一、編制原因及目的

根據(jù)設計進行830水倉掘進施工，為確保施工安全與質量編制本措施。

二、巷道布置

830水倉掘進在主副井聯(lián)絡巷以標定位置開門，按256°方位角向前施工，按0坡度施工2米，然后按-30°坡度施工3米。斷面：凈寬×凈高=3.0m×2.6m。

三、支護設計

永久支護

1、830水倉掘進施工當圍巖完整穩(wěn)定時，采用半圓拱直墻斷面錨噴支護，巷道斷面：凈寬×凈高=3.0m×2.6m。采用L×Φ=2000mm×18mm的螺紋鋼樹脂錨桿支護，間排距為800mm×800mm，每根錨桿注K2335樹脂錨固劑2塊，錨固力64 KN/根(17.6MPa），預緊力矩為100N.m。采用鐵托盤壓Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格：100mm×100mm，長度2m，寬度1m，相鄰兩網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#鐵絲雙股擰緊扎牢。錨桿外露螺帽長度20mm~50mm。噴漿厚度100mm。

2、當圍巖破碎、壓力大及過斷層時，采用半圓拱直墻斷面錨噴錨索支護，采用L×Φ=2000mm×18mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800mm×800mm，每根錨桿注K2335樹脂錨固劑2塊，錨固力64 KN/根(17.6MPa），預緊力矩為100N.m。采用鐵托盤壓Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格：100mm×100mm，長度2m，寬度1m，相鄰兩網(wǎng)片之間搭接長度不小于100mm，每隔300mm～500mm用12#或14#鐵絲雙股擰緊扎牢。錨桿外露螺帽長度20mm~50mm。頂部采用錨索補強支護，每排2根間排距1.5m×3m，錨索采用L×Φ=6000mm×15.24mm的鋼絞線，每根錨索注樹脂錨固劑不少于3塊,錨固力200KN/根（55MPa），預緊力80KN/根（22MPa）。錨索托盤采用鐵板制作，規(guī)格：300mm×300mm，錨索外露托盤長度100mm~350mm。噴漿厚度100mm。

臨時支護

采用2根長度不小于4.5m前探支架作為臨時支護，前探支架的錨桿注樹脂藥卷不少于2塊/根，錨固力不小于64KN/根（17.6 MPa）。吊環(huán)擰入螺紋長度不小于30mm，前探梁間距不大于1.6m，最大控頂距不大于2m。爆破后先進行敲幫問頂,按由外向里,由上而下順序找掉頂、幫活石,確保安全后,使用好前探支架。

四、施工方法

1、采用風鉆濕式打眼，爆破落矸石，耙裝機耙裝礦車運輸，平巷人力推車，斜巷采用絞車提升。循環(huán)進度1.5m。前探支架最大控頂距2.2m。

2、圍巖完整穩(wěn)定時，采用兩掘一噴的作業(yè)方式；圍巖破碎、壓力大及過斷層時，采用一掘一噴的作業(yè)方式。

3、掘進巷道工藝流程：

交接班安全檢查、施工準備→校對中線→畫線點眼→風鉆打放炮眼→定、放炮→敲幫問頂→使用好前探支架（控頂距不大于2.2m）→耙裝出矸石→打注巷道頂部支護錨桿→刷幫→打注巷道兩幫支護錨桿。五、生產(chǎn)系統(tǒng)

1、通風系統(tǒng)

采用礦井全風壓通風。

進風路線：副斜井→830水倉掘進施工迎頭。

回風路線：830水倉掘進施工迎頭→主副井聯(lián)絡巷→主斜井→主回風井聯(lián)絡巷→回風斜井→地面。

壓風風源來自地面壓風機，壓風用4寸鐵管供至施工地點，距迎頭20m～30m改為膠管供風。

壓風路線：地面壓風機→副斜井→885運輸石門掘進施工迎頭。

3、防塵系統(tǒng)

