1904采面即將安裝并開排進行回采。由于該采面將采用單體支柱配合鉸接頂梁、上鋪半圓木或小板進行支護，為保證回采支護符合作業(yè)規(guī)程的要求，確?；夭砂踩樌赝七M，根據(jù)該面現(xiàn)在的實際狀況，特制定下列采面安裝及開排回采安全技術(shù)措施，請施工單位認真嚴格執(zhí)行。

一、采面安裝技術(shù)要求

1、采面采用DZ-3200型外注式單體液壓支柱配合HDJA-1000型長1m的金屬絞接頂梁、上鋪半圓木或小板進行支護，采場支護布置為“四、五”排齊梁齊柱式管理頂板，最大控頂距5.3m，最小控頂距4.3m，排距1.0m，柱距0.8m，放頂步距1.0m，采高2.6m，循環(huán)進度為1.0m。

單體支柱支撐在頂梁上靠老空0.4米、靠煤壁0.6的地方（中對中距離）（見《采面支護平面圖、單體柱與鉸接頂梁位置圖》）

煤層厚度超過3.0米時留底煤開采，此時單體柱必須 “穿鞋”。柱鞋規(guī)格為0.3m×0.2m×0.1m的方木或直徑18公分以上的半圓木（長度0.3m）。用半圓木作柱鞋時必須砍口，以防支柱滑落。

2、采面從下往上開排進行回采。因該采面切眼上部地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,且切眼上部有一密閉，故開排時，切眼上部20米不準放炮只能手工落煤；采面推采20米后，采面上部方準放炮落煤；切眼下部開排時根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當減少炮眼的深度和個數(shù)，保證煤壁不超寬,并把煤壁刷直刷齊。

3、采面的支護為齊梁式正懸臂支護，采用支護規(guī)格為柱距0.8米，排距為1.0米，嚴格拉線支柱，確保成排成行，支柱的迎山角為1-2度。采面須做到煤壁直、支柱直。

若煤壁空幫超過0.3m時，必須打上貼幫柱。貼幫柱支設(shè)緊靠煤壁（每隔1.4米打一根）。柱帽規(guī)格為：0.5 m×0.2 m×0.1m。

4、支柱防倒柱措施：

用繩索將單體柱互相串聯(lián)，按每10棵單體柱串聯(lián)成一片。繩索拴在單體柱手把處，上、下端繩索須打結(jié)牢固。在采面推進回柱前，方能將切頂排繩索解除。

5、支柱時，鉸梁必須垂直煤壁，單體柱三用閥和手把平行于煤壁，手把朝采面傾斜上方，卸載方位向上

6、采面液壓管及其他管路、電纜等必須放在第一排與第二排支柱之間，放炮前必須保護好，電纜放炮前必須拉到風(fēng)巷或運巷指定地點盤放好。

5、回采工藝及順序：

①采用放炮落煤。

②安全檢查→打眼→放炮→上鉸梁→支柱→出煤→支密集支柱→回柱放頂→安全檢查→交接班。

二、通風(fēng)、瓦斯及煤塵管理

1、采用主扇風(fēng)機產(chǎn)生的負壓向工作面供風(fēng)。

2、施工中瓦斯員必須按規(guī)定檢查施工作業(yè)點風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度。當瓦斯和二氧化碳濃度超過1.0%時，必須停止作業(yè)，采取措施進行處理；當瓦斯和二氧化碳濃度達到1.5%時，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，查明原因采取措施進行處理。只有當瓦斯及二氧化碳濃度低于1.0%時，方可恢復(fù)正常作業(yè)。

3、施工中必須搞好“瓦斯電閉鎖”，瓦斯傳感器安設(shè)于1904風(fēng)巷內(nèi)，距1904回采工作面煤壁距離不大于5米。加強對瓦斯監(jiān)控設(shè)施和設(shè)備的維修和保養(yǎng)。施工人員必須愛護電氣設(shè)備和瓦斯監(jiān)測儀器，如故意損壞，要照價賠償。

