一、現(xiàn)場概況：

根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊將在九四盤區(qū)皮帶巷開口掘進施工IX4207聯(lián)絡橫川。施工處九四盤區(qū)皮帶巷為凈高2.4m，凈寬4.0m的矩形斷面。巷道采用采用錨、網(wǎng)、梁支護，錨索補強的組合支護系統(tǒng)，巷道西幫有風水管路,東幫有皮帶、電纜。

為確保IX4207聯(lián)絡橫川施工安全順利進行，特制定以下施工安全技術(shù)措施：

二、技術(shù)要求：

1、施工時，嚴格按地質(zhì)測量部所送中線施工，煤層不夠高時破巖底掘進。。

2、施工條件

(1)IX4207聯(lián)絡橫川采用炮掘方式施工，在九四盤區(qū)皮帶巷距94303進風巷口約247米(進風側(cè))巷道東邦開口施工，施工長度25.485米(中對中)。

(2)施工所用風、水均來自九四盤區(qū)皮帶巷內(nèi)。供電：風機電源一趟從九四盤區(qū)變電所接通，另一趟從94配電點接通;工作面各用電設(shè)備電源由94307移變供出。電壓等級：660V。

(3)巷道掘進中，局部地段頂板有淋水現(xiàn)象、巷道局部低洼處有積水時， 應提前鋪設(shè)排水管路，備泵排水，保證文明生產(chǎn)。

3、施工巷道為矩形斷面，采用采用錨、網(wǎng)、梁支護，錨索補強的組合支護系統(tǒng)。

4、巷道斷面毛寬4.2m，凈寬4m。毛高2.2m，凈高2.1m，毛斷面面積9.24m2，凈斷面面積8.4m2。

附：巷道布置示意圖2-1

附：施工斷面布置示意圖2-2

1、頂板支護：

錨桿桿體為Φ20mm左旋無縱筋螺紋鋼筋，長度2.0m,桿尾螺紋為M22，錨固方式為樹脂加長錨固,采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長度為1300mm。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm,長度3.7m。托盤采用150×150×8mm的強度拱形托盤?？拷飵晚敯邋^桿安設(shè)角度與垂線成30°角,其它與頂板垂直。錨桿間排距均為1.2m。采用10#鐵絲編織而成的菱形金屬網(wǎng)護頂，網(wǎng)片規(guī)格1300mm×4000mm，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm，金屬網(wǎng)連接采用搭接形式,搭接長度為100mm，并用雙股16#鉛絲每隔100mm聯(lián)一道。錨桿預緊力矩大于140N·m，錨固力大于100kN。錨索索體為高強度低松弛鋼絞線,長度6.3m，公稱直徑15.24mm,頭部設(shè)有樹脂錨固劑攪拌頭,尾部配有高強度錨具,有效支護長度6.0m，錨固方式為端錨，采用三支錨固劑,一支規(guī)格為K2335，另兩支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長度1485mm,錨索外露長度不大于300mm,錨索預緊力應達到100kN以上。錨索托盤采用300mm×300mm×16mm的鋼板。錨索布置如圖所示。

2、巷幫支護：

采用Φ16-M18-1600mm圓鋼錨桿進行支護，錨桿錨固方式為端部錨固，采用一支錨固劑，規(guī)格為CK3538。鉆孔直徑43mm，錨固長度為292mm。托盤采用配套的高強度拱形托盤，規(guī)格為長×寬×厚=120×120×6mm，靠近頂板的錨桿安設(shè)角度為與水平線成10°角，其余與巷幫垂直。錨桿排距為1.2m，間距為0.8m。距頂0.4m，錨桿預緊力矩大于100N·m,錨固力大于50kN。

附：錨桿支護布置示意圖2-3

三、施工作業(yè)程序和主要工序：

1、采用掘支單行作業(yè)，一次成巷作業(yè)方式。

2、掘進方式：

采用鉆爆法，即采用YT-28型氣腿式風鉆或MQB-35J型氣動手持式鉆機打眼，煤礦許用國產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆，煤礦許用二級乳化炸藥爆破，F(xiàn)D200D(A)型發(fā)爆器起爆。

3、 施工組織：

采用“四.六”制作業(yè)，每天三班掘進生產(chǎn)，一班檢修。

4、 循環(huán)形式及循環(huán)進度：

每班一個循環(huán)，循環(huán)進度1.2m,日進度3.6m。

5、主要工藝流程：

交接班安全檢查→保護→打眼→安全檢查→裝藥、爆破(掏槽)→噴霧灑水→安全檢查→裝藥、爆破(輔助)→噴霧灑水→安全檢查→裝藥、爆破(開幫、壓頂)→噴霧灑水→安全檢查→臨時支護(支設(shè)前探梁)→安全檢查→出煤→打注頂部錨桿永久支護→打注幫部錨桿→清煤→驗收。

附：施工平面及設(shè)備布置示意圖3-1

6、打眼作業(yè)組織

打眼作業(yè)時，工作面兩人持鉆操作,兩人領(lǐng)釬,并派一人負責觀山指揮,一人準備工具和停送風、水。

7、炮掘施工作業(yè)

爆破方式：裝藥采用正向裝藥，聯(lián)線方式為串聯(lián)。全斷面分三次起爆，分次裝藥，分次爆破，一次裝的藥，一次引爆。嚴禁一次裝藥分次爆破。

附：炮眼布置示意圖、爆破網(wǎng)絡聯(lián)線示意圖、炮眼布置及裝藥量表3-2

8、裝煤(矸)方式

裝煤方式：采用人工將煤攉到SGW-40T刮板輸送機(俗稱溜子)上運出。

9、運輸方式及運輸路線

運煤方式：采用40T溜子和SDJ-80皮帶。

運輸路線：采用人工將煤攉至SGW—40T刮板運輸機→九四盤區(qū)皮帶巷SDJ-80型皮帶輸送機→九四皮帶下山巷DSJ120/180/2×200皮帶輸送機→九四盤區(qū)煤倉。

10、臨時支護形式

采用前探梁托住鋼筋托梁和網(wǎng)支撐頂板作為臨時支護，然后出煤打注頂部錨桿進行永久支護。

⑴前探梁為2根長4m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上。

⑵臨時支護工藝過程

安全檢查→鋪聯(lián)網(wǎng)→放好鋼帶于前探梁上→前伸前探梁達排距要求→調(diào)整鋼帶位置并將頂板與鋼帶背緊。

⑶臨時支護方法

爆破后，班長指定一名有經(jīng)驗的老工人站在永久支護下，用長釬桿或其它長柄工具認真進行安全檢查，敲幫問頂，找掉頂幫活煤、活矸，在確認安全無誤后，支護工站在永久支護下進行鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)片規(guī)格為：1300mm×4000mm的金屬菱形金屬網(wǎng)，連接采用對接形式，并用雙股16#鉛絲每隔100mm一道與原網(wǎng)片聯(lián)緊，扭結(jié)圈數(shù)不少于3圈。聯(lián)好網(wǎng)后，把鋼帶放在前探梁上，把前探梁向前伸達到要求排距后，把鋼帶與前探梁之間用木楔等剎緊后，將頂板與鋼帶背緊，完成超前臨時支護。前探梁為2根長4m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上，吊環(huán)通過螺孔緊固在巷道內(nèi)距工作面最近的三排永久支護的6根錨桿的外露部分，∏型鋼梁從套環(huán)環(huán)孔穿過組成臨時支護裝置。前移前探梁時，要把金屬網(wǎng)拉直、漲緊，不能彎曲、打折。臨時支護前要打好靠近煤幫的兩根錨桿，頂幫錨桿按規(guī)定與垂線成30度角打注.臨時支護好后，再進行下道工序。

