一、兩巷概述：

1、風巷：掘進時采用U型鋼棚支護，個別地段壓力大，U型鋼棚變形，替棚時需加強頂板管理。

2、機巷：掘進時采用工字鋼棚支護，由于巷道壓力大、工字鋼變形嚴重，巷道原有的工字鋼棚支護形式已不能承載巷道現(xiàn)有的壓力，為不影響采面正常回采，在兩巷向外替棚的同時并對兩巷進行維修，個別地段采取擴幫、拉底、蹬腿的方法進行維修；為保證兩巷替棚、維修期間的安全，特制定本安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)措施

（一）工字鋼棚、U型鋼棚支護段替棚支護技術(shù)要求

1、機風巷工字鋼棚采用人工軟回，用導鏈或單體柱回棚，壓力大地段，使用兩巷的JHMB—14型回柱絞車回棚；

2、堅持先套后回，由里向外逐棚進行回撤的原則，套棚采用Φ160×2800mm的方木；巷道壓力大地段，采用2800mm的木大梁進行套棚；

3、替棚段貼幫腿及雙排支護用2.8m或2.5m單體柱進行支護。

4、超前支護：雙排支護20米，用2.8m或2.5m單體柱配合鉸接梁、打單排支護用2.8m單體柱2.5m單體柱打點柱（風巷U型鋼段）進行支護，單體柱初撐力≥90KN；底板松軟地段，單體柱穿好柱鞋。

5、機巷工字鋼支護替棚順序：套木棚——在所回棚梁下兩幫分別打一棵點柱——回腿子——下梁——背幫背頂——補打超前支護。

風巷U型鋼棚替棚順序：套棚——在所回棚梁中間搭接處下打一棵點柱——卸下拱形梁中間的卡纜——卸下幫腿卡纜——回拱形棚腿——下梁——背幫剎頂——拉底清理浮煤——補打超前支護。

三、安全技術(shù)措施

（一）施工前的準備

1、清理施工地點以內(nèi)的坑木、雜物，挪移設(shè)備管線及電纜至巷道適當位置，掩護好電纜、管路及設(shè)備不得損壞。

2、備足足夠的方木、半拉瓜、小棍、竹笆、柱鞋、等物料，物料擺放整齊,禁止亂擺亂放。

3、將施工場所以外雜物清凈，保證退路暢通。

（二）兩巷替棚子安全技術(shù)措施

1、替棚前，應備足備齊工具物料，至少三人配攤作業(yè)，并指定一名安全負責人，專人觀山，作業(yè)過程中必須有組長以上干部現(xiàn)場指揮。

2、人員進入替棚段作業(yè)時，應首先檢查巷道支護情況，巷道空頂空幫處需先剎頂背幫，兩幫如出現(xiàn)片幫超過0.4m時應架走向梁，一梁三柱維護。頂板破碎處要先在原棚梁間套上方木維護頂板，做到先加固后回棚。

3、堅持先套后回，套棚時要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，先用長釬子或手搞將活碴先搗掉，減少木梁與頂板間的空間，木梁上部應用道木、半拉瓜剎嚴背實，防止下拱型梁時發(fā)生漏頂、冒頂。

