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6． 事故發(fā)生后應采取的處理措施
6.1停電事故應急處理措施
6.1.1事故現(xiàn)象
??? 裝置照明燈滅，轉(zhuǎn)動設(shè)備停。
6.1.2事故原因
??? 電網(wǎng)波動或電器故障。
6.1.3停電事故應急處理程序
1、緊急停爐：兩爐熄瓦斯火，瓦斯改放空，
2、關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過熱蒸汽改放空；
3、關(guān)原油大閥，機泵關(guān)出口閥；
4、減壓破真空；
5、重油管線掃線：由于發(fā)生停電事故后，水、電、汽均停，因此，崗位人員必須先聯(lián)系調(diào)度將管線改掃線流程，同時，當班人員應迅速將減壓側(cè)線、減底渣油線、掃線流程（如時間來不及側(cè)線可直接在泵出口閥后給汽），利用裝置內(nèi)的余汽，盡可能地將減壓側(cè)線、減底渣油線、以利于來電后的裝置正常開工；?
6、所有儀表改手動控制。
6.1.4事故應急處理注意事項
1、事故處理過程中做到不超溫、不超壓；
2、長時間停電，應及時聯(lián)系調(diào)度將渣油、蠟油外甩線改掃線流程；
6.1.5事故預防措施及對策
停電時，處理步驟按照輕重緩急原則進行，做到不超溫、不超壓?！?/span>
6.2常減壓爐爐管破裂著火事故應急處理預案
6.2.1事故現(xiàn)象
??? 減壓爐爐膛溫度劇增，出現(xiàn)正壓，煙囪冒大量黑煙。
6.2.2事故原因
??? 爐管腐蝕穿孔，泄漏著火。
6.2.3信息報告程序
班長指揮崗位操作工迅速查清事故發(fā)生的具體部位，利用現(xiàn)場滅火設(shè)施滅火，指揮內(nèi)操有關(guān)部門報告：
1）操作工立即撥打“？？？（內(nèi)部電話）”報警，說明常減壓車間減壓爐爐管破裂，大量渣油泄漏著火，請速增援；當班應急救援指揮部人員在路口引導消防車到達事故現(xiàn)場。
2）立即向車間值班人員或車間領(lǐng)導報告；
3）立即向總調(diào)、安全科報告，并對事故現(xiàn)場進行警戒，防止機動車輛及無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場。
6.2.4常減壓爐爐管破裂事故應急處理措施
1、立即聯(lián)系消防隊、調(diào)度和領(lǐng)導；
2、減壓爐緊急停爐，切斷瓦斯火，瓦斯切出常減壓爐，瓦斯改放空；，開兩爐垂直煙道擋板，常壓爐改自然通風；
3、原油降量處理，切斷常減壓爐進料，爐膛給消防蒸汽；
4、減壓破真空；
5、在兩爐油管路注汽或直接在給料泵出口給汽，將爐管內(nèi)存油趕到塔內(nèi)；
6、減壓塔塔底拿凈存油，塔底給少量蒸汽保持減壓塔微正壓，當減壓塔溫度降下來后，抽凈各集油箱存油，停各減壓側(cè)線泵；
7、若事態(tài)嚴重，應在總指揮或其代理人提示下按緊急停工處理。若長時間停工，減壓系統(tǒng)和重油管線應及時聯(lián)系調(diào)度掃線。
6.2.5事故應急處理注意事項
1、事故處理過程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴大；
2、保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；
3、若爐管破裂嚴重，火勢較大，應按照緊急停工處理。