(3)臨時支護距離

巷道永久支護端頭距工作面迎頭(臨時支護距離),爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。即最小控頂距300mm, 最大控頂距1500mm。

附：臨時支護及最大最小控頂距平剖面示意圖3-3

(4)支護材料及規(guī)格：

臨時支護所打注的頂錨桿同永久支護頂錨桿相同，均為Φ20-M22-2000mm型高強度螺紋鋼錨桿，共兩根。

(5)質(zhì)量標準

同永久支護相同，錨桿必須支護有效，失效錨桿應在300mm范圍內(nèi)，及時進行補打。

(6)驗收制度及責任制

①生產(chǎn)施工中，必須堅持使用臨時支護，嚴禁超控頂作業(yè)，禁止任何人在空頂下作業(yè)。

②臨時支護時，支護工要在班長統(tǒng)一指揮下，并在有經(jīng)驗的老工人負責觀山下進行，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取有效措施，進行處理完好后，方可繼續(xù)施工。

③臨時支護時，嚴禁在接頂不實的情況下進行作業(yè)，所有工作必須經(jīng)班長和驗收員驗收合格后，方可進入下一道工序施工。

④打注錨桿前，班長和驗收員必須在超前臨時支護下檢查巷道掘進斷面尺寸，局部斷面尺寸不夠大時采用風鎬支挖的方法進行處理。

⑤驗收員每班必須進行錨桿支護質(zhì)量監(jiān)測(錨固力除外)，檢查包括錨桿間、排距，錨桿安設(shè)質(zhì)量，錨桿外露，鋪聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，托盤安設(shè)質(zhì)量，錨桿安設(shè)角度，錨桿預緊力矩等。檢查范圍覆蓋當班所打注錨桿，班長和驗收員必須嚴格檢查驗收，對不符合要求的錨桿必須重新補打。

12、永久支護形式：

(1) 采用錨網(wǎng)梁組合支護系統(tǒng)，并采用錨索補強支護。

(2)永久支護材料：

施工時所用的支護材料及其它技術(shù)要求詳見本措施技術(shù)要求第4條所規(guī)定內(nèi)容。

13、施工設(shè)備及工具：

施工中，采用MQT—130A型氣動式錨桿鉆機2臺作為頂板錨桿鉆機(備用1臺)，錨固錨桿聯(lián)接套每班6個，頂板鉆機配套設(shè)施配套設(shè)施若干;BQT-35J型氣動手持式煤幫錨桿鉆機2臺(備用1臺)(備YT-28型氣腿式風鉆2臺)，幫部錨桿鉆機配套設(shè)施若干。

14、錨桿錨固力及預緊力試驗及安全技術(shù)措施

(1) 巷道每打注300根(含300根以下)錨桿必須對錨桿錨固力進行抽檢(不少于3%的比例)，每次數(shù)量不小于9根。抽檢指標為頂錨桿錨固力不低于100kN，幫錨桿錨固力不低于50kN。拉拔試驗后，必須在其周圍300mm范圍內(nèi)補打合格錨桿并填寫錨桿檢查記錄，錨固力必須達到設(shè)計要求。當一組中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時，抽檢數(shù)加倍，如仍有不合格錨桿時，工作面停止施工，查找原因，采取補救措施。

(2)必須每班要由專人用力矩扳手對頂幫錨桿預緊力矩進行檢測，抽樣率不低于5%。頂錨桿應達到140N·m，幫錨桿應達到100N·m。每300根頂、幫錨桿抽樣各一組進行檢測(不足300根時，按300根進行)，每組中有一個螺母扭矩不合格，就要再抽查一組，并在不合格錨桿其周圍300mm范圍內(nèi)補打合格錨桿。

(3)試驗前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫浮矸活塊，確認安全后方可操作。錨桿拉力計和力矩扳手要定期檢查，凡有問題的不得使用。

(4)試驗時，必須派專人觀察頂板，并找好退路。兩人進行具體測試，測試錨桿的正下方或正前方嚴禁站人。

(5)礦壓組每旬要對錨桿支護質(zhì)量進行一次檢查，重點是錨固力監(jiān)測，檢查要填寫錨桿檢查記錄表。

16、施工結(jié)束后，清理現(xiàn)場并達標準化要求。

四、安全技術(shù)措施

1、嚴格執(zhí)行頂板管理制度，施工人員進入工作面前必須認真進行敲幫問頂，只有在找凈頂幫浮矸活煤，確認安全后方可進入工作面作業(yè)。

2、掘進過程中，如頂板破碎，或出現(xiàn)離層現(xiàn)象時，應縮小排距至0.8米，視現(xiàn)場情況錨索相應縮短間距進行加強支護。

3、嚴格檢查驗收制度,狠抓質(zhì)量標準化,確保支護質(zhì)量達到設(shè)計要求。

4、爆破后必須及時打注頂部錨桿，打注錨桿時，必須在臨時支護下進行，嚴禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)。

5、工作面不得留有傘檐，對不安全地點必須使用木點柱進行支護，施工中派專人觀山指揮，時刻注意敲幫問頂，情況異常時，班長必須立即組織撤出人員，然后采取措施處理。

6、每班工作前，班長必須由外向里對支護進行檢查，確認安全后方可工作，必須確保施工現(xiàn)場退路暢通。

7、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每道工序前必須將工作面頂幫浮矸活石找掉找凈，然后方可工作。

8、永久支護安全技術(shù)措施

⑴錨桿鉆機技術(shù)要求及工作條件

①壓縮空氣：工作氣壓應保持在0.4-0.63MPa，壓縮空氣要干燥潔凈。如含水過多，會沖刷去氣動馬達內(nèi)零件表面的油膜，惡化潤滑，并使消音器內(nèi)結(jié)冰，堵塞排氣通道，影響機子正常運轉(zhuǎn)。

②沖洗水：水質(zhì)要凈，否則水路容易阻塞，水壓應保持不低于1.2MPa，如果水壓低了，影響巖屑及時從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，每次鉆孔作業(yè)畢，

