目前，2601工作面安裝工作已接近尾聲，即將進入試生產(chǎn)階段，為保證初采工作安全順利進行，特制定以下安全技術(shù)措施。

1 準備工作

1.1 完善上下巷供風，供水管路系統(tǒng)，包括防塵設施等。

1.2 完善上下巷排水系統(tǒng)，并配夠備用的排水設備。

1.3 上巷準備足夠的支護材料，包括圓木（Ф200mm×2.4m）、半圓木（Ф200mm×3.0m）各30根，坑木至少3m3，背板200根，單體支柱（2.5m，2.8m,3.15 m）各30根。

1.4 完善上下巷通風設施,兩巷沿老塘側(cè)煤壁垛煤袋墻，形成正常的通風系統(tǒng)。

1.5 上下巷超前支護用1.2m鉸接梁和單體配合，支設三排走向支護棚，柱壓不低于6.5MPa，長度不少于20m。

1.6 完善防破碎裝置，并準備其它設備及材料。

2 組織措施

2.1 初采期間，泵站壓力保證不低于30MPa，使支架達到額定初撐力。

2.2 移架后，支架升緊，頂梁接頂嚴密，伸縮梁上方空頂高度超過300㎜時，用坑木接實頂板。若頂板破碎，必須用背板、坑木、網(wǎng)片將頂剎實封嚴，杜絕掉頂現(xiàn)象出現(xiàn)。剎頂時要兩人操作，一人稍降支架后，待頂板碎矸清除完畢，頂板穩(wěn)定后，另一人站在支架的上側(cè)用木背板進行剎頂。操作時運輸機、采煤機必須停電閉鎖，周圍5架范圍內(nèi)支架不得進行操作。

2.3 若工作面煤壁片幫，移架后及時伸出伸縮梁支護；若端面距超過340㎜以上，必須采用直徑不小于200mm的圓木，在伸縮梁前架棚，每架2根，圓木一頭擔在支架頂梁上，圓木擔在支架上的長度不小于500mm，另一頭擔在單體柱上，單體柱打在煤墻側(cè)，柱帽距圓木端頭200mm。

2.4 加強工作面上下安全出口的維護，特別是保證上下巷超前支護距離不少于20m,上下安全出口暢通無阻，行人寬度不低于0.7m,高度不低于1.8m。

2.5 工作面初次來壓及周期來壓期間，加強工作面生產(chǎn)組織，保證正規(guī)循環(huán)，快速推進。

2.6 若工作面出現(xiàn)支架大立柱明顯下沉現(xiàn)象，煤墻側(cè)要每隔2～3架打一根點柱(打在支架前梁下)。

2.7 若工作面出現(xiàn)大面積來壓現(xiàn)象，應立即停止工作，加強支護，情況緊急時立即向調(diào)度室及值班人員匯報。

2.8 為加強頂板管理，在初采時頂板破碎段作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行追機移架、帶壓移架措施，能超前移架的必須超前移架，保證梁端緊抵煤（巖）壁，防止漏冒頂事故發(fā)生。

2.9 需要降架時，人員必須躲至支架上方安全地點，防止因降架頂板掉落煤矸下滾傷人。

2.10 工作面試生產(chǎn)開始后，對設備質(zhì)量及工程質(zhì)量的管理要嚴格按標準化去執(zhí)行，保證工作面達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”，機電設備臺臺完好，運轉(zhuǎn)正常。

2.11 工作面所有電氣設備必須防爆，消滅失爆現(xiàn)象。

2.12 正式生產(chǎn)前，應有電氣開關整定值計算結(jié)果，以批復后嚴格貫徹執(zhí)行。

2.13 工作面生產(chǎn)初期，加強工作面上下隅角瓦斯監(jiān)測工作，嚴防瓦斯超限作業(yè)。

2.14 工作面試生產(chǎn)前，要求配備足夠的風量，加強工作面采空區(qū)內(nèi)瓦斯檢查，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

2.15 加強通風設施管理，確保風流穩(wěn)定。

2.16 塊煤防破碎安裝完畢后經(jīng)檢查落實效果后方可生產(chǎn)。

2.17 試生產(chǎn)前，所有工作人員必須學習回采作業(yè)規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方準上崗作業(yè)。