4、替棚前，首先要檢查回棚地點20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，禁止作業(yè)。

5、替棚前，對所回棚梁前后10米范圍內(nèi)棚子進行加固。

6、替棚前，必須提前在卡纜的螺絲上注松銹油等，卸卡纜螺絲時采用專用套管，壓力大時用皮子擋嚴卡纜，防止螺帽崩脫傷人。

7、替棚一般采用人工軟回，先在所回棚子上打1棵單體柱，單體柱與棚梁間用楔子背緊，然后清挖兩幫腿，最后下梁。

8、卸U型卡纜前或分離梁腿時應先震動支架，工作人員用專用長柄工具站在側(cè)面進行作業(yè)。

9、棚腿埋深超過0.5m時，必須先人工清挖，只有當埋深小于0.5m后方可用絞車（單體柱、導鏈）回棚。

10、使用絞車回棚時，由專人拴繩頭并專人觀山，用40t鏈條將棚腿拴緊，鏈條要穿絲帶帽擰緊，鏈環(huán)與U型鋼（工字鋼）間用板皮或穿楔背緊。

11、使用絞車時必須注意以下幾點：

（1）絞車司機必須持證上崗。

（2）開車前要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

A、檢查絞車零部件是否齊全牢固，是否達到完好標準。

B、檢查開關(guān)、按鈕是否靈活可靠。

C、檢查壓戧柱是否齊全、牢固并拴防倒繩，不少于四根，要選用長度符合巷道高度的單體柱，壓戧柱打在絞車底座上，頂部打在巷道頂板上。

D、檢查電氣保護是否齊全完好，杜絕電氣失爆。

E、檢查鋼絲繩有無扭勁、打結(jié)、斷絲、斷股，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、更換，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。

（3）開車時絞車司機要精力集中，時刻注意鋼絲繩在滾筒上的纏繞情況，嚴禁咬繩，鋼絲繩在滾筒上的纏繞不低于三圈。

（4）繩道及三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人。

（5）絞車司機離開時，開關(guān)手把應打到斷電位置，并加閉鎖。

（6）絞車要穩(wěn)在距替棚地點10～15m頂板完好地點。

12、用絞車回棚時，兩端頭設(shè)專人把口，嚴禁任何人通過，絞車司機不得站在絞車正后方，觀山人員躲在距回棚地點5m以外安全地方，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出停車信號，無關(guān)人員躲在把口外的安全地點。

13、回棚過程中，絞車司機要精力集中，聽（看）清信號，發(fā)現(xiàn)問題，及時停車，查明原因，處理完畢后方可開車，嚴禁硬拉硬拽，一次只準拉一根腿。

14、人工回撤時，必須由熟悉頂板性質(zhì)，責任心強的工人進行。回撤時，必須由經(jīng)驗豐富的工人觀察頂板，如有危險必須及時發(fā)出警號；作業(yè)必須一組進行，嚴禁多組同時作業(yè)或一人單獨操作，一組至少三人，由一人觀山兩人回撤。

15、回撤人員要站在加固好的支架下進行，嚴禁人員進入空頂區(qū)內(nèi)作業(yè)。

16、用單體柱（或?qū)ф湥┗赝葧r，先將一端固定在頂板完好支架牢固的梁上，用鏈環(huán)穿絲帶帽，另一端用鏈條、鏈環(huán)固定住所回棚腿，鏈環(huán)要穿絲帶帽，穿絲不得小于螺母長度，鏈條與棚腿間用板皮、楔子等剎緊，防止滑動。

17、用單體柱回腿時，采用遠程供液、遠程操作，操作人員站在5m以外的安全地方，其它人員嚴禁在此通行和停留，操作人員應緩慢供液，發(fā)現(xiàn)受力過大拉不動時，應及時停止供液，查明原因處理后方可作業(yè)。

18、用導鏈回棚時，操作人員應協(xié)調(diào)一致，專人觀山，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

19、回棚時保護好替棚地點及其附近的電纜、油管及電氣設(shè)備，必要時從電纜鉤上取下，施工后重新掛好，油管聯(lián)接必須使用合格的U型卡，嚴禁用鐵絲或其它物料代替，泵管隨回棚及時移動，掐接泵管時，關(guān)閉泵管總閥門或者停泵卸壓后，方準進行。

20、回撤時必須由里向外逐棚進行，一架棚子不完工，不準回下一棚，嚴禁分段作業(yè)。

21、回棚前要清理好回棚地點及其附近的浮煤、雜物等，確保退路暢通。

22、在機巷下梁時，必要與轉(zhuǎn)載機司機取得聯(lián)系，停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)，并加閉鎖，防止事故發(fā)生，下梁期間，嚴禁人員通過。

23、抬運U型鋼（工字鋼）時，兩人應同肩，動作協(xié)調(diào)一致，輕抬輕放，防止鋼料落地彈起傷人，運至指定地點碼放整齊，機巷抬運工字鋼需跨越轉(zhuǎn)載機、皮帶時，必須停止轉(zhuǎn)載機及皮帶運轉(zhuǎn)，專人看管信號、按鈕，嚴禁用轉(zhuǎn)載機拉運物料。

