三、瓦斯突出及防治措施

（一）、瓦斯突出的特點、預(yù)兆和危害

1.突出的特點

①大多數(shù)突出發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，拋出物大塊在下面，小塊在中間，煤粉在上部。

②突出的高壓瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并拋至數(shù)十米甚至數(shù)千米；使井巷風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

③無力效應(yīng)大，能推倒礦車、破壞巷道和通風(fēng)設(shè)施。救災(zāi)以及恢復(fù)生產(chǎn)難度大。

④孔洞形狀呈腹大口小和梨形、臺形、倒瓶形。

2.突出前的預(yù)兆

煤與瓦斯突出的預(yù)兆主要有煤體內(nèi)有聲響、煤硬度變化，煤光澤變化、煤的層理紊亂變化，掉渣及煤面外移，支架壓力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打鉆時頂鉆、夾鉆和噴煤。

3.突出的危害

煤與瓦斯突出是煤礦生產(chǎn)中一種極其復(fù)雜的動力現(xiàn)象，可能突然間使工作面或井巷中充滿瓦斯，造成人員窒息，引起瓦斯燃燒或爆炸；突出能破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流紊亂或逆轉(zhuǎn)；突出的煤（巖）能堵塞巷道、埋人、推翻礦車和設(shè)備、破壞支架和設(shè)施。

四、瓦斯的檢查、監(jiān)控

（一）、瓦斯檢查

1.目的：一是了解和掌握井下不同地點、不同時間的瓦斯涌出情況，以便進行風(fēng)量計算和分配，調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，達到安全、經(jīng)濟、合理通風(fēng)的目的；二是為了防止和及時發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚等隱患，采取針對性的有效措施，防止瓦斯事故的發(fā)生。

礦井必須建立瓦斯、二氧化碳的其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：

（1）工程技術(shù)人員、爆破工、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀，安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或光學(xué)甲烷檢測儀。

（2）所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

（3）瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

瓦斯檢查應(yīng)做到井下記錄牌、檢查手冊和班報三對口，通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。

（4）采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：

①低瓦斯礦井中每班至少2次。

②高瓦斯礦井中每班至少3次。

③有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面的瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（5）采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；有煤（巖）與二氧化碳突出危險的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。

（二）監(jiān)控

煤礦監(jiān)控是指為煤礦安全和正常生產(chǎn)而進行的對各有關(guān)參數(shù)或狀態(tài)的集中監(jiān)測，并對有關(guān)環(huán)節(jié)加以控制。煤礦安全監(jiān)控裝備主要包括礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、甲烷風(fēng)電閉鎖裝置、甲烷斷電儀、便攜式甲烷報警儀。

第三節(jié) 礦塵防治一、礦塵概述

1、礦塵概述

在煤礦生產(chǎn)過程中，伴隨煤和巖石破碎而產(chǎn)生的煤、巖石及其它固體物質(zhì)的細微顆粒稱為煤礦粉塵，簡稱粉塵。礦塵是指礦井生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵。

按礦塵的巖性可分為兩種：煤塵和巖塵。煤塵是指細微顆粒的煤炭粉塵；巖塵是指細微顆粒的巖石粉塵。

按礦塵的存在狀態(tài)可分為兩種：浮塵和落塵。浮塵是指懸浮在礦井空氣中的粉塵；落塵是指礦井內(nèi)，因自重而降落、沉積在巷道頂、幫、底板和物體是的粉塵，落塵受影響又可再次飛揚起來變?yōu)楦m。

2.礦塵的來源

礦塵主要是在生產(chǎn)過程中隨著煤（巖）體破碎、轉(zhuǎn)運而產(chǎn)生大量礦塵。

3.礦塵的性質(zhì)

密度、礦塵中游離二氧化硅的濃度、比表面積、可見度、懸浮性、凝聚性、潤濕性、自燃性、爆炸性、荷電性。

4.礦塵的危害

主要危害是引起工人患塵肺病，發(fā)生煤塵爆炸和燃燒事故。

二、煤塵爆炸

（一）煤塵爆炸的基本條件

同時具備三個條件：煤塵本身具有爆炸性且必須懸浮在空氣中，并達到一定濃度（45～2000/gm3）；引爆火源的溫度為700～800℃；氧濃度不低于18%

煤塵爆炸的主要特征有產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波；產(chǎn)生大量的有害氣體是造成人員大量傷亡的重要原因；有“皮渣”和“粘塊”產(chǎn)生。