6.2.6事故預防措施及對策
1、每天對常減壓爐進行監(jiān)控，爐膛溫度嚴格控制在工藝規(guī)程范圍內(nèi)，若常減壓爐進料量太小，應適當注汽，避免爐管結(jié)焦；
2、控制室人員重點監(jiān)控爐膛溫度，負壓，發(fā)現(xiàn)較大波動，指揮現(xiàn)場操作工查明原因；
3、泄漏不嚴重時，可甩減壓，爐膛給消防蒸汽。
6.3泵房著火事故應急處理措施
6.3.1事故原因
泵房內(nèi)油氣較多，因機泵材質(zhì)，設(shè)備管線腐蝕，振動焊口開裂泄漏等原因，很容易發(fā)生火災。假定生產(chǎn)泵房內(nèi)減壓塔底泵YB-13因震動管線焊口開裂熱油噴出自然著火。
6.3.2信息報告程序
當泵房發(fā)生火災時，當班司泵工立即通知班長，班長立即報火警，同時通知廠安?？啤⑸a(chǎn)科、車間領(lǐng)導、電工等有關(guān)單位。
6.3.3事故應急處理程序
班長組織班組人員進行緊急停工，并組織應急救援隊員利用車間內(nèi)的消防器材和滅火設(shè)施進行滅火。常壓操作員由操作室南門出來，穿過冷換區(qū)進入生產(chǎn)泵房和司泵員先將原油泵出口閥門關(guān)閉停掉電源，切斷裝置進料，在由生產(chǎn)泵房出來到常壓塔底抽出閥處，將該閥關(guān)閉，然后回到生產(chǎn)泵房，根據(jù)常壓系統(tǒng)各側(cè)線泵運轉(zhuǎn)情況，見泵抽空后分別停掉各側(cè)線泵，停完后協(xié)助滅火。常減壓司爐員由操作室南門出來分別到常減壓爐上將爐火熄滅。然后到減壓塔區(qū)協(xié)助減壓操作員從塔下到塔上依次關(guān)閉減壓塔各側(cè)線抽出閥，最后將抽真空系統(tǒng)關(guān)閉。減壓操作員由操作室南門出去，直接到減壓塔底抽出閥處將該閥關(guān)閉，然后到減底換熱器處入閥關(guān)閉，防止瀝青由換熱器倒回泵房，關(guān)完后通知生產(chǎn)泵房司泵員，司泵員配合電工將油泵房內(nèi)各機泵電機的電源開關(guān)切斷，保衛(wèi)科由一名科員到廠門口指引消防車來到車間，其它崗位人員按班長安排用車間內(nèi)的消防器材進行滅火，待消防車來到后配合消防隊滅火。
6.4塔區(qū)著火事故應急處理措施
6.3.1事故原因
塔區(qū)油溫較高，因腐蝕等原因很容易造成設(shè)備、管線穿孔漏油，漏的油品遇高溫易發(fā)生火災。
6.3.2信息報告程序
假定常二線餾出線腐蝕穿孔漏油著火。當塔上著火后，第一個發(fā)現(xiàn)人立即報告班長并報火警，同時通知廠安?？啤⑸a(chǎn)科及車間領(lǐng)導。
6.3.3事故應急處理程序
班長立即組織全班人員裝置進行緊急停工，并組織義務消防隊員利用車間內(nèi)的消防設(shè)施和器材，保護設(shè)備，控制火災蔓延。常壓操作員由操作室南門出來，穿過平臺進入生產(chǎn)泵房北門，由生產(chǎn)泵房司泵員配合關(guān)閉原油泵出口閥，停泵切斷裝置進料，等常壓各側(cè)線油泵抽空后，分別停掉各側(cè)線油泵，再將常壓系統(tǒng)各泵停掉，然后到車間南門處配合常壓司爐員用水槍冷卻設(shè)備。減壓操作員由操作室南門出來向生產(chǎn)泵房東南門進和泵房司泵員將減壓側(cè)線泵及減泵停掉。出泵房到生產(chǎn)泵房東將抽真空系統(tǒng)停掉，然后到車間配合減壓司爐員用水槍冷卻設(shè)備。司爐員由操作室南門出來，到常減壓爐上將爐火熄滅后，由爐到車間北處2＃消防井處，用消防工具箱內(nèi)的水槍，水帶接一條水線，出一支水槍，冷卻著火點兩側(cè)的汽提塔和常壓塔。