2.4過程其它反應分析

　　因黃藥鈷渣中含有游離黃酸根，并且在反應終止時產(chǎn)出黃藥溶液，當黃藥受熱或遇酸時易發(fā)生下列分解反應：

　　Na(C2H5OS2)+H2O35—45℃C2H5OH（液）+NaOH+CS2（液）

　　2Na(C2H5OS2)+H2SO4=2C2H5OS2+NaSO4+CS2（液）

　　CS2純品為無色帶有苦香醚味的液體，工業(yè)品為微黃色，易揮發(fā)，有爛蘿卜性氣味，密度1.2632g/cm3（20℃)，冰點為－111.6℃，沸點46.3℃，不溶于水，溶于硫化堿，藥性堿，能與有機溶劑以任何比例混溶，極易揮發(fā)并燃燒，與空氣混和成爆炸性混和氣體，爆炸極限為0.8—52.2%（25—1670g/m3)，遇明火、火花或摩擦所產(chǎn)生靜電時發(fā)生閃爆，并產(chǎn)生剌激性有毒氣體，反應為：

　　CS2+3O2燃燒CO2↑+2SO2↑

　　二硫化碳是極度易燃，具刺激性，損害神經(jīng)和血管的毒物，侵入途徑以呼吸道吸入為主，經(jīng)皮膚易能少量吸收，對人體危害表現(xiàn)為眩暈，頭痛、惡心，步態(tài)蹣跚等，急性中度中毒伴有感覺異常，四肢發(fā)麻，產(chǎn)生戴手套樣的感覺障礙

　　3、事故原因綜合分析

　　根據(jù)以上化學反應機理分析，該事故的主要原因為：生產(chǎn)過程中途停車檢修時間長，罐體密封嚴，通風不暢，造成罐內溫度升高，引起部分黃藥溶液發(fā)生熱分解產(chǎn)生C2S氣體,與空氣形成爆炸性混和氣體,當啟動攪拌時產(chǎn)生靜電或火花引發(fā)著火和閃爆現(xiàn)象，含有CS2、SO2、CO2、H2S的部分混和氣體被操作工吸入口腔，造成急性氣體中毒事故。

　　4、生產(chǎn)中的預防及防護措施：

　　4.1調整工藝技術條件：將反應溫度由50—60℃降低為40--50℃并延長反應時間，既保證了反應效果，又防止黃藥溶液的熱分解，減少CS2氣體的產(chǎn)生。

　　4.2對罐體周圍加強通風，降低二硫化碳的聚集濃度，尤其在陰雨天氣，應特別注意。

　　4.3加強個人防護,重新確定勞保配戴方案，配發(fā)防靜電工作服及帽子，戴加厚乳膠手套，加厚口罩或佩戴自吸過濾式防毒面具,使用雨靴或防護靴，維修、電工檢修時也應按此標準穿戴齊全。

　　4.4工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，工作完后，淋浴更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。

　　4.5崗位就業(yè)前檢查，有神經(jīng)精神和心血管疾患的人禁止上崗。

　　5、結語

　　經(jīng)過以上措施的實施，生產(chǎn)運行安全平穩(wěn)，現(xiàn)已安全運行近3年，有效的解決了生產(chǎn)中的安全隱患。

　　參考文獻:

　　1.徐采棟、林蓉、汪大成.鋅冶金物理化學.上海:上?？茖W技術出版社,1979.

　　2.株洲冶煉廠冶金讀本編寫小組.鋅的濕法冶煉.長沙:湖南人民出版社,1973.

　　3.何鳳生.廣東省職業(yè)病防治院信息室,2005.

　　4.危險化學品名錄