??????? 7.1.6油漆
??????? 立柱焊接處、橋架與接地扁鋼連接處及安裝埋件必須作防腐處理，涂以銀粉漆。
??????? 7.2電纜敷設程序，學習施工圖紙、電纜剖面圖、規(guī)程規(guī)范→寫好電纜清單→技術交底→用汽車、吊車及叉車把電纜盤運至敷設地點→按照電纜敷設程序及方向將電纜盤架好→電纜敷設。
??????? 7.2.1根據(jù)剖面圖和設備位置來排列電纜，并寫好電纜敷設清單。
??????? 7.2.2按照電纜敷設清單上電纜的型號規(guī)格，用汽車、吊車、叉車或人力將電纜運送到敷設地點。
??????? 7.2.3按清單上電纜的排列順序將盤架好，電纜盤應用專用的起重架支起，架好的盤離地面距離以100mm為宜，電纜從盤的上部引出，不應在地面上或支架上拖放，有特殊要求的動力電纜要使用放線滾輪，嚴禁將電纜盤平放地面上而甩放電纜。
??????? 7.2.4電纜敷設順序：先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設動力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長電纜；后敷設短電纜，同一方向的電纜應盡量一次敷設完畢。敷設電纜的路徑應有電纜專業(yè)人員來領頭，每敷設一根電纜，應立即從末端開始整理、檢查、固定和掛牌，留好長度，每根除了留好備用長度外，電纜長度不能超過接線高度1m，并鋸斷開始敷設下一根電纜，在用扎帶固定電纜同時應把多余的扎帶末梢剪去，并作出必要的敷設記錄。
??????? 7.2.5電力電纜與控制電纜在電纜通道的各層位置一般是從上到下按電力、照明、直流、控制、弱電電纜排列，并適當留有空位，電力電纜又可按電壓等級排列，同一安裝單位的控制電纜放在同一橋架上。電力電纜與控制電纜敷設在同一橋架上時，中間要用分隔板隔開。
??????? 7.2.6電纜構筑設施和電纜布置應充分滿足電纜的允許彎曲半徑。在電纜引入引出開關柜、配電盤時，為使電纜不受損傷，保證電纜彎曲半徑，應盡量空出一層至二層的上層支架，并留有一定的檢修余地。
??????? 7.2.7電纜敷設要盡量減少交叉和重疊，為此，一般宜將同側的電纜一次敷設完畢，如不能一次敷設完時，應將其位置空出來。沿豎井敷設時，宜將交叉處安排在井底。
??????? 7.2.8電纜敷設應做到橫看成片，縱看成片，它們的引出方向，彎度相互間距等都要一致，以達到美觀整齊。
??????? 7.2.9電纜端部要穿管敷設時，應預留出適當長度，待支架上部分排列、檢查、固定完畢再穿管，從橋架進保護管的電纜在與棱邊相接觸處，必須用扎線將電纜外皮綁扎以保護電纜。
??????? 7.2.10不同電壓等級的電纜應分別穿在不同的保護管中，三相交流單芯電纜應同穿一根保護鋼管，嚴禁分相穿管。穿完電纜的保護管應作封堵處理。
??????? 7.2.11不同機組、不同系統(tǒng)之間及互為備用的電源電纜或輔機電纜應分通道敷設。
??????? 7.2.12電纜在支叉口經(jīng)過各側橋架時，應盡量減少電纜的人為交叉，確保運行和檢修人員通道的凈空高度。
??????? 7.2.13明敷電纜不宜平行敷設在熱力管道上面。當電力電纜與熱（油）管道平行凈距應不小于1000mm，交叉凈距不小于500mm，控制電纜與熱（油）管道平行凈距不小于500mm，交叉凈距不小于250mm，如受條件限制時，應加隔熱耐火措施，廠房內電纜支架離管道或其它設備頂部的凈空不應小于300mm，否則也應加耐火防護板。
??????? 7.2.14電纜與廠區(qū)道路交叉時，應敷設于保護管或溝道中，電纜保護管長度除跨越道路的寬度外，還應在兩側各伸出路基2m；管頂距道路面不得小于1m，距排水溝溝底不得小于0.5m。
