手指切傷、手臂壓傷、失明等可怕的傷害都是機械所可能造成的傷害。而護板與個人防護具可以保護勞工免于不必要的傷害。機械危害基本上可分為切、割、夾、卷等危害。危害點發(fā)生在作業(yè)點、動力傳送設備、物料傳送裝置與其它移動零件等。某些機械運轉即使是很平順緩慢，也會卷入衣物，將手臂帶至危險的位置。當運轉的部位有螺絲、螺帽等凸出物時則危險性更高。任何可能造成傷害的機械零件、功能或程序都應采取防護措施。

以下為一般的安全防護措施：

1.危害評估：

在購買機械時應評估機械危害的發(fā)生點、各種機械運轉的危害與所需的有效防護以及其它非機械危害，使用中的危害評估可由作業(yè)觀察等方式來發(fā)現(xiàn)危害并進行改善。

2.裝設護板：

在危害點裝設護板，預防人員身體任何部位與危害點接觸。護板應該不能輕易就可以移除或使其保護功能失效，所以護板與安全裝置應使用堅固耐用的材質制造，同時應該牢牢固定在機器上，并避免物品掉落機械移動部位造成拋射。

3.防護本身不應產(chǎn)生危害：

護板應進行適當?shù)男拚?，避免尖銳、鋸齒狀邊緣或粗糙表面所造成的刺傷或割傷，并應鎖好或固定好，避免翹起。防護裝備也可能造成危害，(如棉紗手套不適于卷入點，面罩易阻礙視線等)，在進行安全評估與使用時都應認真考慮到。

4.防護盡量不影響工作與舒適性：

若防護措施會阻礙工作進行與人員舒適時，很快就會被拆除或忽略不用。適當防護可減輕人員對受傷的擔憂，提高工作效率。

5.安全的潤滑：

如果情況允許的情況下，機械的設計應盡可能不需要移動防護便可進行潤滑，在護外部位設計一個潤滑孔，將潤滑油導入潤滑點，從而減少了人員進入危害區(qū)域的需要。

6.穿著適當衣物：

作業(yè)人員衣物的其它部分可能造成額外的安全危害，如寬松T恤可能卷入轉軸，手鏈、項鏈等可被機器勾住而將頭手拽往危險區(qū)域。頭發(fā)可用發(fā)網(wǎng)固定避免卷入。

7.使用輔助工具：

可使用輔助工具如送料取料、固定把手或壓板等來降低危害。

8.使用防護具：

選用的防護裝備必須適合要防護的危害，不用時應適當儲存避免損壞、或遺失，并保持防護具的衛(wèi)生與功能正常。

9.訓練：

若不知如何使用及為何使用防護措施，即使有最好的防護也是無效。對新進、調派的人員，其訓練內容應包括所負責機器的危害辨識、防護原理、使用方法、何時、何人可將防護拆除與如何拆除，及防護具破損、遺失時的處理程序。

10.其它：

在討論機械危害防護時，還有許多其它的危害并未被探討，如電氣危害、高壓系統(tǒng)危害、噪音危害，化學物質危害等，也需要一并考慮在內。