（二）預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施

預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施可分為三大類：防塵措施、防爆措施、隔爆措施。

三、礦塵防治措施要點

1.通風(fēng)防塵；2.濕式作業(yè)；3.凈化風(fēng)流；4.《規(guī)程》規(guī)定的防塵措施

第四節(jié)　礦井火災(zāi)防治一、礦井火災(zāi)

礦井火災(zāi)是指發(fā)生在井下，或發(fā)生在地面井口附近，并能直接威脅井下安全的火災(zāi)。

（一）造成火災(zāi)的原因

造成火災(zāi)事故的主要原因有三個：可燃物的存在、有引火熱源、空氣供給。

（二）礦井火災(zāi)的危害

井下發(fā)生火災(zāi)后，產(chǎn)生大量的有害氣體；引起瓦斯、煤塵爆炸；產(chǎn)生火風(fēng)壓；產(chǎn)生再生火源。

二、礦井火災(zāi)的分類

根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的原因不同，一般把礦井火災(zāi)分為兩種：外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)

1.外因火災(zāi)

外因火災(zāi)是指外部火源引起的火災(zāi)，其特點是突然發(fā)生、火勢兇猛、可防性差，可能發(fā)生在井下任何地點，但多數(shù)發(fā)生在井口房、井筒、機電硐室、火藥庫以及安裝有機電設(shè)備的巷道或工作面內(nèi)，如果不能及時處理，往往可能釀成特大事故。

2.內(nèi)因火災(zāi)

內(nèi)因火災(zāi)又稱自燃火災(zāi)。由于煤炭或其它易燃物自身氧化積熱，發(fā)生燃燒引起的火災(zāi)。其特點是發(fā)生在有限的條件下，有預(yù)兆、燃燒過程較為緩慢，伴生有害氣體，不易早期發(fā)現(xiàn)，且火源隱蔽，有些發(fā)火地點很難接近，滅火難度大，時間長。

三、煤的自然發(fā)火

1.自燃火災(zāi)發(fā)生的基本條件

①具有低溫氧化特性，即具有自燃傾向的煤呈碎裂狀態(tài)堆積存在。

②通風(fēng)供氧維持煤的氧化過程不斷的發(fā)展。

③在煤的氧化過程中生成的熱量大量蓄積，難以及時放散，當(dāng)溫度超過煤的燃點時，即會最終引起自然發(fā)火。

2.煤炭自燃發(fā)火的發(fā)展過程

低溫氧化階段、自熱階段、燃燒階段。

四、礦井火災(zāi)的預(yù)防

預(yù)防礦井火災(zāi)的基本原則是“預(yù)防為主、消防并舉”

（一）外因火災(zāi)的預(yù)防措施：杜絕產(chǎn)生火源、設(shè)置防火門、設(shè)置消防器材和滅火設(shè)備、設(shè)置消防供水系統(tǒng)。

（二）、內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防措施

（1）減少各種發(fā)火隱患。主要從采礦技術(shù)方面、通風(fēng)技術(shù)方面。

（2）掌握自然發(fā)火預(yù)兆，及時進行發(fā)火預(yù)測預(yù)報，把自然發(fā)火消滅在初始階段。

（3）對采掘過程遺留下和各種發(fā)火隱患要及時處理，減少自然發(fā)火的幾率。

五、礦井火災(zāi)的處理

（一）井下發(fā)生火災(zāi)時有關(guān)人員的行動原則

①任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，首先應(yīng)識別火害的性質(zhì)、范圍，立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告調(diào)度室。

②當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時，為保證迅速而可靠的滅火，必須嚴守紀律、服從命令，切不要驚慌失措、擅自行動。

③礦調(diào)度室接到井下火災(zāi)報告后，值班領(lǐng)導(dǎo)人立即通知礦山救護隊搶險，并迅速通知井下受到火災(zāi)威脅人員撤離危險區(qū)。

