活性污泥性能的好壞，可根據(jù)所含菌膠團多少、大小及結構的緊密程度來確定，規(guī)則的菌膠團是活性污泥系統(tǒng)穩(wěn)定運行的指示生物。

圖2顯示污泥好氧培養(yǎng)數(shù)天內(nèi)，曝氣池的COD容積負荷與COD去除率。當COD容積負荷從1.81kg-m-3-d-1增加到2.2kg-m-3-d-1，COD去除率從88.5%增加到91%。以后再增加曝氣池容積負荷，COD去除率也沒有明顯增加。

2.2工程運行

工程試運行期間水溫為21～35℃。起初，原水所占比例較少，獲得較好處理效果后，繼續(xù)增加廢水的比例。運行2個月，各個指標達到設計要求。

原水pH7.6，COD20000mg-L-1；在沉淀池添加PAC后，大部分藥渣沉淀，調(diào)節(jié)池出水pH7.5，水溫22℃，COD14455mg-L-1，去除率27.7%；水解池出水pH7.6，COD8749mg-L-1，去除率39.5%；UASB出水pH7.6，COD3537mg-L-1，去除率59.6%；缺氧池出水COD2891mg-L-1，去除率18.30%；好氧工藝（活性污泥法）二沉池出水pH6.8，COD237mg-L-1，去除率91.80%。達到了污水綜合排放標準（GB8978-1996）生物制藥工業(yè)二級排放COD<300mg-L-1的標準。

隨著處理程度的進一步加深，污水中所含鹽分及氨氮離子逐漸減少，電導率逐漸變小，出水達到0.2S-m-1。吸光度與溶液中所含離子、有機物、無機物和懸浮物的濃度密切相關，出水的吸光度降至0.2左右。

3結果與討論

3.1電導率、COD與吸光度之間的關系

圖3和圖4表示反應器的電導率和COD與吸光度之間的相關系，它們的相關系數(shù)皆大于0.96，說明三者之間有密切的內(nèi)部聯(lián)系。由于COD的測量比較復雜，耗時（2h）費力，消耗化學藥品，而吸光度和電導率的測量相對較為簡單，可以用溶液吸光度或者電導率的觀測替代COD的觀測。

3.2進水COD濃度對水解處理的影響

改變進水COD濃度，經(jīng)過一個月的動態(tài)模擬試驗，水解池水解結果表明，隨著水解池進水COD濃度從1508mg-L-1變化到3526mg-L-1，COD去除率逐漸增加到58.0%。繼續(xù)增加進水濃度，COD去除率開始下降。這是因為制藥廢水中含有大量難降解有機物，隨著COD濃度的增加，難降解有機物大量積累，對水解酸化產(chǎn)生抑制作用。

3.3COD容積負荷對曝氣池COD去除率的影響

COD容積負荷是影響有機污染物降解效率和活性污泥增長的重要因素。采用較高的容積負荷，有機污染物的處理效率和活性污泥的增長速度得到提高，反應器所占面積減少，經(jīng)濟上比較適宜，但處理效果難以達標。采用較低的容積負荷，處理效果得到提高，但反應器容器加大，建設、運行費用增加。

圖5顯示，當COD容積負荷從1.81kg-m-3-d-1增加到2.00kg-m-3-d-1，COD去除率從88.86%增加到94.08%。之后再增加容積負荷，COD去除率增加不明顯。

3.4水力停留時間對曝氣池COD去除率的影響

曝氣池進水COD濃度高達3000mg-L-1左右，為了達到出水水質(zhì)指標，采用較長的水力停留時間，雖然會增加反應器體積，但這也是使出水達標經(jīng)濟有效的措施。隨著HRT從24h增加到40h，COD去除率逐漸從82.1%提高到94.1%（圖6）。繼續(xù)增加HRT，COD去除率穩(wěn)定在94%左右。