應先停水，再讓機子空運轉(zhuǎn)一下，有利于去水防銹。

③潤滑：環(huán)境溫度在-15℃-10℃時，可用20#機械油，環(huán)境溫度在10℃-35℃時，可用30#機械油，氣動馬達中的滾動軸承，錨桿機傳動箱的齒輪和付滾動軸承使用2#合成鈣基潤滑脂 ZG-2H(幫部錨桿鉆機使用2#合成鋰基潤滑脂ZL-2)。鉆孔作業(yè)時，禁止無油作業(yè)，先涂上潤滑油脂，可有效延長鉆桿和釬套的使用壽命。

④鉆桿：使用對邊尺寸為Φ28mm的六方優(yōu)質(zhì)成品鉆桿，要求具有一定彈性和耐磨性，禁止使用彎曲鉆桿。

⑵操作方法

頂板鉆機：手壓扳機，開啟馬達控制閥，壓氣驅(qū)動馬達帶動主軸旋轉(zhuǎn);扳轉(zhuǎn)開啟氣腿控制閥，氣腿伸長，關(guān)閉氣腿控制閥氣腿回落，扳轉(zhuǎn)開啟水閥，沖洗水進入鉆桿沖洗鉆孔。手動調(diào)節(jié)各閥開啟量，即可調(diào)節(jié)鉆機轉(zhuǎn)速、推力或水量。

⑶ 開機作業(yè)前的檢查：

①應滿足前述工作條件的各項要求。

② 接裝進氣、進水接頭前，錨桿機各控制手把必須處于關(guān)閉位置。每次接裝進氣、進水接頭時，都應沖洗出管內(nèi)砂石異物，吹凈壓風管路中的聚留水，并將管接頭清理干凈。

③操作者站位：操縱頂板錨桿鉆機時，應站在機子搖臂端的外側(cè)。

④按頂板高度(或幫部距離)選用合適的初始鉆桿。鉆桿過長，會使孔鉆不直;過短，會增加鉆桿套釬頻數(shù)，降低作業(yè)效率。

⑤鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，方可正式投入作業(yè)。

⑷鉆孔：

①開眼位時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，若打的是頂眼，頂板鉆機(或風鉆)氣腿推力要調(diào)小一些。

②鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機子靠重力平穩(wěn)地帶鉆桿回落(打幫錨桿則為風鉆平穩(wěn)帶著釬桿撤出作業(yè)孔)。

名 稱 型 號 數(shù) 量

頂板錨桿鉆機 MQT—130—A氣動錨桿錨索鉆機2臺

幫部錨桿鉆機 MQB—35J型氣動手持式煤幫錨桿鉆機2臺

氣腿式風鉆YT-28型2臺

錨固錨桿聯(lián)結(jié)頭--4

鉆桿 B19，1.0m; B19，1.5m; B19，2.0m; 80根

鉆頭Φ28mm，Φ42mm，雙翼各20個

錨桿拉拔計MJY—100/802臺

錨索測力計GYS—1201臺

錨桿測力計

扭矩扳手∮221把

扭矩扳手∮181把

漲拉千斤--1臺

⑸ 攪拌和安裝錨桿

①不允許使用彎曲不直的錨桿，單獨將錨桿插入錨桿孔應能轉(zhuǎn)動自由，無卡緊狀況。

②先人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用錨桿鉆機攪拌、安裝錨桿時，機子的轉(zhuǎn)速先以中速為宜。推進時間應與攪拌時間吻合，因為這時錨固劑在孔壁與錨桿間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。即攪拌時切勿一下頂?shù)轿?，然后開足馬力旋轉(zhuǎn)攪拌，因為這樣有些錨固劑會被擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。

⑹作業(yè)后：

①先關(guān)水，并用水沖洗機子外表，然后空運轉(zhuǎn)一下，達到去水防銹目的。

②檢查鉆機有否損傷，螺栓是否松動，并及時處理好。

③將鉆機豎直置于安全場所，免受炮崩、擠摔、磕碰或車軋等意外損傷。

⑺安全措施

①鉆孔前，必須確保頂板與巷幫的穩(wěn)定，將工作面刮板運輸機停電并將其開關(guān)手把打至零位并閉鎖，然后再進行安全作業(yè)。

②頂板錨桿鉆機禁止平置地面，以防一旦通氣并誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害事故。

③鉆孔時，不準用帶手套的手試握鉆桿。開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機。鉆進中不要一味加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

④機子加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但均要把穩(wěn)搖臂取得平衡。嚴禁突然加(卸)載，操作者必須注意站位，合理握持把穩(wěn)搖臂。

⑤機子回落時，手不要扶在氣腿上，以免傷手。

⑻施工前的準備工作

①準備好施工所需的一切材料、機具及相關(guān)設(shè)施，并保證質(zhì)量。

②對施工人員進行技術(shù)培訓，使其掌握施工工藝及要求，掌握有關(guān)機具的使用操作方法，以便在井下施工中保證質(zhì)量。

⑼支護工藝流程

①頂板支護的工藝流程

爆破→敲幫問頂、找掉→進行臨時支護(上鋼帶及支設(shè)前探梁)→出煤(為打頂部和巷幫上部錨桿先出部分煤，在能進行打注錨桿時，必須先打注錨桿再出煤)→按鋼帶限定孔位打支護錨桿孔→清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部→用錨桿鉆機帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時間 (15-30秒)→停止攪拌但保持鉆機推力等待1分鐘→用鉆機擰緊螺母→安裝其它永久支護頂錨桿。

②錨索施工工藝流程

定錨索孔位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住錨固劑并送至孔底→升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部→轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷(15-30秒)→停止攪拌保持推力等待1分鐘→收縮鉆機卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板→安裝鎖具→用漲拉千斤漲拉錨索至預緊力為100kN。

③幫部支護工藝流程

定眼位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→一邊推鉆機一邊用鉆機帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時間(一般為15-30秒)→停止攪拌后等待1分鐘→上配套的托盤→用配套扳手擰緊螺母→安裝其它幫錨桿。

安裝幫錨桿時，鉆孔時要保證鉆孔角度。應先安裝上部幫錨桿，再安裝下部幫錨桿，確保施工安全。

⑽施工技術(shù)要求

①錨桿應緊跟工作面迎頭及時支護，由外向里逐排施工，嚴禁空班、隔班支護，施工人員嚴禁進入未進行臨時支護的巷道和未支護好的巷道內(nèi)。頂錨桿和錨索平行作業(yè)，頂錨桿及錨索必須同步到位，嚴禁滯后作業(yè)，煤壁不片幫時，幫錨桿可滯后2排打注。煤壁片幫時，幫錨桿要及時跟上。