??????? 7.2.15直埋電纜應敷設在壕溝里，電纜外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜過深，過深會影響電纜散熱及檢修。沿直埋電纜的上下部應鋪以不小于100mm厚的細土或砂層，并蓋以保護板。板寬超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。
??????? 7.2.16? 10KV及以下電纜間平行敷設的凈距宜為100mm。10KV及以上電纜間或與其它電纜間間距為避免250mm為宜。不同部門間電纜間距為500mm為宜。嚴禁將電纜平行敷設于管道的正上方或下側。電纜與工業(yè)水管、溝并行或交叉處凈距宜大于500mm。電纜與熱力管溝平行敷設宜大于200mm，交叉凈距宜大于500mm。直埋電纜在直線段每隔50-100m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或混凝土標樁。
??????? 7.2.17裝有避雷針和避雷線的構架上的照明燈的電源線，必須采用直埋于土壤中的帶金屬護層的電纜或穿入金屬管的導線。電纜的金屬護層必須接地，埋入土壤中的長度應10m以上，方可與配電裝置的接地網(wǎng)相連或與電源線、低壓配電裝置相連接。
??????? 7.2.18由電纜溝、電纜夾層、架空橋架引上至柜、屏、臺、盤的電纜應在下部適當部位加以固定，避免上述設備內端子承受較大的拉力，電纜在下列情況也需加以固定：
??????? （1）垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處。
??????? （2）當電纜間需保持一定空隙時，在每隔5-10m檔距處。
??????? （3）在電纜首末端和轉彎處，接頭兩端。
??????? 7.2.19電纜敷設完畢，經(jīng)檢查無遺漏后，應按設計進行防火封堵。
??????? 7.3保護管敷設程序：彎管→配管→保護管敷設→接地→油漆。
??????? 7.3.1首先要對圖紙進行審核，檢查圖紙中保護管是否有遺漏、錯誤，標高是否合理，電纜管施工前應仔細核對電動機及各種電氣設備的電纜接線實際位置，根據(jù)現(xiàn)場情況進行敷設以保證預埋管位置的準確，電纜保護管的選用按施工圖進行，保護管的長度、高度、轉角位置及其角度等參數(shù)，必須由現(xiàn)場實測決定。
??????? 7.3.2電纜保護管的彎制：0m以上電纜保護管采用鍍鋅焊管，鋼管采用彎管機冷彎，硬塑料管一般采用熱彎，硬塑料管可以用電熱、熱水、熱油等將待彎部位加熱，使其呈柔軟狀態(tài)時，放在模具內彎制成形，為加速恢復硬化，可澆水冷卻，鋼保護管2″及以上的一般采用電動彎管機彎制，2″以下的一般采用手動液壓彎制，彎曲半徑應不小于所穿電纜的最小彎曲半徑，在一般情況下，彎曲角度不應小于90度，每根電纜管上的彎頭不應超過3個，直角彎頭不能多于2個，加工好的電纜管管口應磨光，使其光滑無毛刺，無尖銳棱角，內壁應無毛刺。電纜管彎制后，不應有裂紋或顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，金屬管的外表應涂防腐漆或瀝青，鍍鋅管鍍層剝落處也應涂以銀粉漆。
??????? 7.3.3電纜保護管的配管和連接：首先對每一根要配的保護管進行現(xiàn)場實測，回到工具房后對所要的保護管用切割機進行下料，對下好料的保護管管口進行處理。
??????? （1）用銼刀或角磨機對管口進行磨光處理，做到管口光滑無毛刺，無尖銳棱角。
??????? （2）保護管嚴禁用對焊連接，應采用短管套接或螺接，用短管套接時，采用大一級的短管，其長度不應小電纜管外徑的2.2倍，兩端焊牢密封。