3 工作面老塘頂板管理措施：

3.1 工作面初采時，若推進5m不垮落，必須采取強制放頂措施進行處理，打眼使用風鉆。

3.2 上下隅角老塘側(cè)頂板不垮落時，打眼位置在與支架放頂線齊，沿傾斜均勻布置兩孔。

3.3 工作面老塘側(cè)頂板不垮落時，打眼位置在支架掩護梁架縫中，要求每隔2架且架縫寬度在200㎜以上的支架位置向老塘側(cè)打眼，每架打一孔。

3.4 打眼時，要求孔深3～5m，眼距1.5m，仰角75°～65°，向老塘側(cè)傾斜。

3.5 工作面支架內(nèi)打眼時，眼孔相鄰支架不得操作，在機頭位置施工鉆孔時必須閉鎖轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機，打眼工不得將鉆具支到轉(zhuǎn)載機上，或人員站在轉(zhuǎn)載機內(nèi)操作。在工作面打眼時，風鉆氣腿必須在電纜槽的老塘側(cè)支設牢靠，確保安全。

3.6 上、下隅角打眼時，機頭、機尾支架和端頭抬棚均不得操作。

3.7 當班打眼，必須當班裝藥、爆破，或現(xiàn)場交接班，工作面炮沒放完之前，不準進行與爆破無關工作。

3.8 每次爆破后，爆破工、班組長、瓦檢員，首先進入現(xiàn)場進行檢查無隱患后，方可進行工作，有隱患必須先處理，再作業(yè)。

3.9 爆破時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”與“三人連鎖”制，工作面裝藥前、爆破前必須檢查老塘里面及作業(yè)地點前后20m范圍內(nèi)風流中瓦斯情況，瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可裝藥、爆破。

3.10 強制放頂眼裝藥后，嚴禁再拉架，只有爆破后已檢查無瞎炮殘爆后方可正常拉架，否則必須先處理殘爆后方可正常拉架。

3.11 對瞎炮殘爆的處理嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中的相關規(guī)定執(zhí)行，由當班管理人員現(xiàn)場監(jiān)督處理，附近嚴禁從事其它作業(yè)，嚴禁移架放頂。本班處理不完的，必須向下班人員交接清楚。

3.11.1 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

3.11.2 在距拒爆炮眼0.3m外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3.11.3 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，嚴禁用打眼法往外掏藥和用壓風吹拒爆眼。

3.11.4 拒爆眼爆炸后，爆破工必須親自檢查收集未爆的電雷管。

3.11.5 拒爆處理完畢前，嚴禁在該地段進行其它作業(yè)。

3.12 在工作面打眼時，先收回支架側(cè)護板以便打眼，且在打眼過程中，設專人看護，不得操作本架及相鄰支架。

3.13 打眼必須有兩人以上協(xié)同作業(yè)，進入工作地點首先進行“敲幫問頂”，防止危矸活石傷人。

3.14 裝藥時，必有專人監(jiān)視裝藥地點前后5m范圍內(nèi)支架，防止有人操作支架危及裝藥人員的安全。

3.15 裝藥量為每孔裝藥3～4節(jié)，剩余炮眼用水炮泥和黃土泥填實封滿，每次爆破長度為5～10個孔，視爆破情況而定，且要求一次裝藥一次起爆。

3.16 爆破前，必須把爆破地點前后15m范圍內(nèi)的電纜、風水管路、液壓管、照明燈、支架操作閥、立柱等用道木、舊皮帶等加以保護，避免損壞各種設備。

3.17 爆破前，班組長必須清點人員，親自布置警戒，派專人到所有可能進入爆破區(qū)域的通路上警戒，警戒距爆破地點直巷不少于125m，拐彎巷道不少于85m，爆破距離為警戒點以里5m處；警戒堅持“去二回一”制度，嚴防有人誤入炮區(qū)；按規(guī)定使用警戒繩、警戒牌、爆破命令牌，沒有班長安排，警戒人員不得私自撤崗?！叭ザ匾弧被貓笕藛T和爆破工最后撤出到安全地點（爆破工在后），并利用工作面載波通信設備喊話以確認警戒設置萬無一失。

3.18 警戒布置好后，班長下達爆破命令前，必須用警戒范圍外的載波電話廣播三次：“爆破了”。

3.19 一次強迫放頂不能使頂板垮落時，工作面每推進5～6m對頂板強放一次。

3.20 工作面上下隅角10m范圍內(nèi)強迫放頂時，必須征得總工程師同意后方可實施。

4 其它執(zhí)行《2601工作面采煤作業(yè)規(guī)程》。