木工機械事故分析

　　評論：　更新日期：2010年01月10日

通過對木工機械加工的危險因素的分析，我們找到一些克服事故發(fā)生的因素。我們再通過對機械事故的分析，來更加清楚在日常工作中，我們需要注意的事項。

1．機械事故的原因
　（1）刀具的切割傷害。其原因是多方面的，由于木材的天然缺陷（如節(jié)疤、蟲道、腐爛等）或加工缺陷（如倒絲紋）引起切削阻力突然改變；木料過于窄、短、薄，缺乏足夠的支承面使夾持固定困難；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定等原因，使木料在加工中受到沖擊、振動，發(fā)生彈跳、側倒、開裂，都可能使操作者失去對木料的控制，致使推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。由于刀具的高速運動和多刀多刃的作用，即使瞬間觸碰也會導致嚴重后果。
　（2）木料的反彈側倒沖擊傷人。引起該傷害是由于木料的不規(guī)則外形，在鋸切割分后重心位置改變引起側倒；由于木材的含水性或疤癤引起夾鋸又突然彈開；由于彎曲木料經加壓處理校直后，在加工過程中彈性復原等多種原因，都有可能造成木材的反彈傷人。
　（3）飛出物的打擊傷害。該傷害是由于刀具本身缺陷或裝卡缺陷，在木料加工受力或高速運轉時，導致刀具損壞，例如，刀具崩齒、鋸條斷裂、刨刀片飛出等；廢舊木料清理不干凈，在加工時引起釘子或其他粘結雜物崩甩；以及木屑碎塊飛出傷人。
2．機械事故的發(fā)生規(guī)律
　從大量水工機械傷害的事故統(tǒng)計數據分析表明，木工機械事故是有規(guī)律的。其發(fā)生規(guī)律簡述如下：
　（1）事故發(fā)生時間。機械事故幾乎都是突發(fā)花木工作業(yè)的正常操作期間。事故發(fā)生時，機器處于正常運行狀態(tài)，極少發(fā)生在機器的故障狀態(tài)或輔助作業(yè)（如更換刀具、檢修、調整、清潔機器等）階段。
　（2）事故波及范圍。刀具的切割傷害一般是個體傷害，只涉及操作者或意外接觸刀具的個人；木料的沖擊或飛出物的打擊傷害有時木僅關系到機器的操作者，還可能波及附近機器和其他人員。
　（3）事故加害物。絕大多數事故是由刀具引起的切割傷害；其次是由被加工物引起的，由機床本身問題而導致的事故較少。
　（4）事故高發(fā)機械種類。我國對木工機械事故缺乏精確統(tǒng)計，基本情況是：占第一位的是平刨床；第二位是鋸機類（主要是圓鋸機和帶鋸機）；第三位是銑床、開樣機類，但后兩者比前兩者事故率要低得多。
　事故高發(fā)機械的排列順序在不同國家各有不同。德國與我國類似，日本在70年代末對11種木工機械的581起事故調查統(tǒng)計表明，日本木工機械事故率順序是圓鋸機、帶鋸機、平刨床和銑床（見表1）。

木工機械種類	圓鋸機	帶鋸機	平刨機	銑床	其他
事故起數	262	140	105	68	6
事故率/%	45	24	18	11.7	1.03

表1 日本常用木工機械事故率統(tǒng)計

綜合上述分析可見，事故多發(fā)生在正常操作期間，機械傷害發(fā)生頻率最高，其中刀具切割傷害后果最為嚴重。我國事故的高發(fā)木工機械是平刨床和鋸機，是木材加工安全的關鍵設備。刀具高速運動和手工送料的作業(yè)方法，是造成機械傷害的直接原因。木工機械事故率高，不是我國獨有的現象，已經引起各國的普遍關注。從長遠講，要實現規(guī)模生產，提高送、取木料機械化、自動化水平，從根本上解決手工操作帶來的安全問題。但在目前階段，還要采取各種安全技術措施來保障安全。