第一章 概況

一、概況：

51024-1掘進(jìn)工作面于2010年12月13日掘到位。目前將要開始開掘切眼巷道，經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同技術(shù)相關(guān)部門共同決定，準(zhǔn)備開掘81024回采工作面切眼巷道，該切眼巷道與51024-1巷道成90°方向掘進(jìn)，先由小斷面掘進(jìn)，然后再擴(kuò)大斷面至6.2m，每個(gè)幫擴(kuò)寬1500mm，巷道全長(zhǎng)為110m。

在51024-1巷198.5m處向北開掘切眼巷道，巷道長(zhǎng)度為110m，巷道規(guī)格為3.2m×2.4m,先小斷面掘進(jìn)，貫通后在巷道向兩幫擴(kuò)大巷道斷面到6.2m，擴(kuò)幫支護(hù)采用錨桿、錨索、網(wǎng)和鋼帶支護(hù)，擴(kuò)幫后再增加兩排錨索，錨桿支護(hù)與小斷面相同。

巷道支護(hù)規(guī)格：

頂錨：Φ18mm×2000mm高強(qiáng)錨桿，間排距為800mm×900mm，加鋼帶和網(wǎng)。

幫錨：Φ16mm×1600mm普通麻花錨桿，間排距為800mm×900mm。

錨索：Φ15.24mm×5200mm鋼絞線錨索，間排距為1500mm×3000mm。在地質(zhì)構(gòu)造變化地段，錨桿、錨索間排距相應(yīng)加密、加長(zhǎng)。

第二章 爆破說(shuō)明書

一、鉆眼機(jī)具的選擇：

選用MSZ-12A型濕式煤電鉆打眼，配備2臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。

二、爆破材料：

1、炸藥：選用2級(jí)煤礦許用乳化炸藥或煤礦許用硝銨炸藥。

2、雷管：1-5段毫秒延期電雷管，最后一段延期時(shí)間不得超過130ms或順發(fā)管。

3、起爆器：選用MFB-100型放炮器。

4、放炮母線：2芯放炮母線，長(zhǎng)度為100m。

5、封孔材料：用水炮泥和黃泥封炮眼，封孔時(shí)要求先封200mm黃泥，并裝1卷水泡泥，用黃泥填滿封實(shí) (封泥長(zhǎng)度不低于500㎜)，封泥不足的炮眼嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)禁使用煤粉、可燃性物品作為封孔材料。

6、火工品嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度。

三、81024-1回采工作面切眼巷道爆破圖表及爆破參數(shù)：

81024-1面切眼巷道爆破圖表及爆破參數(shù)：

巷道炮眼布置圖：

第三章 支護(hù)說(shuō)明書

一、施工順序和范圍：

該掘進(jìn)工作面正常采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護(hù),特殊情況下采用礦工字鋼架棚支護(hù)(頂板破碎帶及地質(zhì)構(gòu)造帶)，見支護(hù)斷面圖。

1、炮掘施工工作面采用錨桿、網(wǎng)、鋼帶、錨索聯(lián)合支護(hù)。

2、巷道頂板采用φ18mm，L=2000mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，錨桿間排距為800mm×900mm，詳見斷面支護(hù)圖。

3、巷道兩幫采用φ16mm，L=1600mm普通錨桿，錨桿間距為1200mm×900mm，詳見斷面支護(hù)圖。

4、遇見斷層時(shí)，錨桿間、排距相應(yīng)縮小，并進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，且每間隔2排錨桿增加1排(2根)錨索，錨索間距1.2米，錨索長(zhǎng)5.25米，位置距巷道左幫為1米、3米打設(shè)，錨索支護(hù)范圍距斷層面前后均不得少于5米，且緊跟迎頭施工。無(wú)法采用錨桿支護(hù)時(shí)，采用鋼棚支護(hù)(規(guī)格為3.3m×2.5m,均采用礦11#工字鋼加工，)按梯形棚支護(hù)，棚距800mm。接頂背幫。

