1. 水處理設備技術狀況
（1）除鹽水系統(tǒng)水處理設備是否完好，如：是否存在出水質量達不到要求，設備系統(tǒng)腐蝕，閥門及操動機構失靈等。
（2）軟化水系統(tǒng)水處理設備是否完好。
（3）凝縮水系統(tǒng)水處理設備是否完好。
（4）冷卻水系統(tǒng)水處理設備是否完好。
（5）在線監(jiān)測儀表是否投入，并按規(guī)定進行定期校驗，并且功能正常。
（6）設備、閥門編號（含開關方向），管道涂色及流向標志是否齊全明晰。
2. 水、汽質量指標
（l）軟化水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
（2）除鹽水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
（3）蒸發(fā)器二次汽單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
（4）除氧器出水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
（5）凝結水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
（6）爐水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
（7）主蒸汽單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
（8）循環(huán)水單項平均合格率是否符合規(guī)程規(guī)定。
（9）化學運行記錄、定期分析和試驗報告審核、處理制度是否健全，并認真落實。
3. 制氫設備
（1）氫、氧壓力調整器運行工況是否正常，有無卡澀現(xiàn)象。
（2）氫、氧壓力調整器高低液位報警裝置、遠方液位計、電解槽出口氫母管氫中含氧量在線監(jiān)測儀表是否安裝齊備，正常投入運行。
（3）儲氫罐鋼材是否符合規(guī)程要求，焊縫檢驗是否合格。
（4）制氫室及儲氫間屋頂排氫設施是否完善，室內通風換氣次數(shù)是否符合規(guī)定。
（5）安全閥、壓力表、遠方液位計是否每年進行校驗，氫氣質量監(jiān)測及分析儀表是否按制造廠規(guī)定進行定期校驗。
（6）制氫設備是否按期進行大、小修，是否存在嚴重威脅安全的缺陷。
（7）是否按規(guī)定對氫氣純度、濕度進行定期、定時化驗。
（8）制氫站值班人員是否經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。
（9）電解室內安裝的電氣設備、帶電源儀表是否采用防爆型。
（10）電解室值班人員是否穿用防靜電工作服。
4. 化學其他
（1）下列化學在線監(jiān)測儀表是否正常投入，指示正常并按規(guī)定進行定期校驗；pH表、溶氧表、電導率表、鈉表、硅表、磷表、氫表、聯(lián)氨表。
（2）機爐設備大修時，對規(guī)定部位和項目檢查、檢測是否齊全，“熱力設備檢修檢查表”填寫是否完整無誤。
（3）評價期內停（備）用熱力設備是否按《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》的規(guī)定采取防銹蝕措施。
（4）進廠酸、堿及其他化工產(chǎn)品鑒別、校驗制度是否完善和落實。
（六）燃煤貯運系統(tǒng)安全性評價
1. 運煤皮帶系統(tǒng)
（l）停運皮帶上、皮帶間和皮帶棧橋地面有無積煤，電纜橋架上有無積粉，有無定期清掃制度。
（2）消防水系統(tǒng)壓力能否保證最不利點消火栓水槍充實水柱長度不小于10m，并經(jīng)試驗證實。
（3）斷皮帶、撕皮帶或刮板機斷鏈故障是否頻發(fā)，對策是否落實。
（4）皮帶電動機及傳動裝置故障是否頻發(fā)，對策是否落實。
（5）皮帶粘煤、跑偏或刮煤機漂鏈是否頻發(fā)，對策是否落實。
（6）振動或滾動等煤篩、除鐵裝置、木塊分離裝置是否正常投入，并且功能良好，皮帶兩側防護欄桿是否齊全完好。
（7）事故拉線開關或沿皮帶重要工作地點的事故按鈕是否靈活可靠。
（8）碎煤機是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。
（9）零米以下皮帶間地面有無積水，排水設施是否工作正?？煽?。
（10）輸煤集控系統(tǒng)是否正常投入。
2. 卸煤及貯煤系統(tǒng)
（1）翻車機系統(tǒng)（從重車牽引至空車就位空車線的工作流程的全部設備）：①有無威脅安全運行的重大設備缺陷；③自動、保護和閉鎖裝置工作是否可靠；③聲、光信號、報警裝置工作是否可靠。
（2）螺旋卸煤機：①是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕?；③制動及閉鎖裝置工作是否可靠。