??????? （3）硬塑料管的連接，一般采用套接和插接兩種方法，插入深度均不應小于管子內徑的1.5倍，套接時套管要匹配，用膠合劑粘接時，一定要牢固、密封。插接時應先將一管部加熱擴散，插入金屬模具冷卻定型，然后再將另一管端部表面涂上膠合劑插入前管內，使其連接牢固密封。
??????? 7.3.4電纜管安裝
??????? 7.3.4.1柱頭及墻上保護管的安裝，首先在柱頭及墻上固定好龍門架，然后用管卡將管子進行固定，固定好的保護管要離開柱頭及墻50mm。
??????? （1）用電錘和Φ14的鉆頭在柱頭及墻上距地面1000mm處打孔。
??????? （2）在打孔處安裝Φ10膨脹螺絲，并把打好孔的龍門架放在膨脹螺絲上，用10″扳手加以固定，保護管用應管卡固定在龍門架上，用10″扳手把螺絲收緊，用水平尺測量保護管是否垂直。
??????? （3）對架空管進行安裝時，要統(tǒng)一考慮高度，根據(jù)高度加工好支吊架，架空管在安裝中不可以用電焊來固定保護管。
??????? （4）根據(jù)電纜電壓等級及橋架層次，確定架空管的標高。
??????? （5）用電錘和Φ14的鉆頭在平臺的下方打孔，孔的多少根據(jù)保護管的長度來定。
??????? （6）在電錘打好孔的地方放上Φ10膨脹螺絲和準備好的鐵板，用10″扳手加以固定。
??????? （7）接好電焊機電源，用422Φ3.2的焊條把支吊架焊在鐵板上，支吊架下方和保護管用螺絲固定，保護管一頭和設備連接，一頭和橋架連接，水平用支架上調節(jié)螺絲來調節(jié)。
??????? （8）排管的安裝，在安裝排管之前，首先要考慮排管之間要有一定距離以備固定接頭的安裝.
??????? 7.3.4.2明管要排列整齊，橫平豎直，其水平及垂直偏差一般不宜大于電纜管外徑的1/2或3mm。保護管的敷設路徑應符合設計，對成排保護管，如要彎制，則彎曲弧度必須一致，彎曲角度根據(jù)現(xiàn)場情況采用90°或者145°角，彎曲方向相同，與其它管線的凈距必須符合有關安全要求。熱力管道至少為1m，與保溫層管道至少為0.5m，鋼管穿入接線盒、盤、柜、箱等設備及橋架內部時，用帶有絕緣襯墊的鎖緊螺母加上橡皮密封墊予以固定，管口露出長度應不小于5mm，以防雨水進入箱內，如果鋼管至接線盒、盤、柜、箱等設備，用金屬軟管連接，則金屬軟管必須預留適當彎曲的弧度，如果有多根軟管，則各管的彎曲弧度必須保持一致，彎曲方向要相同。保護管應使用管卡固定，各支承點應均勻分布。對就地設備的電纜埋管必須按設備安裝圖和有關的土建圖紙，確定設備接線對準。埋設前宜用木塞或薄鐵板堵嚴管口，以免雜物進入保護管。
??????? 7.3.4.3金屬電纜管應可靠接地，如利用保護管作接地時，應先焊好接地螺絲。
??????? 7.3.4.4電纜保護管與電纜橋架的連接，應先開孔后連接。
??????? 7.3.4.5并列敷設的電纜管口應排列整齊，高度一致。
??????? 7.3.4.6引至設備的電纜管管口位置應盡量準確，便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。
??????? 7.3.4.7電纜管預埋時，應考慮電纜敷設的方便，尤其分層敷設的電纜，應先確定好穿過該保護管電纜的敷設路徑。
??????? 7.4接地：電纜管應有可靠的接地，即用-40×4的鍍鋅扁鋼和接地網(wǎng)連接，其搭接長度為扁鋼其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。
??????? 7.5油漆：先對保護管除銹，0m以下用防腐漆或瀝青，0m以上包括鍍鋅管鍍鋅層剝落處涂銀粉漆。
??????? 8?? 作業(yè)結果的檢查、驗收和質量標準