3.5色度、濁度和臭味的去除效果

原水的色度一般在3000倍左右，成分復雜，色度較高，外觀呈棕黑色，處理后的出水顏色微黃，接近無色，色度小于500倍，色度的去除率穩(wěn)定在83%以上。原水的濁度在280NTU左右，出水濁度在6NTU以下，最終穩(wěn)定在3NTU左右，濁度去除率在97%以上，遠遠優(yōu)于污水排放標準。

原水中含有大量帶有臭味的揮發(fā)性物質(zhì)，氣味刺鼻且有怪味，經(jīng)過厭氧-好氧生物處理，臭味基本消失，僅稍帶有活性污泥的土腥味。

3.6SS與NH3-N的去除

原水中SS一般在500mg-L-1左右，NH3-N在200mg-L-1左右。經(jīng)過厭氧-好氧生物處理，二沉池出水SS在50mg-L-1以下，去除率在90%以上；NH3-N的濃度穩(wěn)定在15mg-L-1以下，去除率高達90以上。

3.7水溫

溫度不但影響微生物的代謝活動，也影響氧的轉(zhuǎn)移效率。廢水在10～35℃范圍內(nèi)處理效果較好，在20～30℃范圍內(nèi)凈化效果最好。對于硝化細菌和亞硝化細菌，當溫度低于10℃時，它們的活動處于休眠狀態(tài)，當溫度低于5℃時，硝化作用完全停止。本試驗中，即使在冬天，厭氧和好氧反應器溫度也在13℃以上，仍能達到較好處理效果。

4運行中出現(xiàn)的問題

在調(diào)試運行期間，好氧反應器內(nèi)曾出現(xiàn)許多泡沫，泡沫顏色較淺且上部覆蓋有一層褐色的污泥。經(jīng)過對污泥特性的測定，發(fā)現(xiàn)污泥容積指數(shù)（SVI）突然上升（200L-mg-1），污泥沉降性能變差。綜合上述現(xiàn)象，懷疑反應器內(nèi)發(fā)生了污泥膨脹。污泥膨脹一般是由于活性污泥中絲狀菌增殖異常、菌膠團結構受到破壞造成的。

以往采取的措施是投加化學藥劑殺死絲狀菌或通過增加絮體比重的方法，增加絮體的沉降速度，如投加混凝劑、金屬鹽、粘土等，但這些方法都很難達到根除污泥膨脹的目的。要想根除污泥膨脹，首先要從活性污泥中菌膠團與絲狀菌構成的生態(tài)體系及各自的生長特性入手，調(diào)整曝氣池中的生態(tài)環(huán)境，利用微生物的競爭機制調(diào)整能使絲狀菌的數(shù)量控制在合理范圍之內(nèi)的生態(tài)體系，從而達到控制污泥膨脹的目的。

一般菌膠團細菌在BOD5：N：P=100：5：1條件下生長，若磷（P）含量不足，C/N升高，絲狀菌繁殖增快。本次調(diào)試中，引起污泥膨脹的主要原因在于原水中含有的易生物降解有機物較少，難降解物質(zhì)較多，影響了活性污泥對于有機物的利用。針對此種情況，對污泥運行條件進行調(diào)整，加大生活污水混入量，幾天之后，污泥性狀逐漸改善，僅剩少量的泡沫浮于水面之上。

5結論

采用預處理+水解酸化+厭氧+缺氧+好氧工藝處理含有硫酸慶大霉素的制藥廢水，COD由2000mg-L-1降至300mg-L-1以下，去除率達98%，顏色由棕黑色轉(zhuǎn)變?yōu)闊o色；工藝操作簡單，運行可靠，出水穩(wěn)定。

曝氣池污泥接種添加工程菌群，污泥濃度可以達到2000～3000mg-L-1。改善制藥廢水、生活污水的混入比例，可以消除污泥膨脹現(xiàn)象發(fā)生。

有望利用廢水吸光度或電導率的觀測替代COD的觀測。