韶關(guān)發(fā)電廠9號爐是哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超高壓中間再熱單汽包自然循環(huán)固態(tài)排渣爐，額定蒸發(fā)量670 t/h。采用中間儲倉熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)，配備4臺由沈陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)的DTM 320/580筒型鋼球磨煤機(jī)。1996年該爐丁磨煤機(jī)出口軸承發(fā)生嚴(yán)重?zé)呤鹿?，?dǎo)致出口軸頸出現(xiàn)大面積裂紋、溝槽、凹坑，嚴(yán)重影響該磨煤機(jī)的正常安全運行。

考慮到換一臺新磨煤機(jī)或出口軸頸端蓋需100萬元以上；而且更換周期較長，影響機(jī)組滿負(fù)荷運行，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，此外技術(shù)難度也較高。而強(qiáng)化修復(fù)此磨煤機(jī)出口軸頸的材料、人工費用較低，合計約15萬元。經(jīng)以上比較，決定進(jìn)行強(qiáng)化修復(fù)。其總體修復(fù)方案為：

(1) 磨削軸頸表面疲勞層約2.5 mm；

(2) 活化軸頸表面；

(3) 噴涂硬度為HRC25～45的鎳鉻合金，厚度為2.5～3.0 mm；

(4) 采用磨削噴涂層，并拋光軸頸表面，使軸頸表面尺寸達(dá)到精度要求，符合各項技術(shù)指標(biāo)。

1 磨削軸頸表面疲勞層

用軸頸大外圓旋轉(zhuǎn)磨削裝置磨削軸頸表面疲勞層。磨削裝置組成見圖1。



圖1 軸頸大外圓旋轉(zhuǎn)磨削裝置示意圖

本裝置理論偏差值0.05 mm，完全可以滿足橢圓度小于0.15 mm；磨削須同時冷卻軸頸，降低軸頸表面的溫度。

2 刷鍍工藝

用割槍火焰活化磨煤機(jī)出口軸頸表面，直到軸頸表面油全部滲出，接著用汽油和丙酮清理軸頸表面，然后再用凈液電活化軸頸表面。

3 噴涂工藝

3.1 噴涂材料的選擇

噴涂軸頸表面選用鎳鉻基合金材料，因為該材料抗拉強(qiáng)度在245 MPa以上，且涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度也在147 MPa以上，鎳鉻合金硬度HRC25～45；而球磨機(jī)運轉(zhuǎn)時軸承與軸頸表面的相對壓力約為9.8 MPa，所以噴涂層約有0.02～0.08 mm的孔隙(微孔)，能儲存潤滑油。

3.2 噴涂

首先用噴砂活化軸頸工作面，接著用鎳基合金噴涂軸頸表面底層，厚度為0.60～1.0 mm；最后用鎳鉻基合金噴涂軸頸，涂層厚度為2.5 mm。

4 磨削工藝符合尺寸、精度要求

用磨光機(jī)砂輪粗磨外圓至一定尺寸，再用金鋼石砂輪精磨至要求尺寸數(shù)據(jù)，并修磨兩面軸肩園弧交接部位，拋光軸頸表面。

5 效 果

修復(fù)后，軸頸直徑為*1700-0.20 mm，軸頸最大橢圓度為0.15 mm，錐度為0.12 mm，面線垂直度為0.08 mm，表面粗糙度為1.6 祄，達(dá)到了磨煤機(jī)的技術(shù)要求。

經(jīng)過近3年的運行，丁磨煤機(jī)出口軸頸無異常情況出現(xiàn)，提高了設(shè)備健康水平，保障了該磨煤機(jī)的安全運行。9號爐丁磨煤機(jī)出口軸頸噴涂技術(shù)的成功運用，為今后處理軸和軸頸的類似問題提供了有益的借鑒。(謝勇鋒)