④在進行搶救人員、滅火及封閉火區(qū)工作時，要指定專人檢查各種氣體及煤塵和風(fēng)流變化情況并嚴密注意頂板變化，防止因燃燒或頂板冒落傷人。

（二）直接滅火方法

直接滅火方法是指用水、砂子、巖粉、化學(xué)滅火器等在火源附近直接滅火或挖除火源。

（三）隔絕滅火法

隔絕滅火是利用各種密閉墻，把通向火區(qū)的所有巷道封閉，將火區(qū)與空氣嚴密隔絕，斷絕供氧來源，使火自行熄滅。

第五節(jié) 礦井水災(zāi)防治一、礦井涌水來源及危害

礦井水來源于地表水和地下水，其危害主要有：

1.井下巷道和采掘工作面出現(xiàn)淋水時，空氣潮濕，人易患風(fēng)濕病。

2.礦井水腐蝕井下各種金屬設(shè)備、支架、軌道等。

3.如果發(fā)生了突水和透水，就可能淹沒采掘工作面或礦井，造成人員傷亡。

二、礦井水災(zāi)事故的防治

地表防治水可以概括為“疏、防、排、蓄”四個字。

三、透水事故

1.透水前的預(yù)兆

①煤層發(fā)潮發(fā)暗。②巷道壁或頂板“掛汗”。③煤層變涼。④工作面頂板淋水加大，或出現(xiàn)壓力水頭。⑤從煤層或巖層裂縫中擠出“嘶嘶”的水叫聲。⑥工作面有害氣體增加。⑦煤壁或巷道“掛紅”。

2.透水事故的處理措施

發(fā)生透水事故或礦井被淹，首先是救也井下人員，其次是排出積水，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

采掘工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員，一方面報告礦調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集柱，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大。水勢猛來不及進行加固時，人員應(yīng)向高處撤退，安全出井。

萬一被堵在其它巷道內(nèi)，應(yīng)做到以下幾點：

①在巷道內(nèi)或硐室口放上衣服、工具做標(biāo)志，以便救護隊員早日發(fā)現(xiàn)，前來營救。

②應(yīng)保持靜臥，盡量減少體力消耗，延長生命的時間。

③硐室內(nèi)只留一盞燈照明，將其余燈關(guān)閉，以延長照明時間。

④間斷地敲擊，發(fā)出呼救信號。

⑤要聽從指揮，團結(jié)一致，等待救援。

第六節(jié) 頂板事故防治一、煤層的頂板

煤層的頂板分為三層：偽頂、直接頂、老頂

二、巷道支護形式

1.砌碹支護。2.棚式支護。3.錨桿支護

（1）錨桿的種類：木錨桿、竹錨桿、廢鋼絲繩錨桿、金屬管縫式錨桿、鋼筋錨桿和玻璃鋼錨桿。

（2）錨桿支護的配套形式：錨噴支護、錨網(wǎng)支護、錨網(wǎng)噴支護、錨梁支護、錨桿鋼帶支護。

三、煤礦頂板事故

（一）冒頂?shù)脑?/p>

1.地質(zhì)因素的影響。2.頂板壓力變化的影響。3.采掘工序的影響。4.人的因素影響。

（二）易發(fā)生冒頂?shù)牡攸c

1.采掘工作面易冒頂?shù)牡攸c

采掘工作面易冒頂?shù)牡攸c可概括為“一道、一線、兩出口”。

“一道”是指采煤工作面機道。機道上方支護力相對較小，加之煤壁片幫及破煤后頂板支護不及時，頂板失去控制，極易發(fā)生局部冒頂，如果局部冒頂處理不及時，還會發(fā)展為大冒頂事故。

“一線”是指采煤工作面放頂線。在采煤工作面放頂線處，頂板最易破碎，頂板壓力也最大。在回柱放頂過程中，由于壓力的重新分布，在回收受力最大的1 ～2根支柱時，易發(fā)生冒頂事故。

“兩出口”是指采煤工作面的兩個安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范圍內(nèi)，由于應(yīng)力集中，壓力很大，加之控頂面積大、頂板破碎，發(fā)生冒頂?shù)拇螖?shù)最多。

2.掘進工作面易冒頂?shù)牡攸c

掘進工作面易冒頂?shù)牡攸c在掘進工作面處。由于打眼、放炮工作對頂板振動破壞大、放炮后來不及支護、放炮打倒支護棚子等都易造成冒頂。另外不采用前梁支架、不敲幫問頂而空頂作業(yè)還會發(fā)生冒頂傷人事故。

（三）冒頂?shù)念A(yù)兆

1.聲音方面的預(yù)兆

采掘工作面冒頂前會發(fā)出許多聲音，如采煤工作面老頂斷裂時發(fā)出鳴炮聲，直接頂受壓時的碎裂聲，掘進工作面棚子及背頂材料受壓后劈裂聲等都是冒頂?shù)念A(yù)兆.