4、瓦斯監(jiān)控室必須隨時監(jiān)控施工作業(yè)點風(fēng)流中的瓦斯變化情況，若瓦斯超限立即向總工程師及礦調(diào)度室和有關(guān)部門匯報。

5、施工過程中放炮后，必須灑水降塵；堅持對煤炭裝載地點、轉(zhuǎn)載地點設(shè)置灑水噴頭降塵。

6、施工中必須加強對通風(fēng)設(shè)施的檢查，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

7、瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢查、記錄和匯報“三對口”的制度和瓦斯巡回檢查制度，嚴格履行崗位職責。發(fā)現(xiàn)弄虛作假，礦將嚴格處罰。

8、瓦斯檢查員要重點檢查采面上隅角和采面下出口及采空區(qū)的瓦斯檢查，采空區(qū)的瓦斯檢查要用木棍與軟管配合進行。當上隅角瓦斯超限時要用木板或舊風(fēng)筒做成風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流。

三、安全措施

1、施工中必須實行交接班制度，下班人員向接班人員交待清楚作業(yè)地點的安全隱患和有關(guān)注意事項，接班后先處理好隱患后，方能開始作業(yè)。

2、必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)中隨時找凈作業(yè)地點頂幫的活石浮矸，挖下煤壁傘檐，防止冒落傷人。

3、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度

4、炮眼深度，封泥長度，必須滿足《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，不得放大炮。

5、放炮距離設(shè)在1904采面機巷內(nèi)距采面100米以外的地方。放炮前必須在所有能通往放炮地點的通道口設(shè)專人警戒（本采面的警戒地點設(shè)在1902一聯(lián)絡(luò)巷開口處、1904機巷上段開口處、1905機巷開口處、一采區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷開口處風(fēng)門側(cè)）禁止人員進入放炮地點。放炮警戒人員由班組長安排責任心強的人員擔任；1904采面放炮時警戒區(qū)域內(nèi)全部人員撤到1904機巷上段開口處的1902機巷內(nèi)。（見1904回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)及放炮警戒圖）

6、放炮后須待炮煙吹散，且瓦斯和二氧化碳濃度小于1.0%后，施工人員方能進入作業(yè)地點。作業(yè)人員進入作業(yè)地點時必須先進行“敲幫問頂”，撬下活石浮矸。檢查支柱狀況，修復(fù)損壞的支柱，并進行半圓木或小板處理頂板并上鉸梁支護后，才能出煤。

7、若發(fā)現(xiàn)有拒爆（瞎炮）、殘爆時必須在班隊長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平等的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員、攉煤工必須詳細檢查炸落的煤、矸。收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

8、施工中支護必須緊跟作業(yè)點，禁止空頂作業(yè)。

9、施工過程中發(fā)生火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸事故時，所有作業(yè)人員立即按照：1904采面→1904機巷→1902機巷→一采運輸大巷→運輸平巷→軌道進風(fēng)斜巷→主井車場→主井→地面的避災(zāi)路線撤出所有作業(yè)人員，并向及時礦長、總工及礦有關(guān)部門、有關(guān)人員匯報。

10、施工過程中發(fā)生水災(zāi)或有透水預(yù)兆時，所有作業(yè)人員立即按照：1904采面→1904風(fēng)巷→1902風(fēng)巷→一采區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→一采區(qū)回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面的避災(zāi)路線撤出所有作業(yè)人員，并及時向礦長、總工及礦有關(guān)部門、有關(guān)人員匯報。

11、施工作業(yè)人員必須做好“自主保安”和“互助保安”工作，確保安全生產(chǎn)。安全員必須跟班作業(yè)，隨時檢查作業(yè)過程中的安全情況，嚴禁脫崗、漏崗和睡崗。

12、機電管理人員及電工必須加強對井下電氣設(shè)備、電纜等的檢查和保養(yǎng)維護，消滅井下電氣失爆，確保電氣安全使用。

15、其它按《1904采面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》等的規(guī)定執(zhí)行。

16、所有作業(yè)人員必須先學(xué)習(xí)本措施，簽字后方能上崗作業(yè)。