)定牢固。

⑥、安裝第二架時，一側(cè)2個5噸手拉葫蘆吊掛在已安好的第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上，另一側(cè)2個5噸手拉葫蘆吊掛在巷頂牢固工字鋼梁上。其它步驟與安裝第一架時相同，但要注意：待第二架支架頂梁支撐好后，馬上用托梁連接套和連接銷將兩架支架的托梁連接好。

⑦、為保證懸移支架的安裝進度，減少交叉作業(yè)對安裝支架工作的影響，液壓操作控制系統(tǒng)安裝可滯后支架安裝工作1～2班進行。安裝液壓管路系統(tǒng)時，要把接頭、接口沖洗干凈，檢查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。為防止管路安裝錯誤，要求安裝人員要接受嚴格培訓(xùn)，熟悉工作原理和操作要領(lǐng)，并分工明確。液壓管路連接時必須保持管路及閥體的清潔，液壓管路等材料要吊掛有序，物品擺放整齊，保證退路暢通。

⑧、安裝擋矸板和翻轉(zhuǎn)梁及相關(guān)的附件。

⑨、以此類推往下連續(xù)安裝，直至全部主體支架安裝完畢。

3、調(diào)整

①、調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標(biāo)準間距為40mm。

②、調(diào)架：管路安裝完畢后，確定所有操作手把處于零位時，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準，調(diào)整全部支架，使整個工作面支架頂梁成一直線。

六、支架安裝安全技術(shù)措施

1、安裝前，對工作面兩巷及切巷內(nèi)頂板、支護按由里向外的順序逐一進行檢查缺棚補齊，保證支護正規(guī)可靠，同時應(yīng)對整條運輸線路進行檢查，確保運輸過程中的安全。

2、安裝前及時把頂梁上所穿的松動鋼絲繩用導(dǎo)鏈拉緊，拉緊后及時把鋼絲繩用繩扣鎖緊。

3、在利用絞車拉運懸移支架頂梁前，當(dāng)班施工負責(zé)人要派專人檢查絞車的完好情況，鋼絲繩是否磨損或斷絲超限，以及絞車的基礎(chǔ)，點桿是否牢固可靠，確保設(shè)備在安全的情況下牽引施工。在利用絞車拉運懸移支架頂梁時，懸移支架頂梁嚴禁翻滾，不得碰撞梁腿。

4、使用絞車在非軌道牽引時，如果發(fā)現(xiàn)翁煤過多或阻力太大時，必須懸掛5噸導(dǎo)向滑輪，滑輪懸掛地點要牢固可靠。

5、在掛鉤牽引設(shè)備時，應(yīng)由專人負責(zé)檢查掛鉤情況，無問題后方可由負責(zé)人發(fā)出牽引開車信號，信號定為：一定、二拉、三卸，同時，絞車司機和信號把鉤工要持證上崗。在拉運設(shè)備時，人員要躲開鋼絲繩的波及范圍，且上、下口要派專人把口。

6、在利用人工拉運設(shè)備栓棕繩時，必須由負責(zé)人嚴格檢查無問題后，方可拉運；在有坡度的巷道內(nèi)拉運設(shè)備前，坡底必須派專人把守，斜坡內(nèi)嚴禁有人；被拉設(shè)備的后面要留墜拉繩，嚴防直線滑落，重物下部嚴禁人員作業(yè)。

7、小于50Kg重物可由人工抬運，抬運前必須將巷道內(nèi)影響設(shè)備運輸?shù)碾s物清理干凈。在抬運過程中要輕搬輕放，同時，每名職工要做到照前顧后做好自主保安工作。在有坡度或狹窄的巷道內(nèi)抬運時，抬運人員腳步要站穩(wěn)，思路判斷要清晰，如遇到積水以防滑倒。到位設(shè)備要按順序擺放好，嚴禁亂堆亂放，以免傷人。

8、起吊懸移支架頂梁時，應(yīng)使懸移支架頂梁離地面0.3m，進行試吊，并有專人觀察支架及頂板情況。檢查平衡，捆綁無松動，起吊工具、機械應(yīng)正常、無異響。如有異常應(yīng)立即停止吊運，將物體放回地面后進行處理。

9、懸移支架頂梁起吊時，懸移支架頂梁下方必須打一根單體柱，并且支架頂梁下方嚴禁有人，施工人員要躲避開支架可能滑動方向。

10、起吊頂梁過程中，起吊人員要聽從現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一指揮，拉力均勻，緩慢勻速

11、安裝過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊長及安檢員必須對工作面安全情況檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面，工作過程中，進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。

12、安裝期間每班必須由專人巡查，檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

13、泵站的壓力不低于20Mpa，乳化液的濃度不低3%，且泵站司機應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。

14、使用液壓槍時，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴禁在施工時人員正對三用閥。

15、各種液壓管路連接好后，一律插好U型卡，U型卡必須插到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其他物品代替。

16、人員進入支架前后空間內(nèi)作業(yè)時，必須由現(xiàn)場負責(zé)人指定有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，嚴禁私自活動施工地點支架。

17、每班安排專職檢查員，負責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗收工作，對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進行整改處理。

18、本措施由安全檢查大隊現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)行。