5、樹脂錨固劑型號(hào)為CK-Z2340和Z2340型，每根錨桿使用3根CK-Z2340型錨固劑錨固，每根錨索采用4根Z2340型錨固劑錨固(嚴(yán)禁使用失效過期的錨固劑)。

6、掘進(jìn)工作面護(hù)幫托板采用規(guī)格為300mm×150mm×50mm木托板。

7、掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)使用前探梁為工作面臨時(shí)超前支護(hù)。

8、施工單位必須嚴(yán)格按照本規(guī)程設(shè)計(jì)的支護(hù)斷面圖、爆破圖和巷

道布置圖的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。

9、工作面在掘進(jìn)過程中必須使用前探梁支護(hù)，確保安全生產(chǎn)，前探梁規(guī)定使用四根，長(zhǎng)度為4米。

1、頂板采用φ18×2000㎜的左旋無(wú)縱紋高強(qiáng)錨桿，間距:800㎜排距900㎜;兩幫采用φ16×1600㎜普通錨桿，間距：1200㎜，排距900㎜與頂板錨桿同步進(jìn)行。

2、 錨索按1—1布置(規(guī)格:φ15.24mm×4200㎜)布置在巷道中心線上，排距3000㎜。

3、嚴(yán)格按地質(zhì)給的中線和技術(shù)措施施工,沿底板炮掘,皮帶、刮板

運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸,凈斷面： S=3m×2.4m=7.8㎡。

二、81024-1回采工作面切眼巷道工作面支護(hù)斷面：

支護(hù)說(shuō)明：

1、頂板采用φ18×2000㎜的左旋無(wú)縱紋高強(qiáng)錨桿，間距:800㎜排距900㎜;兩幫采用φ16×1600㎜普通錨桿，間距：1200㎜，排距900㎜與頂板錨桿同步進(jìn)行。

2、 錨索規(guī)格:φ15.24mm×5200㎜，布置在巷道中心線上，排距3000㎜，間距為1500㎜。

3、嚴(yán)格按地測(cè)標(biāo)定的中線和技術(shù)措施施工,沿煤層底板掘進(jìn),切眼巷道斷面規(guī)格： S=3.2m×2.4m=7.68㎡。

說(shuō)明：

1、頂板采用?18*2000㎜高強(qiáng)錨桿，其間距：800㎜排距900m;兩幫采用?16*1600㎜普通錨桿，間距：1200㎜，排距900㎜與頂板錨桿同步進(jìn)行。

2、錨索每排4根布置，錨索均勻布置在巷道中心線兩側(cè)，錨索間排距為1500mm×3000㎜。(詳見附圖)

3、嚴(yán)格按地質(zhì)給的中線和技術(shù)措施施工,跟底板掘進(jìn),切眼巷道凈斷面斷面積14.88㎡。

三、錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施：

1、加強(qiáng)班組工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，炮眼布置及打錨桿必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，并做好每班工作記錄。

2、施工嚴(yán)格按巷道爆破說(shuō)明書進(jìn)行操作，保證巷道成形好。

3、錨桿要求垂直頂板面布置，角度保證90°，不低于75°，肩

窩錨桿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)角度、位置施工。

4、錨桿間排距誤差不超過±50mm;錨桿外露絲扣長(zhǎng)度50mm;

中線至任何一幫間距誤差不超過0-200mm。

5、樹脂藥卷以柔軟為佳，如發(fā)現(xiàn)樹脂藥卷變硬或異常嚴(yán)禁使用;支護(hù)材料質(zhì)量必須有產(chǎn)品合格證，否則嚴(yán)禁使用。

6、錨桿螺母設(shè)計(jì)扭距為100N·m;錨桿錨固力頂部不低于5噸，幫部不低于5噸。

四、成套螺紋鋼高強(qiáng)錨桿安裝工藝：

1、安裝頂部錨桿：

①敲幫問頂，用長(zhǎng)把工具撬掉危巖活矸，前穿吊環(huán)式前探梁11#槽鋼L=4m)4趟，固定在頂錨桿體上。

②嚴(yán)格按標(biāo)定的中線進(jìn)行施工，并按設(shè)計(jì)位置點(diǎn)好眼位，在前探梁與頂板之間鋪設(shè)金屬網(wǎng)和鋼帶一條。

