1.汽輪機本體的技術狀況

　　（l）汽缸（含噴嘴室）是否有裂紋、變形、漏汽；結(jié)合面大螺栓、轉(zhuǎn)子（含接長軸）、對輪（含連接螺栓）存在隱患；隔板變形或裂紋；葉片存在嚴重缺陷或頻率不合理；復環(huán)、拉筋有隱患；主汽門、調(diào)速汽門、再熱主汽門、再熱調(diào)速汽門存在爆破隱患；主軸承烏金脫胎、龜裂等尚有缺陷；軸封等是否存在嚴重漏汽缺陷。

　?。?）主軸和主軸承是否存在振動值不合格或推力軸承瓦塊溫度超限或接近限值。

　?。?）滑銷系統(tǒng)功能是否正常，是否存在汽缸膨脹受限、汽缸偏移等缺陷。

　　（4）汽缸是否存在漏進冷汽、冷水的隱患，如疏水系統(tǒng)連接不合理等。

　　2.調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)

　?。╨）所有超速保安裝置是否完好，并能正常地投入。

　?。?）調(diào)速系統(tǒng)是否存在卡澀或銹蝕，透平油、抗燃油油質(zhì)是否良好。

　　（3）調(diào)速系統(tǒng)速度變動率、遲緩率是否符合有關規(guī)定，甩額定負荷時，調(diào)速系統(tǒng)能否維持機組轉(zhuǎn)數(shù)低于危急保安器動作值。

　?。?）是否定期進行危急保安器提升轉(zhuǎn)數(shù)動作試驗；危急保安器運行2000充油試驗；抽汽逆止門定期關閉試驗；大修前后和運行機組一年一次主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗；每天一次的自動主汽門、再熱主汽門的活動試驗，帶固定負荷機組每天（至少每周）一次調(diào)速汽門較大范圍變動的活動試驗；裝有中壓調(diào)速汽門活動裝置的機組每天（至少每周）一次的活動試驗。

　?。?）各級旁路系統(tǒng)是否存在投入時超溫、超壓、水沖擊等隱患。

　　3.壓力容器及高溫高壓管道的狀況包括除氧器，高壓加熱器，疏水、排污擴容器，其他生產(chǎn)用壓力容器，高溫高壓主汽、給水和疏水管道、閥門等是否符合防爆要求。

　　4.重要輔機及附屬設備的狀況

　?。╨）給水泵（含驅(qū)動設備等）是否完好。

　?。?）循環(huán)水系統(tǒng)（含空冷機組的冷卻水系統(tǒng)）如循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、水塔等是否存在缺陷和隱患。

　?。?）凝結(jié)水系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。

　?。?）真空系統(tǒng)是否存在缺陷和隱患。

　?。?）高壓油泵、交直流密封油泵及潤滑油泵是否完好。

　　（6）氫冷發(fā)電機氫油差壓閥、平衡閥自動跟蹤裝置是否正常投入，性能是否良好。

　　（7）凝汽器銅管是否泄漏。

　　5.汽油機系統(tǒng)防火狀況

　?。╨）軸承及油系統(tǒng)是否漏油。

　?。?）機頭下部熱體附近油管道是否采取隔熱防火措施。

　?。?）油管道法蘭使用的膠皮墊或塑料墊是否尚未更換。

　?。?）壓力油管道是否存在尚未消除的爆破隱患。

　　（5）主油箱事故放油門是否好用，在事故情況下是否可以操作。

　　6.設備編號及標志

　?。?）閥門編號及開關方向標志是否齊全清晰。

　?。?）管道涂色或色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標志是否齊全清晰。

　?。?）主設備及主要輔助設備名稱、編號、轉(zhuǎn)動方向是否齊全、清晰。

　　（4）操作盤、儀表刻度盤上控制開關、儀表、熔斷器、二次回路連接片名稱是否齊全清晰，儀表刻度盤額定值處是否劃有紅線。

　　7.技術資料

　?。╨）每臺機組是否具備以下資料，主要值班人員是否掌握：①轉(zhuǎn)子原始彎曲的最大晃度值和最大彎曲點的軸向位置及圓周方向的相位；②大軸晃度表測點安裝位置的轉(zhuǎn)子原始晃度值及最高點在圓周方向的相位；③汽輪發(fā)電機組軸系臨界轉(zhuǎn)速值及正常起動、運行情況下各軸承的振動值記錄（包括中速暖機時，臨界轉(zhuǎn)速時和定速后的振動數(shù)值）；④正常情況下盤車電流值及電流擺動值記錄（應注明記錄的油溫、頂軸油壓等）；⑤正常情況下停機的惰走時間（應注明真空、頂軸油泵開啟時間等）和破壞真空緊急停機時的惰走時間記錄；⑤停機后，正常情況下汽缸各主要金屬溫度測點的溫度下降曲線或溫度記錄；①通流部分軸向間隙值及徑向間隙值。

　?。?）設備大、小修總結(jié)是否及時完整，有關資料是否齊全。

　　8.汽機其他如防寒防凍是否存在嚴重隱患等。