防止由火焰長時間燒烤而毀壞設(shè)備，司爐員由操作室南門出來。到減壓爐將爐火熄滅，由減壓爐側(cè)走，到生產(chǎn)泵西3＃消防井處，用消防工具箱內(nèi)的水槍，水帶接一條水線出一支槍冷卻框架上的常頂罐和減頂罐，兩罐內(nèi)均裝有汽柴油防止因火焰烘烤而發(fā)生爆炸。其他崗位人員用車間內(nèi)的小型滅火器材和消防蒸汽控制火焰向四周蔓延，待消防隊來到后協(xié)助滅火。
6.4儲罐區(qū)著火事故應急處理措施
由于罐區(qū)轄區(qū)面積較大，根據(jù)罐區(qū)的具體情況；對應的4個生產(chǎn)班組，儲罐區(qū)著火事故應急處理措施預案分為3個部分：
6.4.1一號罐區(qū)事故處理程序
有罐12座、靠近成品泵房，主要接原油、原油、瀝青、輕質(zhì)油，輕質(zhì)油易揮發(fā)，如果因遇明火等引火源造成火災：
（1）首先司泵崗位和護罐崗位，做出快速反應，停止和著火罐相關(guān)系統(tǒng)的收發(fā)油作業(yè)，切斷電源的。
（2）然后通知廠生產(chǎn)調(diào)度、安?？撇⒘⒓磮蠡鹁?，報火警時一定要講清哪個罐區(qū)、哪個罐、什么品種。
（3）不慌不亂，冷靜處理，司泵崗位堅守崗位，班長、護罐崗位到罐區(qū)切斷與該罐有聯(lián)的閥，例如是8＃罐，那么打開東西面消防井接上水帶，掩護6＃、10＃罐，同時打開消防墻水線掩護5＃、7＃、11＃罐。
（4）做好一切滅火準備工作，堵好下水道。
（5）在火災發(fā)生區(qū)，一定要站在風口防止中毒。
（6）用水冷卻附近其它油罐，做好掩護工作。
（7）等消防隊到后，協(xié)助進行滅火工作。
6.4.2二號罐區(qū)事故處理程序
共有六個罐，負責接全廠的原油瀝青、輕質(zhì)油，如果因遇明火等引火源造成火災：
（1）不管哪個崗位先發(fā)現(xiàn)火災，首先通知班長，班長做到不慌不亂，要冷靜。
（2）例如是14＃罐著火，首先切斷和這個罐收發(fā)油作業(yè)，切斷電流，司泵崗位堅守崗位聽電話，班長帶領(lǐng)全班護罐人員按通知消防水線，掩護16＃、15＃罐。
（3）通知生產(chǎn)調(diào)度、廠安?？?。
（4）報火警一定要論清報準。
（5）在火災發(fā)生區(qū)，一定要站在防上風、防止中毒
（6）做好冷卻，掩護工作，堵好下水井。
3、收油地下罐，有地下罐一個6臺機泵負責接收原油。瀝青、渣油、并負責瀝青裝車工作。一旦發(fā)生火災。
（1）冷靜處理，不要慌亂。
（2）停止和這個系統(tǒng)相關(guān)的收發(fā)作業(yè)，并切斷電源。
（3）通知廠調(diào)度室，安?？?，并立即報火警，講清楚是哪個罐區(qū)，哪個罐、什么品種。
（4）作消防管線，接頭的準備工作。
（5）在火災發(fā)生區(qū)一定要站在上風口，防止中毒。
（6）用水卻附近其它罐，做好掩護工作堵好下水道。
7． 人員緊急疏散、撤離
7.1事故現(xiàn)場人員清點，撤離的方式、方法
當火災事故出現(xiàn)擴大，火情不可控制時，事故現(xiàn)場人員應在總指揮的命令下，向廠區(qū)大門外的集合地點（應結(jié)合具體情況確定集合地點，并設(shè)明顯標志、將其寫入職工培訓教材和應急預案）撤離，集合后由當班班長和生產(chǎn)科人員清點人員并將人員缺少和不缺少等情況立即匯報總指揮。
7.2非事故現(xiàn)場人員緊急疏散的方式、方法
