1．灌水過程中運行人員加強對凝汽器水位監(jiān)視，防止跑水。
        2．凝汽器灌水時嚴禁將水灌入軸封及主再熱蒸汽系統(tǒng)，關(guān)閉系統(tǒng)各疏水電動門。
        3．關(guān)閉凝汽器底部放水門。
        4．關(guān)閉電泵密封水回凝汽器及回地溝手動門。
        5．關(guān)閉各真空泵入口手動門。
        6. 關(guān)閉凝汽器真空破壞門。
        7．關(guān)閉各低加汽側(cè)放水手動門。
        8．軸封風(fēng)機入口擋板關(guān)閉，一般情況下汽機本體班應(yīng)斷開軸封風(fēng)機入口或出口處法蘭。
        9．汽輪機快冷裝置與主機可靠隔離。
        10．關(guān)閉主汽供汽封母管手動門及各電動門。
        11.停止灌水后關(guān)閉凝汽器補水調(diào)整門及前后手動門、旁路手動門。
        12.聯(lián)系熱工將以上各電動門停電。
        凝汽器灌水查漏完畢后運行應(yīng)做工作：
        1．接檢修通知凝汽器灌水查漏完畢后，應(yīng)按照檢修要求及時進行凝汽器后放水。
        2.放水時控制好放水速度，及時啟動排污泵，防止泵坑水位過高。
        3.凝汽器放水至正常水位后，及時開啟主再熱系統(tǒng)疏水。
        4.凝汽器放水至正常水位后，注意打開各真空泵泵體及分離器放水門，同時聯(lián)系熱工做條件開啟各真空泵抽氣蝶閥，控制真空泵抽空氣入口手動門，控制放水速度，就地觀察真空泵分離器水位，直至將抽氣管路存水放盡。
        5.聯(lián)系熱工將所停電電動門送電。