②安裝頂板錨桿：

a、錨桿應緊跟掘進頭及時支護，最大控頂距不得超過規(guī)定要求。。

b、錨桿機鉆孔時，先用1.0m的短釬桿，后換2.0m的長釬桿，采用Φ30mm的鉆頭。鉆孔時升起錨桿鉆機，使鉆頭插入相應的鋼帶孔位置進行鉆孔，孔深要求為1900±30mm，并保證鉆孔角度，鉆到預定孔深后下縮鉆機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。

c、放樹脂藥卷時，先放入K2335快速藥卷，再放入 Z2360中速藥卷。錨桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過聯(lián)接套與錨桿鉆機機頭聯(lián)接，桿頭端插入已裝好錨固劑的鉆孔中，升起鉆機將孔口處藥卷送入孔底。

d、利用錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷時，必須結(jié)束后帶推力等待1分鐘后，用錨桿機擰緊螺母，預緊力矩應達到140N·m以上，使錨桿具有一定的預緊力。檢查預緊力時，使用力矩板手。

e、錨桿排距允許誤差為設(shè)計值的±100mm，按間排距位置進行打孔，錨桿外露不大于50mm，且不小于20mm。頂板錨桿錨固力應大于100kN。

⑾錨索安裝：

a、錨索應緊跟掘進工作面安裝，嚴禁滯后。鉆機鉆孔時配B19中空六方接長鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭，孔深控制在6000-6030毫米內(nèi)。

b、安裝樹脂時，先放入一支K2335藥卷，再放入兩支Z2360藥卷，然后插入錨索將樹脂推入孔底。

c、錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，然后開機攪拌，攪拌時先慢后快，待錨索全部插入索孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時間(15~30秒)。停止攪拌后等待1分鐘左右，收縮鉆機，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度不大于300mm。

d、漲拉錨索。攪拌結(jié)束后等待15分鐘后，裝上托盤、錨具，用漲拉千斤漲拉錨索預緊力應大于100N.m，之后卸下漲拉千斤。

e、錨索間距誤差不得超過設(shè)計值的±150mm。

⑿安裝幫錨桿：鉆孔時孔深要求1550-1580mm，并保證鉆孔角度。應先安裝上部幫錨桿，再安裝下部幫錨桿，確保施工安全;打錨桿鉆孔時，用1.7m的風鉆鉆桿或螺旋鉆桿，打錨桿眼時要預先確定好眼位。打完眼位后，將錨桿安裝進鉆孔中，然后上配套高強度拱形托盤，要用力矩扳手把螺帽擰緊，幫錨桿間距允許誤差為設(shè)計值的±100mm，幫錨桿驗收時，錨桿預緊力矩大于100N·m，托盤要緊貼巖面。

⒀ 頂錨桿和幫錨桿的托盤必須密貼頂板(鋼筋托梁)和巷幫，且必須保證將螺母擰緊。

⒁支護作業(yè)前，班組長要組織有經(jīng)驗的老工人進行敲幫問頂，觀察頂幫壓力情況，防止頂幫掉矸事故發(fā)生，確認安全后，方可按施工工藝流程進行打眼、注錨桿等作業(yè)。

⒂錨桿鉆機、風鉆打眼嚴格按廠家提供的說明書和相關(guān)工種操作規(guī)程及其工種崗位責任制進行操作，嚴禁違章作業(yè)。

⒃使用錨固劑錨固錨桿前，必須先將鉆孔沖洗干凈。

⒄打眼時，領(lǐng)釬工要按所標定或限定眼位準確著眼，并與打眼工密切配合，注意頂板及兩幫情況，防止蹬空、斷釬、頂板掉矸等事故發(fā)生。

⒅嚴格執(zhí)行鉆開水開，鉆停水停，加強工作面及低凹區(qū)積水排除工作。

⒆施工時，工作面人員多，各工序之間一定要密切配合，嚴禁無序混亂作業(yè)，班組長要組織指揮得當，防止意外事故發(fā)生。

⒇其他安全技術(shù)措施：

① 打注錨桿、錨索后，驗收員或班長必須現(xiàn)場編號，上井后必須填寫記錄，以便抽檢發(fā)現(xiàn)問題后責任落實到人。

② 對失效或不合格的錨桿、錨索、外露大于300mm的錨索，必須按標準重新補打合格。

③ 巷道頂錨桿允許偏差±5°，幫部錨桿起錨高度(下面一排錨桿距底板)允許偏差±100mm，錨桿外露≯50mm。

④為了保證安全生產(chǎn)，同時為將來完善設(shè)計提供依據(jù)，必須配備必要的礦壓觀測設(shè)施，在巷道口處和貫通處各安設(shè)一個頂板離層儀(布置在巷道頂板中心處)，用于觀測圍巖的移動情況，現(xiàn)場設(shè)置觀測牌板，并作好記錄。一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，觀測人員應立即報告隊領(lǐng)導，并向生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組反映，以便采取相應的措施。

(21)施工組織

① 打眼工必須按《錨桿鉆機打眼操作規(guī)程》及前述錨桿鉆機技術(shù)要求對錨桿鉆機作使用前的檢查，接好風水管路，試運轉(zhuǎn)正常后，方可將鉆機運至工作面，根據(jù)施工技術(shù)要求和定出的眼位進行打眼。

② 打眼時，一人抓鉆機的控制手把，一人抓鉆機的扶手，安上1.0m長的鉆桿，操作人員先輕輕旋轉(zhuǎn)左右控制開關(guān)，將氣腿升起。鉆頭頂住頂板或巷幫。然后逐漸按下手把上的板機，啟動風動馬達。推進時要注意聽鉆機聲音，不能用力過猛。

③ 鉆進中要隨鉆孔的深入更換或加長鉆桿，眼打夠深后，停止推進，使鉆旋轉(zhuǎn)退出鉆桿，工作人員按工藝流程及施工技術(shù)要求進行注錨桿施工。

④ 錨桿布置應與煤巖層面或主要裂隙面及巷道周邊垂直。

⑤ 每支護300根頂錨桿抽檢9根進行一次拉力試驗，具體由生產(chǎn)技術(shù)部礦壓組負責。

⑥ 采用風鉆、錨桿鉆機打眼時，要嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程。

⑦ 整個打注錨桿施工過程，必須在班長的直接指揮下，必須由有經(jīng)驗的老工人負責觀山，錨桿鉆機1人操作，1人協(xié)助，風鉆要兩人操作。鉆眼時，除操作人員，其余人員要撤離工作面，操作人員必須掌握鉆機有可能的倒向。要嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第44條要求進行施工，且要將工作面刮板運輸機電源停電并閉鎖，以防誤動作傷人，要保持退路暢通，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

9、施工安全技術(shù)措施

⑴須定期進行井下錨桿錨固力拉拔試驗，每次數(shù)量不少于3根，如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設(shè)計值相差較大，必須對錨固參數(shù)進行調(diào)整和修改。

⑵ 為了保證施工質(zhì)量，須對錨桿錨固力進行抽檢(5%的比例)，抽檢指標為頂錨桿錨固力不低于100kN，預緊力矩不低于140N·m,幫錨桿錨固力不低于50kN，預緊力矩不低于100 N·m，發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應在其周圍補打錨桿(300mm范圍內(nèi))。

⑶ 掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬，應及時處理，可采用補打單體錨桿的方法進行補強。