防塵水源來自地面高位水池經(jīng)主井用4寸鐵管和20米2寸膠管接至施工迎頭，每隔100米設置一個防塵截門。在主副井聯(lián)絡巷回風側門子口處設一道能封閉全斷面回風水幕，爆破時開啟。

防塵系統(tǒng)：

地面高位水池→830水倉掘進施工迎頭。

→濕式打眼

→回風水幕

→水炮泥水針

→沖刷巖幫水管。

4、安全監(jiān)測系統(tǒng)

掘進工作面安設甲烷傳感器1個，對工作面瓦斯情況進行連續(xù)監(jiān)測。

甲烷傳感器距迎頭不大于5m范圍內，瓦斯報警濃度：T1≥0.8%；瓦斯斷電濃度：T1≥1%；復電濃度T1<0.8%。斷電范圍：工作面及其上部巷道內和回風巷道內的全部非本質安全型電氣設備。甲烷傳感器應布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm ，距巷幫不得小于200mm。

5、供電系統(tǒng)

供電電源來自地面配電室，供電方式為集中供電，經(jīng)BKD9-400或BKD16-400Z開關橡膠電纜接至QBZ-255開關，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護開關，供迎頭機械設備用電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤間距2.0m，電纜的垂度不大于50mm。迎頭采用瓦斯電、風電閉鎖。

6、排水系統(tǒng)

掘進地點的積水主要為生產(chǎn)施工中用水，積水用5.5KW潛水泵排至地面。

7、運輸系統(tǒng)

運矸路線：

空車由副斜井→830水倉掘進施工迎頭。

重車由830水倉掘進施工迎頭→副斜井→地面。

材料及設備運輸路線：地面→副斜井→830水倉掘進施工迎頭。

七、安全技術措施

1、施工前，班組長派專人進行敲幫問頂、專人監(jiān)護。找頂人員站在安全地點,用長度不小于2m的長柄工具，按由外向里、由上而下的順序找掉頂幫傘巖、活石，確認無危險后方可施工。施工中認真執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、施工中每次定、放炮前，必須將風鉆、錨桿機、甲烷傳感器等放到距放炮地點20m以外的安全地點，以防放炮打壞。

3、放炮管理：（1）、放炮地點設：副斜井井口；（2）、放炮形式：班中炮；（3）、停電、撤人范圍：主斜井、副斜井、回風斜井警戒線內（局部通風機、監(jiān)控系統(tǒng)電源不停）；（4）、崗哨位置：主斜井、副斜井、回風斜井井口分別派人站崗3處。定、放炮前，撤人、停電、站崗由班組長指派專人落實到位。將警戒線內的所有人員撤到警戒線以外安全地點，由設崗班組長親自檢查人員全部撤到警戒線以外后，嚴防人員沒有撤完或人員誤入警戒區(qū)域方可通知放炮員定、放炮，放炮員接不到設崗班組長的通知，嚴禁定、放炮。并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險”、“三人連鎖換牌”制度。站崗人員接不到設崗班組長的通知前，嚴禁私自撤崗。放炮后30分鐘，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點，（瓦檢員走在前面，另兩人走在后面，相距3m左右。）檢查通風、瓦斯、頂板、支護、拒爆炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。

4、定炮前，將水倉門子口前后各10米范圍內的電纜、開關、水泵、排水管移走或用木板擋好，防止放炮打壞。

5、嚴格按設計錨桿間排距和角度打注錨桿，施工隊質量驗收員對每班打注的錨桿逐根進行檢查，對預緊力達不到設計要求的重新補錨。

6、絞車運輸，由絞車司機和上、下山把鉤工3人操作。

7、上下山安全設施、聲光信號，必須齊全、靈敏、可靠。

8、上下山嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

9、平巷人力推車1次只準推1個車，同向推車兩車間距不小于10m，并嚴格執(zhí)行“八大喊”制度。

10、其它未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。