鍋爐正常停爐是預先計劃內(nèi)的停爐。停爐時應(yīng)注意的主要問題是防止降壓降溫過快，避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進行：先停止燃料供應(yīng)，隨之停止送風，降低引風。與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水。鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器集箱疏水閥和對空排汽閥，排汽降壓以冷卻過熱器。為防止鍋爐降溫過快，在停爐后4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板，之后打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水。停爐18h～24h后，鍋水溫度不超過70℃時，方可將鍋水放盡。停爐后，應(yīng)保證該鍋爐與其他運行的鍋爐可以絕緣。

壓力容器由于按生產(chǎn)規(guī)程要進行定期檢驗、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行，均屬正常停止運行。正常停運時應(yīng)注意以下問題：

（1）停運時應(yīng)控制降溫速度。對于高溫下工作的壓力容器，急劇降溫，會使容器殼壁產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，嚴重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，因而應(yīng)控制降溫速度。

（2）采取降溫的方法降壓。對于貯存液化氣的容器，由于器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體或液體均達不到降壓的目的，必須先降溫，才能實現(xiàn)降壓。

（3）應(yīng)清除干凈剩余物料。容器內(nèi)的剩余物料多系有毒或劇毒、易燃易爆、腐蝕性等有害物質(zhì)，若不清除干凈，無法進入容器內(nèi)部檢查和修理。

（4）應(yīng)準確執(zhí)行各項操作規(guī)程。停運時的操作不同于正常生產(chǎn)操作，要求更加嚴格、準確無誤。

（5）杜絕火源。停運操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。對殘留物料的排放與清理應(yīng)采取相應(yīng)措施，特別是可燃有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域。