（3）龍門抓煤機和橋型抓煤機：①是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕荩ㄈ缰苿邮ъ`、不可靠等）；②大車、小車行程限制器工作是否可靠，阻進器是否良好；③機械室窗戶有無護欄，小車門閉鎖是否可靠；④防風措施是否落實可靠。
（4）斗輪機是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕?。
（5）推煤機是否存在不能經(jīng)常可靠工作的缺陷。
（6）葉輪給煤機、扒煤機是否存在不能經(jīng)?？煽抗ぷ鞯娜毕?。
（7）鐵路卸煤站臺：①機車進、出調度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全；③調車信號、通信和閉鎖裝置是否良好；③站臺（卸煤溝）進、出煤車音響信號是否良好。
（8）儲煤場及筒倉：①儲煤場排水、防洪設施是否完善，是否有嚴重積水問題；②筒倉犁煤、給煤機械設備有無嚴重威脅安全的缺陷；③筒倉測溫、煙氣報警、滅火裝置、頂部安全防爆裝置等是否完好，筒倉內有無自燃現(xiàn)象。
（七）燃油貯運系統(tǒng)安全性評價
1. 卸油棧臺
（1）油槽車進出站調度規(guī)程或聯(lián)系制度是否健全。
（2）調車信號、通信和閉鎖裝置是否良好。
（3）站臺進出油槽車的聲光信號是否良好。
（4）站臺地面是否有積油和油污。
2. 油泵房狀況
（l）室內電氣設備是否選用合格產(chǎn)品并符合爆炸危險場所的防爆等級。
（2）室內通風是否良好。
（3）油泵有無危及安全運行的重要缺陷。
（4）備用設備自投裝置有無重要缺陷。
（5）加熱器有無危及安全運行的嚴重缺陷。
（6）泵房地面及溝道有無積油及油污。
3. 油區(qū)狀況
（l）油區(qū)進出管理制度是否健全完善。
（2）油區(qū)動火工作票制度是否健全完善，是否嚴格執(zhí)行。
（3）油罐間、油罐同建、構筑物間防火距離是否符合有關規(guī)定。
（4）油罐區(qū)消防系統(tǒng)及油罐冷卻水系統(tǒng)是否完善，并且處于良好備用狀態(tài)。
（5）儲油罐安全附件（如呼吸閥、安全閥、阻火器等）是否符合規(guī)定。
（6）儲油罐本體或基礎有無重要缺陷（含漏泄）。
（7）油區(qū)防雷設施及防靜電設施是否良好（含接地電阻是否合格）。
（8）油罐油溫控制是否符合規(guī)定。
4. 輸、供油管線（道）及伴熱系統(tǒng)
（l）管道及閥門是否存在威脅安全運行的嚴重缺陷。
（2）伴熱系統(tǒng)是否存在威脅安全運行的重要缺陷。
（3）管道、閥門是否漏泄。
（4）管道涂色和（或）色環(huán)、介質名稱及流向標志是否齊全清晰。
（5）閥門編號及開關方向標志是否齊全清晰。
5. 燃油其他
如是否配備適量防火花操作和檢修工具。
二、勞動安全和作業(yè)環(huán)境評價
（一）勞動安全
1. 電氣安全
（l）電氣安全用具如絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣鞋、驗電器、攜帶型接地線等，是否符合安全要求。
（2）手持電動工具（如電鉆、電砂輪等）是否符合安全要求。
（3）移動式電動機具（如抽水泵、砂輪鋸、空壓機等）是否符合安全要求。
（4）有無手持電動工具及移動式電動機具安裝漏電保護器的具體規(guī)定，是否嚴格執(zhí)行。
（5）動力、照明配電箱是否符合安全要求。
（6）生產(chǎn)及非生產(chǎn)用電機、電器等應接零或接地的部分是否已有可靠的保護接零或接地。
（7）施工現(xiàn)場臨時電源敷設有無管理制度，現(xiàn)場臨時電源是否符合安全要求。
（8）電氣工作人員是否普遍掌握觸電急救及心肺復蘇法。
2. 高處作業(yè)安全
（l）安全帶：①安全帶（在用品）是否符合安全要求；②安全帶存放、保管是否符合安全要求。
（2）腳扣及升降板：①腳扣及升降板（在用品）是否符合安全要求；②腳扣存放、保管是否符合安全要求。
（3）腳手架：①腳手架組件（木質或金屬腳手桿（管）、腳手板、連接卡具、吊架等在用品）及安全網(wǎng)是否符合安全要求；②現(xiàn)場搭設的腳手架和安全網(wǎng)是否符合安全要求；③現(xiàn)場搭設的腳手架組件和安全網(wǎng)的存放、保管是否符合安全要求。
（4）移動梯臺（含梯子、高凳等）：①移動梯臺（在用品）是否符合安全要求；②移動梯臺存放、保管是否符合安全要求。
（5）安全帽及個人防護用品：①安全帽形狀、材料、現(xiàn)狀是否符合安全要求；②個人防護用品發(fā)放、使用是否符合安全要求。
（6）架子工是否經(jīng)過專門訓練和考試，持有合格證，并按期進行復試。
3. 起重作業(yè)安全
（l）各式起重機（門式、橋式起重機，汽車、履帶和其他流動式起重機，斗臂車等）是否符合安全要求。
（2）各式電動葫蘆、電動卷揚機、垂直升降機（載物）是否符合安全要求。