2.直接頂上的預(yù)兆

采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后，會更加破碎，裂隙條數(shù)會增多、加寬，出現(xiàn)掉渣甚至下“矸雨”。同時，直接頂?shù)南鲁亮恳矔龃?，下沉速度加快。在掘進工作面，頂板同樣會出現(xiàn)裂縫、掉渣、離層等，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)表明冒頂即將發(fā)生。

3.支架上的預(yù)兆

采煤工作面冒頂前反映在支架上的預(yù)兆有活柱下縮速度加快、下縮量增大、支柱被壓折壓彎或整體向一方傾斜推倒。在掘進工作面，棚子及前探支架被壓彎壓劈。這些都說明頂板壓力極大，而且支架已難以控制頂板，冒頂事故立刻發(fā)生。

4.煤壁上的預(yù)兆

頂板來壓時，工作面煤壁會因受壓而片幫，且片幫速度比平時快，片幫程度嚴重。同時，由于煤壁片幫，導(dǎo)致頂板裸露，破碎的直接頂失去支撐也會發(fā)行冒頂。

（四）頂板事故的預(yù)防和處理

1.防止冒頂事故的措施有：

1）.充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律。

2）.采取有效的支護措施。

3）.及時處理局部漏頂。

4）.堅持敲幫問頂制度。

5）.特殊條件下要采取有針對性的安全措施。

2.冒頂事故的處理

1）首先加固冒頂邊緣支架，防止冒頂擴大。

2）發(fā)生冒頂埋人事故時，要以最近的途徑、最快的速度搬運矸石，接近被埋人員。搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員，人員救出后，先現(xiàn)場急救再升井。

3）采煤工作面處理冒頂時，要用木垛剎實頂板，不能架空棚。

4）掘進工作面的冒頂根據(jù)實際情況可采用木垛接頂法或撞楔法處理。

5）在處理冒頂和搶險救人的整個過程中，都要有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險時要立即撤人，防止事故擴大。

第七節(jié) 爆破安全基礎(chǔ)知識一、爆破器材

煤礦井下生產(chǎn)所用的爆破器材主要包括礦用炸藥、雷管、發(fā)爆器等。

（一）礦用炸藥

把適合于礦山工程的炸藥叫礦用炸藥，常見的幾種礦用炸藥有銨梯炸藥、水膠炸藥和乳化炸藥、被筒炸藥、離子交換炸藥。

（二）雷管

煤礦井下一般使用雷管放炮，主要有瞬發(fā)電雷管、秒延期電雷管、毫秒延期電雷管。

（三）爆破材料安全管理

為了保證安全，防止爆破材料散失造成事故，井下人員應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.接觸爆破材料的人員不許穿化纖衣服。

2.學(xué)習(xí)安全方針，把防止爆破材料散失作為安全生產(chǎn)責(zé)任制的一項具體內(nèi)容來落實。

3.進行崗位責(zé)任教育，使工人形成自覺遵守有關(guān)規(guī)定的習(xí)慣。

4.學(xué)習(xí)法律法規(guī)知識，要懂得散失爆破材料造成嚴重后果者即構(gòu)成犯罪，要受到法律制裁。

5.嚴禁任何人私拿、倒賣、轉(zhuǎn)借、贈送、丟失爆破材料。

6.嚴格遵守爆破材料丟失處理制度，執(zhí)行獎懲和丟失報告制度。

二、井下安全爆破

（一）采掘工作面炮眼布置

（1）炮眼的種類及作用

①底眼：位于工作面底部，其作用是先將煤層下部的煤炸出，為腰眼和頂眼創(chuàng)造自由面，為裝煤、移溜、支護創(chuàng)造條件。

②腰眼：位于煤層頂?shù)装逯g，作用是擴大底板掏槽的自由面。

③頂眼：位于煤層頂板以下，它的作用是爆落頂煤，為掛梁創(chuàng)造好條件。

（2）炮眼的排列方式及試用條件

1. 炮眼的排列方式：單排眼排列、雙排眼排列、三排眼排列

2.掘進工作面的炮眼分為：掏槽眼、輔助眼、周邊眼。

（二）煤礦爆破有關(guān)安全事項

1.領(lǐng)藥、做引藥及裝藥

（1）領(lǐng)藥。由爆破工完成。當(dāng)爆破工所領(lǐng)的炸藥較多拿不完時，可去一名熟悉《規(guī)程》和井下情況的老工人幫助背藥，但只能背炸藥不能背雷管，并用不導(dǎo)電容器如木箱背藥。