③頂部采用錨桿機(jī)打眼。打眼順序：應(yīng)先施工緊靠有永久支護(hù)的一排錨桿眼，且一般以巷道中間向兩幫依次施工為宜，一般不間段施工?？考绺C的兩個(gè)錨桿可以同時(shí)打。

④嚴(yán)格按照鋼帶眼孔位置，采用鉆桿L=2000mm，鉆頭φ27mm打眼，深度2000mm。

⑤開眼時(shí)應(yīng)輕打，當(dāng)鉆進(jìn)300㎜左右時(shí)方可逐步加速。鉆孔夠深后鉆具要反復(fù)升落2-3次，以防孔內(nèi)碎矸渣堵孔卡鉆。

⑥穿過鋼帶孔眼向錨桿孔裝一節(jié)CK-Z2340型樹脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用成套組裝好的錨桿將錨固劑推入孔底。

⑦用攪拌接頭將鉆具與錨桿銷釘螺母連接起來(lái)，然后升起鉆具，

推進(jìn)錨桿，當(dāng)鉆具升到錨固劑剛好接觸眼底時(shí)，鉆具邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌20S，同時(shí)將錨桿送入眼底，鉆具停機(jī)(不回落)。

⑧30S后，再次啟動(dòng)鉆具，螺母在鉆機(jī)的帶動(dòng)下剪斷定位銷，破壞塑料墊片，托盤快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的預(yù)拉力，鉆具輸出扭矩≥100N·m。

2、安裝幫部錨桿：

①按設(shè)計(jì)位置打巷道頂、幫錨桿孔，采用煤電鉆或錨桿機(jī)進(jìn)行操作、鉆桿長(zhǎng)度為L(zhǎng)=1800mm鉆頭使用φ27mm打眼，頂部錨桿深度為1800mm，幫部錨桿深度為1600mm。

②向錨桿孔裝入三節(jié)CK-Z2340快速樹脂錨固劑，快速錨固段指向眼底，用組裝好的錨桿慢慢將錨固劑推入眼底。

③用連接套將鉆機(jī)與錨桿銷釘螺母連接起來(lái)，然后將錨桿推至錨固劑剛好接觸眼底時(shí)，開動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌20S，同時(shí)將錨桿送入眼底，鉆具停機(jī)。

④30S后，再次開動(dòng)鉆具，螺母在鉆機(jī)的帶動(dòng)下剪斷定位銷，破壞塑料墊片，托盤緊貼巖面，鉆具輸出扭矩≥100N·m。

3、加強(qiáng)錨桿螺母的二次緊固，未緊貼煤面或塑料墊片未能破壞的

錨桿必須用扭矩扳手或風(fēng)動(dòng)氣扳機(jī)進(jìn)行重新緊固，使錨桿扭矩≥100N·m。

五、小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索施工操作工藝及注意事項(xiàng)：

1、地面準(zhǔn)備：

檢查鋼絞線，截去松絲、嚴(yán)重銹蝕和彎死部分，除去內(nèi)錨固段的鐵銹和污泥，在錨固頭安裝毛刺和擋圈，最后盤成圈，繩圈在搬運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)防鋼絞線松脫反彈傷人，拆開繩圈時(shí)，工人應(yīng)側(cè)面站立操作，按設(shè)計(jì)要求規(guī)格截取鋼絞線。

2、鉆眼：

鉆眼采用錨桿鉆具，連接B19鉆桿φ27mm旋轉(zhuǎn)式鉆頭，在鉆眼時(shí)

要保持鉆具底部不挪動(dòng)，以免鉆孔軸線不在一直線;連接加長(zhǎng)鉆桿時(shí)應(yīng)扶牢上部鉆桿，以防滑下傷人。

3、錨固：

將4根Z2340型樹脂錨固劑送入孔內(nèi)，用鋼絞線輕輕將樹脂錨固劑送入孔底，用攪拌連接器將鋼絞線和鉆機(jī)連接起來(lái)，開動(dòng)鉆機(jī)，邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌30S，同時(shí)將鋼絞線送入孔底，不回落鉆具停轉(zhuǎn)等待2分鐘，回落鉆具，卸下攪拌連接器，完成錨索的內(nèi)錨固。