⑷巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應根據(jù)變化程度，調(diào)整支護參數(shù)或采取應急措施及時處理，如采用錨索加固或縮小排距等。

〔5〕漲拉錨索時，每次使用要兩人協(xié)作，漲拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住綱絞線后方能松手，并用10#鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開漲拉油缸軸線方向，以保證安全。

〔6〕漲拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm的范圍內(nèi)補打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補打。

10、提高打眼質(zhì)量措施

(1)打眼前，班長和驗收員必須看好中線，準確地把中線延伸至工作面迎頭，按炮眼布置圖要求將眼位標注到工作面。

(2)打眼工必須嚴格按爆破圖表中設(shè)計的炮眼角度、深度打眼，除掏槽眼外，其余炮眼眼底必須落在垂直于巷道的同一平面內(nèi)。

11、打眼安全技術(shù)措施

(1)打眼前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用鎬或長撬棍由外向里逐段檢查,將頂幫浮矸活煤找掉，嚴禁空頂作業(yè)。

(2)每次打眼前，打眼工必須檢查頂板、煤壁、支護、通風、瓦斯、煤塵等情況，確認安全后，方可進行打眼操作。瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進行打眼作業(yè).

(3)打眼前及打眼過程中，觀山人員要時刻注意觀察工作面頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停鉆處理。

(4)按眼時，必須使鉆頭落在實處，如有浮矸活煤，應先處理后再按眼。

(5)嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼，缺水或停水時應立即停止鉆眼，嚴禁干打眼。

12、爆破安全技術(shù)措施：

1)每次爆破前，班長必須派專人檢查貫通處前后各20米范圍內(nèi)的通風、瓦斯、頂板、支護等情況，確認安全后，方可進行裝藥爆破。

2)裝藥、爆破前，首先將施工段20m范圍內(nèi)電纜、風筒及電器設(shè)備等用舊皮帶遮蓋好,風水管路、皮帶用架板進行遮擋，并將爆破地點的工具及探頭，撤出距爆破地點30m外的安全地點并用廢舊皮帶加以保護，以防爆破崩壞。

3)裝藥前應檢查工作面頂板情況，切斷工作面附近(除風機以外)的一切設(shè)備電源，并閉鎖開關(guān)，確認安全后方可裝藥。在進行裝藥、連線、爆破時，一切工作均嚴格執(zhí)行?煤礦安全規(guī)程?第315條-342條有關(guān)規(guī)定。

4)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5)爆破工必須依照爆破作業(yè)說明書進行爆破作業(yè)，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖爆破制”。

“三人聯(lián)鎖爆破制”要求班組長、爆破工和安檢工共同完成爆破工作。

“三人聯(lián)鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”：爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、安檢工持放炮牌。

爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查警戒、頂板、支架、監(jiān)測探頭等情況符合要求后，將自己攜帶的放炮命令牌交給安檢工，安檢工經(jīng)檢查通風、瓦斯、防塵等合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將腳線與爆破母線連結(jié)，爆破工最后離開爆破作業(yè)地點，撤至起爆地點。起爆地點要設(shè)在警戒線以外有掩護的安全地點，待爆破工到達起爆地點，班組長確認爆破準備工作無誤后，將起爆牌交給爆破工，下達起爆命令;爆破工隨后將扭結(jié)短路的母線解開，牢固的接在發(fā)爆器的接線柱上，爆破工發(fā)出爆破警號，做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，網(wǎng)絡電阻顯示穩(wěn)定后，班組長首先按動A遙控器上的解鎖鍵，安檢員在確認安全后在按動B遙控器上的解鎖鍵，待第二位數(shù)碼管顯示“6”并閃爍時，等5s后方可旋轉(zhuǎn)鑰匙進行爆破。爆破母線必須用麻繩掛起，距電纜不小于300mm。

起爆時班組長、爆破工和安檢員三人必須同時在場，否則嚴禁起爆，嚴禁約時爆破。

6)爆破后，待工作面炮煙吹散，視線清晰后，爆破工、安檢員與班長必須首先巡視爆破地點，檢查瓦斯、通風、煤塵、拒爆、殘爆等情況，檢查完畢后“四牌”各歸原主。

若出現(xiàn)拒爆、殘爆等情況時，嚴禁撤銷警戒，班長必須立即組織處理。

7)爆破前班組長必須親自布置和檢查警戒;爆破檢查完畢后由班組長親自撤銷警戒;警戒線處必須設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

8)警戒安全距離為：直巷不小于120米，彎巷不小于75米，并且拐彎后不小于10米的規(guī)定。

附：貫通處爆破警戒位置示意圖4-1

9)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁裝藥、爆破。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。

10)爆破后，待工作面炮煙被吹散，爆破工、安檢工與班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有異常情況，必須立即處理。處理拒爆、殘爆時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。只有待班長全面檢查工作面，確認安全后，方可撤回警戒人員，施工人員方可進入工作面工作。

13、通風工作

(1)通風方式：采用壓入式通風。

(2)工作面所需風量及風機選擇：

1)按瓦斯涌出量計算：

根據(jù)本工作面掘進地質(zhì)說明書提供數(shù)據(jù)瓦斯相對涌出量為2.2m3/t

Q掘=100·qCH4·KCH4

=100×0.076×1.7=12.9(m3/min)

qCH4=qCH4(相對)×T/1440=2.2×(50/1440)=0.076(m3/min)。

式中：Q掘--掘進工作面實際需要風量，m3/min。

qCH4--掘進工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量。

KCH4--瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，一般取1.5-2.0，本工作面取1.7。

2)按二氧化碳涌出量計算

根據(jù)本工作面掘進地質(zhì)說明書提供數(shù)據(jù)瓦斯相對涌出量為0.8m3/t

Q掘=1000/15·qCO2·KCO2

=(1000/15)×0.028×1.7=3.17(m3/min)

qCO2=qCO2(相對)×T/1440=0.8×(50/1440)= 0.028(m3/min)

式中：Q掘--掘進工作面實際需要風量，m3/min。

qCO2--掘進工作面回風巷風流中二氧化碳的平均絕對涌出量，

KCO2--二氧化碳涌出不均衡通風系數(shù)，一般取1.5-2.0，本工作面取1.7。

3)炮掘工作面按每千克炸藥供風量不小于25 m3/min計算：

Q掘>25A

Q掘>25×5.6

=140 m3/min

式中： A——一次爆破炸藥最大用量，Kg

Q掘——掘進工作面實際需要風量, m3/min

4)按每人供風量不小于4 m3/min計算：

Q掘>4N

Q掘>4×22

式中： N——掘進工作面最多人數(shù),人。

5 )按最低風速計算：

Q掘≥60·V·S掘

≥60×0.25×8.4

≥126(m3/min)