24、回卸掉的卡纜必須放到指定地點，由驗收員驗收回收升井。

25、回棚后及時剎頂背幫，逐棚打好貼幫柱，清凈浮煤、雜物，保證巷道高度不低于1.8m，行人側(cè)寬度不低于0.7m。

26、每次回棚后要及時向前掛交接梁，不夠掛梁的先打上點柱，待夠掛梁時補掛。每班棚子回完，要打齊50m超前支護，每圓班下來雙排不低于20米，剩余單排打齊，打超前支護的單體柱必須拴防倒繩。

27、回棚后柱子硬打硬上，初撐力符合要求，發(fā)現(xiàn)卸載、自降的柱子要及時更換。

28、動壓區(qū)不能堆放過多物料、雜物，影響通風、行人。

29、拉底時，注意兩幫腿子，嚴禁兩幫腿子懸空；對于失效的棚子及時補打點柱進行加固；遇有頂板破碎等特殊情況，應加套木棚進行維護。

四、兩巷維修專項措施

（一）施工前的準備

1、清理施工地點以內(nèi)的坑木、雜物，挪移設(shè)備管線及電纜至巷道適當位置，掩護好電纜、管路及設(shè)備不得損壞。

2、備足物料，半拉瓜、小棍、竹笆、等物料，物料擺放整齊,禁止亂擺亂放。

3、將施工場所以外雜物清凈，保證退路暢通。

（二）安全技術(shù)措施

1、維修時先維修變形嚴重的棚子，同段內(nèi)必須逐棚進行，一次只能維修一棚，腿子外漏時先進行擴幫蹬腿、腿子彎曲時替換掉彎腿子，更換完畢后對此段巷道進行拉底使巷道的凈高不底于2400mm，空幫、空頂處用半拉瓜、方木背緊剎實，杜絕空幫空頂現(xiàn)象。

2、維修時同一施工段內(nèi)嚴禁分段作業(yè)，保持后路暢通；用木點柱將維修的工字鋼棚支撐住，并加固5米以內(nèi)的棚子。

3、在對巷幫擴幫、蹬腿前，先對棚子進行臨時支護使棚子牢固可靠，然后刷幫、蹬腿，作業(yè)時一組至少2人，一人作業(yè)，一人關(guān)山。

4、工作中每個工作人員，在維修前必須檢查工作地點的頂板和兩幫情況，如發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理或采取措施，隱患未排除前，不得進行下道工序。

5、在更換彎梁時，用木點柱把彎梁前后的棚子支護，先挖掉腿子然后在去掉彎梁，在用新工字鋼棚子進行支護。

6、如果支架棚梁完好，棚腿有斷損時，應先打好點柱，將老支架梁托住，然后再回腿，換上新棚腿。

7、回撤壓壞斷損的支架時：在壓力不大，頂板較完整條件下，先檢查處理回撤地點的安全情況，后退路必須暢通無阻。要設(shè)專人觀察，一般情況先拆低側(cè)幫腿，后回另一幫腿。

8、維修期間嚴禁進行爆破作業(yè)，并保護好巷道內(nèi)的電纜、皮帶、管道及電氣設(shè)備，以防止落矸、碴石損壞電氣設(shè)備、電纜、皮帶和管道。

9、在維修期間要嚴格工程質(zhì)量管理，不能有前傾后仰、大棚距、空幫空頂現(xiàn)象出現(xiàn)。當班驗收員必須嚴格按照質(zhì)量標準化驗收工程。

10、維修期間嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，此項工作必須有跟班干部或班組長選定有經(jīng)驗的老工人擔任此項工作，并且要有專人觀山。

11、處理冒頂時，要有組織、有步驟的進行，不得盲目無組織無措施的處理。首先要對冒頂范圍內(nèi)的頂幫進行觀察，確認無再次發(fā)生冒頂危險后，才能進入冒頂區(qū)工作。根據(jù)具體情況，采取有效的支護措施進行處理。

12、處理冒頂時，要有組織、有步驟的進行，不得盲目無組織處理。首先要對冒頂范圍內(nèi)的頂幫進行觀察，確認無再次發(fā)生冒頂危險后，才能進入工作區(qū)進行作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場情況，采取有效的支護措施進行處理。