（2）做引藥：就是將雷管裝配到藥卷中。做引藥必須在頂板完好，支護完整、通風(fēng)良好、設(shè)有淋水、避開機電設(shè)備和金屬物體的地點進行。雷管只許從沒有聚能穴一端全部裝入。

（3）裝藥：就是將藥卷裝入炮眼中。其程序是：驗孔，檢驗炮眼角度、深度、數(shù)目及位置是否符合爆破圖表要求；清孔，將打好的炮眼中煤、巖粉末清除干凈以便裝藥；裝藥，按爆破圖表要求，將藥卷按起爆順序用木炮棍輕輕推入孔內(nèi)，每卷藥連接緊密；封孔，用炮泥（水炮泥和粘土砂炮泥）將炮眼封嚴；最后將每個雷管腳線紐結(jié)短路。嚴禁超量裝藥，嚴禁裝蓋藥和墊藥。必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定裝藥。

2.放炮前檢查與警戒

放炮前要對工作面進行全面檢查并設(shè)警戒。

（1）檢查頂板情況，加固支架，敲幫問頂。

（2）檢查瓦斯、煤塵情況，實行“一炮三檢”。

（3）工作面風(fēng)量不足，瓦斯?jié)舛冗_到1%時都禁止裝藥放炮。

（4）放炮前在能進入放炮地點的每一個進口處設(shè)一個人，并掛牌、拉線繩作為警戒。

（5）與放炮無關(guān)的人員全部撤到警戒線以外的安全地點，人數(shù)清點準(zhǔn)確后，班組長才可通知爆破工放炮。

3.聯(lián)線與放炮

（1）聯(lián)線。只能由爆破工一人操作，其他人不可參與。母線長度要以《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)，絕緣要好，接頭要用膠布包好。雷管腳線間接頭及母線接頭要扭緊并懸空，禁止與雜物接觸。

（2）母線要隨用隨掛，禁止用固定母線。

（3）放炮必須用放炮器，禁止用動力電放炮。

（4）掘進工作面必須用毫秒延期雷管全斷面一次起爆；采煤工作面采用分次放炮時必須符合一組裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆。也可用毫秒延期雷管起爆。

（5）無封泥、封泥不足，都禁止放炮。

（6）《規(guī)程》規(guī)定，在巖石中放炮時最小抵抗線不小于0.3m；在煤層中不小于0.5m

（7）嚴禁放糊炮和明炮。糊炮是用炮泥糊著炸藥放炮；明炮是用炸藥裸露著放炮。

（8）放炮時，爆破工必須先發(fā)出警號或鳴哨。

（9）躲炮時背靠巷道幫底部蹲下（或坐下），雙手臂保護臉面，以防傷害。即使在警戒以外也不許站在巷道中間躲炮，以防沖擊波沖倒。

（10）放完炮不要急著進工作面，要等檢查后再進入工作面。

4.炮后檢查

（1）放炮后，由爆破工、班組長和瓦斯檢查工先進入工作面巡視放炮地點。檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、瞎炮、殘爆等情況。如有危險，立即處理。

（2）由布置警戒的班組長將其親自撤回。

（3）只有在工作面的炮煙吹散，警戒撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業(yè)安全的崩倒、崩壞的支架修復(fù)時，人員才可進入工作面工作。

（4）放炮后，放炮地點附近20m內(nèi)灑水降塵。

（5）發(fā)現(xiàn)并處理瞎炮（包括殘爆）時，必須在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下進行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。若當(dāng)班處理不完，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理方法要正確，在距瞎炮0.3m處另外打一個平行瞎炮的新炮眼重新裝藥炸掉，不可用手拉腳線、鎬刨等錯誤做法處理瞎炮。

5.防止殘爆、爆燃、緩爆發(fā)生

殘爆：指炮眼中炸藥未爆炸完，留有殘藥。

爆燃：是炸藥爆轟中斷而轉(zhuǎn)化為劇烈燃燒。

不裝蓋藥、墊藥，不用變質(zhì)、受潮炸藥，裝藥方法正確，藥卷間不留孔隙等可防止出現(xiàn)殘爆、爆燃現(xiàn)象。

6.防止炮煙熏人

炮煙中主要成分為二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮及粉塵等，特別是二氧化氮是劇毒氣體，能使人中毒，輕者發(fā)炎，重者死亡。

為防止炮煙熏人事故發(fā)生，應(yīng)堅決不用受潮、硬化、過期變質(zhì)炸藥，藥量不超規(guī)定，封足炮泥。特別是堅持用水炮泥吸收煙中毒氣，等煙灰吹散后再進入工作面。