式中： Q掘——掘進工作面實際需要風量, m3/min，取Q掘=126 m3/min

V——掘進工作面的最低風速要求:巖巷取0.15 m3/s,煤和半巖煤巷取0.25 m3/s。

S掘——掘進工作面的凈斷面面積，8.4㎡

6)計算掘進工作面風量：

Q掘≈n·Q吸

Q掘≈210 m3/min

Q掘——掘進工作面配風量, m3/min

式中：Q吸——局部通風機吸風量, m3/min

Q需——掘進工作面的需風量, m3/min

n——局部通風機臺數(shù), 1

7)計算掘進工作面最高、最低風速驗算：

Q掘≈n·Q吸

(60×0.4×s=)>270>(60×0.25×s=)

Q掘≈210 m3/min

Q掘——掘進工作面配風量, m3/min

8)計算安裝局部通風機所在巷道需風量：

Q巷=60·S·V+n·Q吸

=60×8.4×0.25+210

=336 m3/min

式中：Q巷——安設(shè)局部通風機所在巷道的需風量，m3/min。

V——安裝局部通風機巷道的最低風速要求:巖巷取0.15 m3/s,煤和半巖煤巷取0.25 m3/s。

S——安裝局部通風機所在巷道的凈斷面，8.4㎡

經(jīng)計算符合《鳳凰山礦礦井風量計算方法》，本掘進工作面選擇FBD-15kW壓入式局部通風機供風，安設(shè)局部通風機的風量不小于336 m3/min，保證局部通風機不發(fā)生循環(huán)風。

(3)風機安裝位置、風筒出口距工作面距離：

①風機安裝位置：

IX4207聯(lián)絡橫川采用FBD—2×15kW型壓入式局部通風機，采用雙風機雙電源供電，共2臺。主、副電源均接在九四盤區(qū)變電所專用風機線路上，等主電源停止工作15秒后，由開關(guān)QBZ-4×120自動切換到副電源進行供風，副風機工作時，工作面不得向前掘進。風機安裝在九四盤區(qū)皮帶巷內(nèi)東幫10-20米處(上風側(cè))風機起吊錨桿上。保證風機閉鎖裝置靈敏可靠。

風筒出口距工作面距離：風筒出口距工作面距離不大于10m，且保證瓦斯不超限。

②風筒采用φ600mm×10000mm的膠皮阻燃風筒。風筒懸掛于九四盤區(qū)皮帶巷東幫，接至掘進工作面后懸掛于巷道的北幫。在施工過程中根據(jù)需要在巷道頂板距東幫0.5m處每隔5m用風鉆打一個0.6m深的眼，注Φ18mm×700mm普通圓鋼錨桿(外露≯100mm)用于吊掛壓風筒，要求環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，高度符合規(guī)定。在巷道頂板距北幫0.5m處每隔1.2m用風鉆打0.1mm深小眼一個，眼內(nèi)加注木楔(木楔要與頂板打平)、道釘(木楔內(nèi)加道釘，所有道釘外露要一致)，用于吊直壓風筒。

③通風系統(tǒng)及風流方向

進風風流：

地面→北入風井→北大巷→3309進風斜井→九四皮帶下山巷→九四盤區(qū)皮帶巷→風機、壓風筒→IX4207聯(lián)絡橫川→工作面。

回風風流：

工作面→IX4207聯(lián)絡橫川→九四盤區(qū)皮帶巷→聯(lián)絡橫川→九五南翼回風巷→九四回風立眼→北配風巷→南回風井→地面。

14、綜合防塵安全技術(shù)措施

(1)采用風鉆濕式打眼，沖洗巷壁及工作面，裝藥使用水炮泥(每眼裝2個水炮泥)，爆破后噴霧灑水，凈化風流等綜合防塵措施。

(2)建立完善井下防塵灑水管路系統(tǒng)，安裝凈化水幕和刮板運輸機轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施。

(3)加強個體防護，施工人員佩戴防塵口罩。

(4)每次爆破前及爆破后，對距工作面30m范圍內(nèi)的巷道進行灑水降塵。

(5)每次爆破后及裝煤過程中，要對煤堆進行灑水降塵。

附：通風系統(tǒng)及行人避災路線示意圖4-2

15、安全監(jiān)控設(shè)備布置及斷電范圍

⑴本工作面配備兩臺P2140KP甲烷傳感器，一臺DJS-3斷電器，一臺P5000干線擴展器，一臺P5003多功能轉(zhuǎn)接器，二臺開停傳感器。在回風巷口10-15米處安裝一臺甲烷傳感器，其報警濃度為≥1%CH4，斷電濃度為≥1%CH4，復電濃度為1%CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。工作面安裝一臺甲烷傳感器，距掌面不大于5米，其報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復電濃度為<1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

⑵安裝標準及使用維護管理制度

a、嚴格按照甲烷傳感器安裝質(zhì)量標準安設(shè)，安裝在工作面的甲烷傳感器應懸掛在距工作面迎頭不大于5m，風筒的另一側(cè)，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm處。

b、每天由專人檢修維護，以確保甲烷傳感器處于完好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

c、甲烷傳感器必須安設(shè)在牢固可靠的支護處，隨著工作面的推進而及時前移。

d、監(jiān)測監(jiān)控隊負責甲烷傳感器的核對，每10天至少校對一次。

e、每班由專人清理隔爆罩上的煤塵。

附：監(jiān)測監(jiān)控和防塵系統(tǒng)示意圖4-3

附： 供電系統(tǒng)示意圖4-4

16、裝煤作業(yè)安全措施：

(1)裝煤前，首先進行敲幫問頂，處理掉頂幫的浮矸活煤，架設(shè)好臨時支護后方可出煤，嚴禁空頂下作業(yè)。

(2)人工裝煤時，要觀察前后左右的人員情況，避免鍬把傷人。

17、SGW—40T刮板運輸機(溜子)司機操作安全措施

(1)必須持證上崗，嚴格執(zhí)行溜子司機操作規(guī)程及溜子司機的崗位責任制，嚴禁倒開溜子和用溜子運料及設(shè)備配件，嚴禁任何人乘坐溜子。

(2)嚴格按信號開停，信號為聲光組合信號，規(guī)定為“一停，二開”。

(3)溜子司機接到開機信號后，要先輕輕向前點開幾下，無異常情況時，再正常開啟溜子。

(4)在離開崗位前，要先把所開設(shè)備的控制開關(guān)打至零位并閉鎖。

(5)開機過程中，司機必須集中精力，眼觀機頭，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查處理。

(6)嚴禁橫跨溜子，需橫跨處要加過橋，除出煤(矸)施工時，開啟溜子，其余時間均要閉鎖溜子開關(guān)。

18、采用絞車運輸時，必須遵守以下各條規(guī)定

(1)絞車司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程。開車前檢查絞車的完好情況，絞車固定應平穩(wěn)牢固，地錨及基座螺絲不松動;絞車的制動閘和離合閘，應操作靈活可靠，閘帶完整無斷裂;鋼絲繩要求無彎扎、無硬傷、無打結(jié)、無嚴重銹蝕、無斷股，在滾筒上排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。經(jīng)檢查一切符合規(guī)定后，先開空車試運轉(zhuǎn)，正常后，方可按信號指令開車，否則不得開車。