13、維修時嚴禁一次維修兩棚或兩棚以上。維修工作結(jié)束后的雜務必須及時運走，保持巷道清潔，搞好文明衛(wèi)生。

14、維修期間，現(xiàn)場必須隊干部跟班、盯崗，抓好施工的關(guān)鍵，搞好安全工作。

五、風巷擴幫安全技術(shù)措施

一、采面概述

由于近期采面隨推采面采長縮短，根據(jù)原支架安裝組數(shù)及運輸機長度，現(xiàn)支架及運輸機向風巷方向上竄，根據(jù)上竄長度風巷上幫采取擴幫的方法進行處理，特制定補充本安全技術(shù)措施。

二、擴幫斷面設(shè)計及支護要求

1、斷面設(shè)計：根據(jù)支架及運輸機上竄長度進行擴幫，一般以支架上幫2米為宜，擴幫寬度最大保持在3米以內(nèi)，擴幫長度一般超出采面一個圓班循環(huán)進尺以外2米為宜，以便于擴幫處斷面支護、高度與風巷替棚后頂?shù)装甯叨纫恢?。擴幫處棚距700mm一棚架設(shè)。

2、支護要求：采用方木配合2.8m或2.5m單體柱進行支護，加強上機頭頂板管理，擴幫處靠上幫方木頭上打一排單體柱、方木的另一端擔在替棚的交接梁上，擴幫處全斷面幫頂鋪設(shè)竹笆背嚴剎實，杜絕空幫空頂現(xiàn)象。

3、所有在用單體柱必須保證完好，使支柱迎山有力，在用單體柱全部上防倒繩。

三、施工順序

采用由里向外擴一棚架一棚的順序進行施工，嚴禁分組作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場情況對施工段進行擴幫、拉底。

四、安全技術(shù)措施

1、施工過程中，隊管理人員現(xiàn)場跟班，抓好施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2、擴幫時，必須先對擴幫段前10米并對棚子進行加固。

3、施工按照由里向外的順序依次進行，嚴禁分段作業(yè)，施工時必須保持后路暢通。

4、擴幫及爆破期間，必須掩護好巷道內(nèi)的電纜、管線、上機頭、支架立柱等設(shè)備，防止落矸、爆破損壞電纜及設(shè)備。

5、施工過程中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并設(shè)專人觀山，搞好自?；ケ?，確保施工安全。

6、巷道內(nèi)煤碴、物料及時清理，保證巷道通風斷面，確保有效風量及巷道內(nèi)文明衛(wèi)生。

7、拉底時，注意兩幫腿子，防止腿子懸空傷人；對于失效的柱子和懸空的柱子及時補液打點柱進行加固。

8、擴幫時柱子硬打硬上，初撐力符合要求，發(fā)現(xiàn)卸載、自降的柱子要及時更換。

9、施工地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理；電機或開關(guān)附近20米范圍以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

10、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工送電。

四、爆破專項措施

根據(jù)生產(chǎn)需求現(xiàn)風巷上幫需進行擴幫，擴幫時需要爆破作業(yè)，特補充爆破作業(yè)安全技術(shù)措施：

施工方法采用鉆爆法，人工裝煤。

施工工序：安全自檢→打眼→裝藥聯(lián)線→爆破通風→敲幫問頂→臨時支護→挖柱窩、栽腿→架棚→出煤。

（一）爆破設(shè)計

1、炮眼布置示意圖

4、爆破安全技術(shù)措施

﹤1﹥打眼工必須熟悉鉆眼機具的結(jié)構(gòu)性能及使用方法，打眼前要對鉆機認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，打眼工嚴格按照炮眼布置說明書完成打眼施工。

﹤2﹥打眼前堅持敲幫問頂制度，并設(shè)專人觀山，做好自保、互保。

﹤3﹥打眼工必須精力集中，注意觀察鉆進情況，發(fā)現(xiàn)頂板冒落、粉塵飛揚、頂鉆、卡鉆等現(xiàn)象時，必須停鉆處理。

﹤4﹥堅持濕式鉆眼，嚴禁干打眼、采用煤電鉆打眼時，采取人工澆水的方法滅塵。

﹤5﹥爆破工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，并依照爆破圖表裝藥爆破，未用完的炸藥雷管及時送回炸藥庫。

