起重機事故的發(fā)生原因主要包括人為因素和設備因素兩個方面，其中人為因素主要是由于管理者或使用者僥幸心理沒有按照操作規(guī)程辦事；設備原因是未按要求進行設計、制造、安裝、維修和保養(yǎng)，埋下安全隱患。

    占比例較大的起重機事故起因主要有:

　　1.違反安全操作規(guī)程,如超載或未確認吊運物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠，吊鉤掛鉤不可靠和操作人員不具備資格等；
　　2.設備安全保護裝置未裝或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊鉤防脫鉤裝置、運行極限限位器等未裝或失效,設備接地或接零不可靠,漏電保護不可靠等；
　　3.檢查、檢驗工作未按要求進行。如未建立并執(zhí)行定期檢查制度 (班前檢、周檢和月檢等), 未按要求報監(jiān)督檢驗機構進行驗收檢驗和定期檢驗；
　　4.檢修作止時無安全監(jiān)護人員或無警示牌；
　　5.使用維修等作止人員未按規(guī)定穿戴防護勞保用品；
　　6.塔式起重機安裝或拆卸未按規(guī)定程序進行；
　　7.汽車起重機作業(yè)時未能保證設備及吊運物品與作業(yè)環(huán)境中電線的安全距離。

　　針對起重機事故的各種起因,使用單位應與制造、安裝和維修單位以及起重機械監(jiān)察部門、監(jiān)督檢驗機構密切配合，加強管理工作，貫徹各項檢驗制度，最大限度減少事故發(fā)生的可能性:

　　1.對安全有足夠的重視；
　　2.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；
　　3.制定完善的檢查、檢驗制度并嚴格執(zhí)行；
　　4.對操作人員進行培訓、考核。

　　[起重傷害事故的處理]

　　起重傷害事故的處理，一般可分為事故現場處理、事故詳情調查、事故原因分析、事故處理結案等五個階段:
　　1.發(fā)生起重傷害事故后，所在單位必須盡一切可能組織搶救受傷人員和財產，采取有效措施制止事故蔓延擴大,并應認真保護事故現場，凡可能與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)等，均不得人為地破壞，如果為搶救受傷者需要移動現場某些物體，必須做好標志、照相和詳細記錄。
　　2.在處理現場的同時，所在單位應立即將事故概況，盡快報告當地安全監(jiān)督部門和有關主管部門。
　　3.對事故原因及責任分析清楚后，即應按有關法律規(guī)定進行嚴肅處理。