??? 辦室等非應急救援組織內(nèi)的人員可在總指揮的命令下向上公述地點撤離。
8． 危險區(qū)的隔離
8.1危險區(qū)的設(shè)定
??? 根據(jù)安全評價報告內(nèi)容和同行事故統(tǒng)計情況，著火事故發(fā)生后的危險區(qū)為以起火點中心為圓心，半徑為30米的圓形區(qū)域。如果有3級以上的風，此區(qū)域向下風側(cè)延伸至50米。
8.2事故現(xiàn)場隔離方法
??? 事故發(fā)生時由總指揮指定應急救援組織成員3～5人，沿上述區(qū)域邊緣巡邏，嚴格禁止與事故處理無關(guān)的人員進入危險區(qū)。
9.受傷人員現(xiàn)場救護、救治與醫(yī)院救治
遭受事故傷害或在搶險過程中的受傷人員，立即由總指揮安排車輛送往縣醫(yī)院進行救治，在支醫(yī)院前應由醫(yī)療組視情況進行簡單處理。
10. 應急救援保障
10.1.內(nèi)部保障
10.1.1人員保障
搶修人員名單：
現(xiàn)場救護、醫(yī)療人員名單：
治安、消防負責人：
交通管理負責人：
通訊負責人：
供應人員名單：
運輸人員名單：
后勤人員名單：
10.1.2應急技術(shù)資料保障
消防設(shè)施配置圖
工藝流程圖
現(xiàn)場平面布置圖
周圍地區(qū)道路交通圖
氣象資料
危險化學品安全技術(shù)說明書
并說明上述資料的存放地點、保管人
10.1.3應急通信系統(tǒng)圖
10.1.4應急電源、照明分布圖
10.1.5應急救援裝備、物資、藥品清單
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10.1.6保障制度目錄
①責任制；
②值班制度；
③培訓制度；
④應急救援裝備、物資、藥品等檢查、維護制度
⑤演練制度。
10.2.外部救援
?? 縣消防隊電話號碼、地點、戰(zhàn)斗人員數(shù)、設(shè)備情況、到達本廠的最短時間等情況。
11．事故應急救援終止程序
當事故處理完畢，由安全科人員確定事故現(xiàn)場情況并進行嚴格檢查后，向總指揮匯報，并由總指揮宣布應急救援工作結(jié)束。
12． 應急培訓計劃
1、由安全科組織，在每年的3月份和10月份分別進行一次全體人員的應急救援培訓，具體日期列入廠長年度工作計劃中。
2、在新員工入廠安全教育中，由安全科人員進行新員工的應急救援培訓。
13． 演練計劃（可與消防演練結(jié)合進行）
(1)演練準備
(2)演練范圍與頻次
(3)演練組織
14． 附件
(1)組織機構(gòu)名單；
(2)值班聯(lián)系電話；
(3)組織應急救援有關(guān)人員聯(lián)系電話；
(4)危險化學品生產(chǎn)單位應急咨詢服務電話；
(5)外部救援單位聯(lián)系電話；
(6)政府有關(guān)部門聯(lián)系電話；
(7)本單位平面布置圖；
(8)消防設(shè)施配置圖；
(9)周邊區(qū)域道路交通示意圖和疏散路線、交通管制示意圖；
(10)周邊區(qū)域的單位、社區(qū)、重要基礎(chǔ)設(shè)施分布圖及有關(guān)聯(lián)系方式，供水、供電單位的聯(lián)系方式；
(11)保障制度。
15.應急救援預案的持續(xù)改進和修訂
??? 總指揮（廠長）每年11月份組織進行一次對應急救援預案的審核和個修訂，使之能夠符合工廠不斷發(fā)展的實際情況。安全科保證將預案的最新版本應用于全工廠。
某煤礦有限公司重大危險源監(jiān)測、評估…
防汛防洪安全應急預案