(2)掛鉤工掛聯(lián)車使用合格的聯(lián)接裝置，嚴禁使用非標準件，車輛必須完好，掛聯(lián)車數(shù)嚴格執(zhí)行絞車牌板規(guī)定，嚴禁超拉多掛。遇有上、下坡時，采用絞車對拉，使用兩臺絞車對拉時，兩臺絞車必須同時有司機操作。

(3)平巷運輸堅持使用阻車器，臨時停車點必須在車輛兩端打牢飛機杠，用雙股鐵絲綁牢。

(4)使用絞車牽引車輛時，必須在行車區(qū)段的兩端及其他巷道與行車區(qū)交岔口安全地點站崗攔人，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。斜巷提放車時，必須在坡頂與坡底阻車器20m外的安全地點設(shè)崗攔人。

(5)在有斜坡地點臨時停車時，必須打牢飛機杠，并使用大鏈穿馬蹄固定在兩根軌道上，且螺扣帶滿絲，絞車換繩處必須安裝阻車器，且處于常閉狀態(tài)，車通過時打開，之后及時關(guān)閉。

(6)提放車前，必須巡視行車路線，消除隱患。信號工確認安全后方可發(fā)信號開車，絞車司機聽到回鈴信號后方可開車。信號使用雙向聲光往返式信號聯(lián)系，信號規(guī)定為“一停、二拉、三放”。提放車輛結(jié)束后，必須先將絞車控制開關(guān)手把打到零位停電并閉鎖后，司機方可離開。

(7)人力推車時，一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在巷道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m，坡度大于7‰時，禁止人力推車。嚴禁放飛車。

(8)落道車復軌時，必須有專人觀山指揮，嚴格執(zhí)行《輔運車輛掉道復軌安全措施》。在斜巷處理掉道車時，絞車司機將鋼絲繩拉緊并壓緊絞車閘把。在斜巷上、下平段安全地點設(shè)警戒攔人，采用專用工具(千斤頂?shù)?上道時先上下方車輪、后上上方車輪，嚴禁使用絞車硬拉上道。處理掉道車時嚴禁非工作人員接近現(xiàn)場。處理落道車事故時，安檢工和班長必須到現(xiàn)場，由班長統(tǒng)一指揮。嚴禁人員站在掉道車的下方進行復軌。

(9)運輸中，嚴格執(zhí)行《鳳凰山礦輔助運輸操作規(guī)程》的規(guī)定。

(10)使用無極繩絞車時，我隊人員要嚴格執(zhí)行無極繩絞車運輸?shù)母黜椧?guī)定。

19、預防瓦斯事故的安全措施

⑴ 加強爆破管理，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”， “三人聯(lián)鎖爆破制”執(zhí)行“四牌制”，嚴禁裸露爆破。

⑵ 加強通風管理，完善通風系統(tǒng)，工作面及其它地點配風量必須符合規(guī)定，任何人不得隨意停、開局部扇風機和損壞風筒，瓦檢員要定期檢查瓦斯。

⑶加強瓦斯安全監(jiān)測，管好、用好便攜式甲烷檢測儀和甲烷斷電儀，嚴格執(zhí)行甲烷電閉鎖,杜絕瓦斯超限作業(yè)。開工前，班長必須檢查工作面瓦斯，確認濃度小于1.0%時，施工人員方可進入工作面。

⑷施工人員必須隨身攜帶自救器。

⑸ 嚴格執(zhí)行風電閉鎖，嚴禁任何人亂停局部扇風機。因故停風時，必須撤出工作面所有人員至全負壓通風巷道中，并在巷道口設(shè)警標或設(shè)警戒攔人，防止其他人員進入無風區(qū)。在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，且局部扇風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟風機。當瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即報告礦調(diào)度臺、通風區(qū)，由通風區(qū)派人處理。

⑹嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)通風瓦斯管理規(guī)定。

⑺ 加強機電管理，杜絕電氣事故和失爆現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行停送電制度。

⑻ 如果發(fā)生瓦斯事故，施工人員必須佩戴好自救器按避瓦斯災害路線撤退。

20、預防透水的安全技術(shù)措施

⑴遇有透水征兆時(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等異狀)。必須立即停止作業(yè)，采取措施，向礦調(diào)度指揮部匯報，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

⑵如發(fā)生水災事故時，施工人員必須積極組織搶救，及時匯報，必要時按避災路線有組織撤退。

⑶工作面根據(jù)預計最大涌水量，提前準備5.5kW水泵2臺，其中一臺冷備，冷備泵的開關(guān)、50米的軟管、接頭要準備齊全，距工作面不大于150米。另一臺和內(nèi)徑150mm的排水管形成系統(tǒng)且處于熱備狀態(tài)，距工作面不大于50米。工作面布置有兩趟內(nèi)徑為150mm排水管，一趟距掌面不大于50米，一趟距掌面不大于150米。

排水線路：工作面排水水泵→IX4207聯(lián)絡橫川膠皮軟管→IX4207聯(lián)絡橫川內(nèi)徑150mm排水管→九四盤區(qū)皮帶巷內(nèi)徑150mm排水管→聯(lián)絡橫川內(nèi)徑150mm排水管→九四盤區(qū)回風巷內(nèi)徑150mm排水管→九四盤區(qū)水倉。

21、預防冒頂堵人的安全技術(shù)措施

⑴任何人到達工作地點，都必須對周圍的頂幫及支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，支架間若有活矸、活煤必須立即找掉。

⑵堅持使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

⑶施工過程中，要時刻注意頂幫及工作面支護變化情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止工作并進行處理。

⑷如工作面壓力增大，頂板破碎或出現(xiàn)其它特殊情況時，另行制定相應措施。

22、應急處理冒頂事故的安全技術(shù)措施

⑴工作面料場必須備有足夠的應急材料，應急材料平時不得使用，碼放整齊。

⑵應急材料的規(guī)格、數(shù)量：

直徑≮200毫米，長4米的紅松木板梁不少于20根;摩擦點柱不少于20根;1.5米小板梁不少于20根;還準備一定數(shù)量的背板、木楔及5噸液壓升柱器一臺，1.2寸扳手兩把，跺斧、大錘各一把，鐵鍬2把，材料要分類碼放整齊。

⑶當事故發(fā)生后，全體人員應保持清醒的頭腦，不可慌張，應冷靜的分析判斷，并清點工作面人數(shù)，準確地判斷冒頂范圍和程度，判斷是否有人被壓堵，并及時派專人用電話將情況匯報單位值班及調(diào)度指揮部。

