一、施工時(shí)間：2009年 月 日至 月 日

二、施工地點(diǎn)：260051工作面小面（尾段）

三、施工單位：生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)

四、施工負(fù)責(zé)人：王華衛(wèi)

五、施工內(nèi)容：拆除260051工作面小面（尾段）的懸移支架

六、實(shí)施方案：

（一）、拆除前準(zhǔn)備工作：

1、采煤二隊(duì)在工作面結(jié)束前6米（提前6排巷）采用塑料編織網(wǎng)（1.2m×9m）在頂梁中間，搭接寬度0.1m連網(wǎng)間距不小于0.1m，并打成死結(jié)，塑料編織網(wǎng)下采用小徑木配合塑料網(wǎng)打頂，使頂梁上方形成人工假頂，（小徑木長(zhǎng)1.8m，搭接不小于0.3m，間距不大于0.5m）

2、工作面結(jié)束前5米（提前5排巷）由采煤二隊(duì)控制工作面不放頂煤，并對(duì)工作面進(jìn)行充分的注水，確保煤體銹結(jié)良好，為支架回收打好基礎(chǔ)。在推進(jìn)最后一排巷時(shí)做到迎山有力，支柱認(rèn)成八字形，巷道凈高不小于1.8m。

3、拆除前，采煤二隊(duì)在上切口提前做好寬1米長(zhǎng)3米的安全出口（此段要提前加強(qiáng)注水工作），并用1.2米的大道木做梁?jiǎn)误w柱支護(hù)（一梁倆柱），用金屬網(wǎng)鋪?lái)攣?lái)支護(hù)頂板，做好后在安全出口靠煤墻幫打上抬棚，為支架拆除外運(yùn)做準(zhǔn)備。

4、采煤二隊(duì)負(fù)責(zé)將260051工作面小面切巷浮煤、垃圾等雜物清理干凈，保證運(yùn)輸線路暢通，為拆除260051工作面小面（尾段）的懸移支架打下基礎(chǔ)。

5、由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)配置兩臺(tái)（2×11千瓦）局部扇風(fēng)機(jī)一備一用，安裝于260051大面工作面上付巷。風(fēng)筒口距迎頭作業(yè)位置，距離不大于5米。在切巷上切口的適當(dāng)位置安裝瓦斯探頭，并保證儀器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、由安裝隊(duì)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備三部絞車，并鋪設(shè)必要的信號(hào)裝置，一部JD-5T用于回架及支架調(diào)向，二部JD-5T安裝于上切口，負(fù)責(zé)將支架運(yùn)至上切口，三部JD-11.4絞車負(fù)責(zé)將支架運(yùn)至大面上付巷.鋪設(shè)一趟臨時(shí)液壓管路，配置兩把注液槍及一個(gè)單片操縱閥，以備工作面升柱時(shí)和回收支架立柱時(shí)使用。

7、安裝隊(duì)事先將支架上的擋矸板、前翻梁、操縱閥、立柱液壓管路拆除，運(yùn)至大面上付巷靠幫碼放好，不能影響通風(fēng)和行人。

8、材料：準(zhǔn)備20根單體柱（2.5M）3.4米坑木（每架一根）木鞋100塊，運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)后15米靠幫碼放。

9、工具：3臺(tái)5T導(dǎo)鏈、大錘釬子各兩把，拔（回）柱器、兩把自制退銷器（18mm圓鋼焊成T型）

10、全部上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施、特殊工種（絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工）必須持證上崗。

（二）、施工步驟：

1、根據(jù)260051小面遷巷后的實(shí)際情況，決定從遷巷口處開始，拆除第一架，拆除時(shí)先采用3.4M坑木，支架在待回懸移支架下方，使其托住打頂?shù)男侥?，防止頂梁下落后頂部漏煤?/p>

2、在梁（坑木）下支設(shè)兩根單體柱,并給足初撐力在待回支架下側(cè)支架頂梁上掛兩個(gè)導(dǎo)鏈,然后在頂梁下打上單體柱加固,若柱下地板松軟時(shí),必須在單體柱下墊木鞋.

3、去掉托梁套(當(dāng)銷子不易拆出時(shí),用退銷器配合大錘將銷子推出)將四根立柱提起并拆除，及時(shí)運(yùn)出工作面切巷，以免影響工程進(jìn)度.

4、緩慢下落頂梁下單體柱,使老塘側(cè)頂梁先下落待支架下落一定程度后將單體柱摘除,此時(shí)倒鏈?zhǔn)芰?使用一根單體柱戧在煤墻側(cè)頂梁下方,保證支架頂梁老塘側(cè)能夠調(diào)出.