﹤6﹥雷管必須裝入專用雷管箱，由爆破工親自運送，炸藥應在爆破工的監(jiān)護下，由班組長指定專人運送。

﹤7﹥領(lǐng)到的炸藥雷管應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留，在背運炸藥雷管時，嚴禁乘坐人車。

﹤8﹥爆破管理嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定情況者，不準裝藥爆破。

﹤9﹥起爆藥卷加工必須在距工作面100米外，避開電氣設(shè)備的安全地點，由爆破工親自加工，嚴禁其它人員進行此項工作；加工好的起爆藥卷，雷管腳線必須扭結(jié)短路，并做到起爆藥卷、炸藥分裝分運。

﹤10﹥裝藥工作必須由爆破工進行或班組長協(xié)助放炮員進行，聯(lián)線只能由爆破工一人進行，發(fā)炮器鑰匙必須由爆破工隨身攜帶。

﹤11﹥爆破工聯(lián)線后必須是最后一個離開工作面，到規(guī)定距離以外的安全地點，由班組長清點人數(shù)，放好警戒后，并且開啟噴霧灑水裝置后才允許爆破。

﹤12﹥爆破警戒距離：直巷不小于100米，彎巷不小于75米，該施工地點必須在巷道和采面內(nèi)設(shè)兩道警戒，位置見附圖。

﹤13﹥爆破后，爆破工將母線從發(fā)炮器上取下，母線扭結(jié)短路，待施工地點炮煙吹散后，爆破工隨同班組長、瓦檢工進入工作面檢查安全情況，一切正常后工作人員才能進入工作面作業(yè)。

﹤14﹥爆破通電不響時，應將發(fā)炮器鑰匙和母線從發(fā)炮器上摘下，母線扭結(jié)短路，待15分鐘后，由爆破工進入工作面查找原因。

﹤15﹥打眼前，煤電鉆的管線必須懸掛好，以免擠破或被運輸機拉走。

﹤16﹥打眼時要有二人協(xié)同?作業(yè)，一人作業(yè)，一人觀山。影響打眼的機電設(shè)備要停電閉鎖，所有威脅打眼安全的支護材料和周圍的環(huán)境必須做到安全，無掉頂、片幫，瓦斯?jié)舛刃∮?.75%，煤塵不超限，無突水預兆，所有設(shè)備無失爆現(xiàn)象。

﹤17﹥裝藥工作必須有爆破工親自擔任，必須按爆破說明書完成裝藥、充填炮泥等任務。

﹤18﹥裝藥時嚴格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》爆破工部分規(guī)定及《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條款。

﹤19﹥爆破時堅持一次打眼，分組裝藥，一次裝藥一次起爆，每次起爆個數(shù)不得超過5個。

﹤20﹥爆破前，掩護好電纜、水管、油管、支架立柱、管線以及放炮區(qū)域周圍內(nèi)的所有機電設(shè)備和設(shè)施<根據(jù)現(xiàn)場情況，掩埋電纜管線用坑木、木板、皮帶遮擋保護等方法>，確保設(shè)備和設(shè)施不被崩壞。

﹤21﹥警戒人員在警戒點拉繩，并掛警戒牌，爆破前，將巷道所有人員必須撤到警戒線以外。

﹤22﹥嚴禁進行裸露爆破。

﹤23﹥爆破地點爆破工作完成后，必須對爆破地點進行驗炮，確認無殘炮或其他問題后方可進入作業(yè)。

﹤24﹥?nèi)绻l(fā)現(xiàn)有拒爆現(xiàn)象，應遵循以下原則進行處理，處理完畢后方可作業(yè)：

1、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指揮下進行，并應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

2、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

3、處理時在拒爆炮眼0.3米外另打眼與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

4嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼。

5、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

6、在拒爆未處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

﹤25﹥其余嚴格執(zhí)行煤礦《安全規(guī)程》、《二-11081采面作業(yè)規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。