⑷經(jīng)準確分析判斷后，確認有職工被堵在冒頂區(qū)內(nèi)，且冒頂區(qū)已冒實的情況下，我單位人員應迅速將工作面的靜壓水管閥門關(guān)掉，然后將工作面的靜壓水管和排水管拆開，并將風筒的出口對準靜壓水管或排水管拆開處，將新鮮風流輸送到冒頂區(qū)內(nèi)，并采用敲擊靜壓水管和排水管等辦法通知被堵人員，被堵人員在冒頂事故發(fā)生至送入新鮮風流期間，應正確佩戴自救器進行自救，在救助人員到達之前，我單位人員應按照正規(guī)處理冒頂?shù)姆椒ㄟM行處理。

⑸我單位被堵人員應保持沉著冷靜，盡量找安全地點靜坐，減少個人呼吸量，以延長待救時間，防止窒息。

⑹我單位被堵人員還應發(fā)出燈光，敲擊聲等信號，以便被人及時發(fā)現(xiàn)和搶救。

⑺我單位受災人員應節(jié)約使用礦燈，盡可能用一盞燈亮，以延緩待救時間。

⑻經(jīng)準確分析判斷后，確認有職工被堵在冒頂區(qū)內(nèi)，且冒頂區(qū)冒落的煤矸量不大時，我單位人員可輪流清理，扒出通道，進行自救，但必須同時注意頂板。

⑼經(jīng)分析判斷如果是小面積冒頂埋人事故，應迅速將應急材料(板梁、摩擦柱)運到位，用板梁及摩擦柱支設(shè)空頂區(qū)，可根據(jù)實際情況支設(shè)成三角形或矩形狀的臨時支護，并用板梁密背，迅速出矸出煤開始收尋搶救工作。

⑽如遇大面積冒頂埋人事故，應按照正規(guī)處理冒頂?shù)姆椒ㄟM行處理。

⑾在應急處理冒頂事故前，首先應認真檢查冒頂區(qū)附近的支護情況，并用支設(shè)點柱的方法加固支護不牢固的棚子，控制好頂板，確保事故不再擴大，然后盡快處理，救出人員，點柱要用應急材料金屬摩擦柱，并支在實底上，用液壓升柱器升緊鎖牢，并用10#鐵絲將柱頭與棚梁捆緊。

⑿所有工作人員在作業(yè)過程中應確保退路暢通，并在作業(yè)過程中派有經(jīng)驗的老工人觀察頂板。

⒀按照加固支護→出矸(出煤)→安全檢查→架棚→安全檢查→勾頂?shù)捻樞蛑鸺苓M行。

⒁當出矸(煤)達到規(guī)定的棚距時，前移前探梁上梁護頂，開始勾頂工作，勾頂期間，勾頂人員與遞料人員應配合一致，勾好頂后，用背板、木楔將井字木垛與頂板接實接嚴。

⒂勾頂過程中，要時刻注意頂板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)可疑情況，要立即停止作業(yè)，待隱患處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。

⒃重復上述工序逐架進行，在出矸(煤)時工作人員要保持輕、快，以確保既快速出矸，又不傷害被埋人員。

⒄如遇大面積冒頂非傷亡事故，即沒有被埋人，被堵人的現(xiàn)象，則應立即停止作業(yè)，另行制定專門措施，加強支護，由外向里，按措施進行處理冒頂。

⒅在搶險過程中，作業(yè)人員只有在確認安全的情況下方可作業(yè)，杜絕冒險去搶險，以免再次擴大事故。

23、預防火災的安全技術(shù)措施

⑴必須按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定建立健全防滅火管理制度。

⑵加強機電管理，杜絕電氣事故和失爆現(xiàn)象，嚴禁帶電檢修、搬遷設(shè)備，預防電器火災，嚴禁明火作業(yè)。

⑶加強通風管理，杜絕瓦斯、煤塵爆炸、燃燒事故。

⑷搞好文明生產(chǎn)，消除巷內(nèi)棉紗、布頭、紙屑等易燃物品。

⑸完善消防灑水管路系統(tǒng)，工作面?zhèn)溆邢儡浌埽锏烂扛?0m設(shè)置支管閥門。

⑹ 嚴禁任何人帶點火物品和易燃物品下井。

⑺一旦發(fā)生火災時，應立即切斷巷內(nèi)一切設(shè)備的電源，積極組織滅火，并向礦調(diào)度臺匯報，當威脅到人身安全時，必須戴好自救器，立即按避災路線撤退。

24、提高煤碳質(zhì)量的措施

⑴各轉(zhuǎn)載點灑水噴霧，出煤時堅持使用，不出煤時關(guān)閉。若皮帶拉出的煤為水、濕煤，則停止灑水、噴霧。

⑵運輸機司機要注意運輸機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)材料雜物要停機處理。

⑶巷道掘進高度不得超過規(guī)定的范圍，嚴禁超挖底矸。

⑷各轉(zhuǎn)載點要安裝緩沖裝置，并確保其完好性，減少煤體多次破碎，提高塊率。

⑸及時清理工作面雜物，巷道內(nèi)鐵絲、木楔、煤泥等雜物嚴禁上皮帶，防止拉入煤倉。

⑹雜物設(shè)箱集中存放專車回收。

⑺頂板淋頭水用廢舊風筒引流巷道兩幫，然后流入水倉。

25、開口加強支護施工安全技術(shù)措施：

(1)開口時，采用“打淺眼，放小炮，少裝藥，多爆破”的方法進行，開口后前5米對頂板進行打注12#槽鋼加強支護，巷口打鎖扣鋼帶、槽鋼，開口5米后，采用正常工序掘進。

開口前在開口處10米范圍內(nèi)打注12#槽鋼進行加強支護，加強支護無誤后，采用正常工序掘進。

(2)開口前要將巷道內(nèi)距爆點20米范圍內(nèi)的管路，設(shè)備、電纜、皮帶等用舊皮帶包裹或用架板覆蓋，以防崩壞。在皮帶幫10米范圍內(nèi)打注一排摩擦點柱拆梁網(wǎng)對皮帶進行保護。

(3)開口加強支護對九四盤區(qū)皮帶巷開口處10米范圍內(nèi)打注12#槽鋼進行加強支護(如圖所示)、12#槽鋼眼距為1800mm，錨索索體為剛強度低松弛鋼絞線，長6.3米，公稱直徑15.24m，頭部設(shè)有樹脂錨固劑攪拌頭，尾部配有高強度鎖具，有效支護長度不小于6.0米。

附開口加強支護示意圖4-6

26、避災路線：

(1)瓦斯、煤塵、火災事故的避災路線：

作業(yè)地點→IX4207聯(lián)絡橫川→九四盤區(qū)皮帶巷→九四盤區(qū)皮帶下山巷→3309進風斜井→三裝車站繞道→北大巷→北入風井→地面

(2)水災事故的避災路線：

作業(yè)地點→IX4207聯(lián)絡橫川→九四盤區(qū)皮帶巷→九四盤區(qū)皮帶下山巷→煤倉橫川→北配風巷→北回風井→地面

27、所有參與本工程施工人員必須認真學習本措施，并簽字后方可上崗。