5、若相鄰支架后柱影響，頂梁調(diào)出時(shí)可打單體柱摘除支柱（只去一根后柱時(shí)先可不打單體柱）。

6、在支架拆除過(guò)程中，工作面局部會(huì)因注水質(zhì)量差，會(huì)引起頂板煤壁，舍幫流煤現(xiàn)象，增大了工作人員回收支架的難度，需要在回收過(guò)程中臨時(shí)注水（可用1.6m—1.8m長(zhǎng),2吋鋼管插入煤體用注液槍配合臨時(shí)注水）防止局部流煤.

七、安全技術(shù)措施：

1.施工地點(diǎn)上方必須懸掛瓦斯檢測(cè)儀；如果拆除、安裝期間瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，必須停止拆除、安裝工作，立即撤離。

2.工作面必須保證有足夠的風(fēng)量，謹(jǐn)防瓦斯超限，工作面下切巷口及時(shí)安裝瓦斯探頭，每班必須配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，瓦斯超限時(shí)人員要停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3、拆除的液壓支柱及注液管路必須及時(shí)封閉防止雜質(zhì)和煤塵進(jìn)入，并對(duì)支架的易損部分進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)措施。對(duì)于拆除的小配件，全部用麻袋裝好，以免丟失造成不必要的浪費(fèi)，并運(yùn)至大面上付巷指定位置，靠幫碼放。

泵站的壓力不低于16Mpa，乳化液的濃度不低于3%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。

4、拆除支架中給單體柱卸壓時(shí)，必須用加長(zhǎng)扳手，避免操作人員在被拆支架下操作。使用液壓槍時(shí)，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴(yán)禁在施工時(shí)人員正對(duì)三用閥。

5、在拆卸支架過(guò)程中，必須有專人注意頂板的支護(hù)情況，有異?，F(xiàn)象，立即停止拆卸作業(yè)，并派人進(jìn)行處理。

6、每次支架拆卸后，必須加強(qiáng)對(duì)頂板的支護(hù)，頂板、煤壁、舍幫如有流煤、露頂現(xiàn)象必須及時(shí)處理。

7、在用絞車牽引時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)阻力太大時(shí)，必須使用能鎖合導(dǎo)向滑輪，禁止使用鋼絲繩或溜子鏈環(huán)代替，滑輪懸掛地點(diǎn)要牢固可靠。絞車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行，“開車不行人，行人不開車”制度。

8、在利用人工拉運(yùn)、抬運(yùn)支架配件時(shí)，運(yùn)輸前必須將巷道內(nèi)影響設(shè)備運(yùn)輸?shù)碾s物清理干凈。在運(yùn)輸過(guò)程中要輕搬輕放以防損壞配件，同時(shí)，每名職工要做到照前顧后做好自主保安工作。在抬運(yùn)時(shí)，抬運(yùn)人員腳步要站穩(wěn)，思路判斷要清晰。到位設(shè)備要按順序擺放好，嚴(yán)禁亂堆亂放，影響通風(fēng)和行人。

9、裝車時(shí)，要事先找準(zhǔn)支架的平衡位置，再用完好手拉葫蘆起吊至車上適當(dāng)位置上，用鐵絲或鋼絲繩、倒繩扣將其捆好綁牢，嚴(yán)禁超高超寬裝車。在支架與車輛之間墊兩根道木，以增加摩擦力，防止在斜坡運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，影響運(yùn)輸安全。

10、每天絞車?yán)芮鞍嘟M長(zhǎng)必須對(duì)絞車鋼絲繩做詳細(xì)檢查，確認(rèn)鋼絲繩在完好合格狀態(tài)下方可拉運(yùn)。

11、在掛鉤牽引已卸支架時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查無(wú)問題后，方可由負(fù)責(zé)人發(fā)出牽引開車信號(hào)，信號(hào)定為：一定、二拉、三卸，同時(shí)，絞車司機(jī)和信號(hào)把鉤工要持證上崗，在拉運(yùn)時(shí)，人員要躲開鋼絲繩的波及范圍，且施工地點(diǎn)上、下頭要派專人把口。

12、回收作業(yè)每班出勤必須保證12人，運(yùn)坑木2人，絞車司機(jī)、信號(hào)工2人，液壓泵工1人，迎頭回收支架工6人

13、每班安排專職檢查員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。

14、本措施未及之處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15、此項(xiàng)工作由調(diào)度室每班一人負(fù)責(zé)措施的實(shí)施監(jiān)督及工作矛盾的解決。機(jī)電科每班一人負(fù)責(zé)工作任務(wù)的落實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的指導(dǎo)。安質(zhì)科每班一人負(fù)責(zé)安全措施的實(shí)施監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)安全檢查。