4、張拉試驗(yàn)檢測(cè)：

錨桿

錨桿外露50mm，并用公斤板子進(jìn)行緊固錨桿，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，錨桿試驗(yàn)拉力要求為5t。

錨索

錨索外露300mm，并用緊錨器進(jìn)行緊固錨索，錨索試驗(yàn)預(yù)緊力要求為8t。

每根錨桿，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力，停止張拉，卸下千斤頂。

人員操作時(shí)應(yīng)用比較穩(wěn)固梯子進(jìn)行操作，側(cè)面站立，保證頭部高于物件，下部不得站人，以防重物失手傷人。

5、錨索之間的間距、數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置施工。

6、錨索外露鎖具長(zhǎng)度300mm，間排距誤差±200mm。

7、對(duì)不合格的錨索必須重新補(bǔ)打。

六、使用錨桿機(jī)注意事項(xiàng)：

1、操作前，所有操作控制開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

2、嚴(yán)禁在鉆具下襯墊木料。

3、所有通水通氣管路確保清潔，整齊不亂。

4、操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆具中心線，以防鉆桿折斷發(fā)生意外。

5、操作者應(yīng)精心操作，以防卡鉆、扭傷手臂等。

6、嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

7、油霧器內(nèi)充滿足夠潤(rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)不得開鉆。

8、鉆具收縮時(shí)，手不得在氣腿上，防止擠手。

9、待鉆具給水后，方可啟動(dòng)鉆具。

第四章 安全技術(shù)措施

一、施工要求：

1、巷道斷面規(guī)格、支護(hù)方式按要求進(jìn)行施工。

2、施工單位編制好掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程和措施經(jīng)礦有關(guān)部門匯審后貫徹執(zhí)行。

3、通風(fēng)部門根據(jù)巷道進(jìn)度，做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、通風(fēng)設(shè)施管理等工作。

4、管線、電纜、軌道的鋪設(shè)按現(xiàn)有綜采面順槽布置方式實(shí)施。綜采面設(shè)備全部從軌道巷運(yùn)輸。

5、掘進(jìn)工作面采用全負(fù)壓及FBDN05.2×11kw對(duì)旋局扇壓入式風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

6、局扇要安裝開停傳感器，且靈敏可靠，局扇安裝在距回風(fēng)口不少于10m的位置，離地面高不少于30cm，風(fēng)筒采用φ600mm阻燃風(fēng)筒，吊掛式敷設(shè)。

7、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：經(jīng)過風(fēng)量計(jì)算工作面配風(fēng)量為210 m3/min，

掘進(jìn)工作面的局扇供電利用AK201C實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，利用KHJ6.3實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，并采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。

8、風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理，保持24h正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、掘進(jìn)工作面放炮必須由專職放炮員進(jìn)行操作，并在與放炮地點(diǎn)相關(guān)的巷道設(shè)警戒和喊話，工作面在與軌道巷貫通前30m，必須在貫通地點(diǎn)處掛牌設(shè)警戒，

10、在貫通地點(diǎn)處必須在貫通前對(duì)巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

11、井下中央變電所→皮帶運(yùn)輸巷→掘進(jìn)工作面;工作面供電來(lái)源與中央變電所，供電電壓為660V，采用獨(dú)立供電。

11、掘進(jìn)工作面最大控頂距為1500mm，最小控頂距為900mm

二、安全技術(shù)措施：

1、嚴(yán)格按要求構(gòu)筑工作面的通風(fēng)設(shè)施，工作面通風(fēng)系統(tǒng)要完善可靠。

2、抓好瓦斯檢查工作，杜絕瓦斯員空班漏檢和虛報(bào)假檢現(xiàn)象的發(fā)生。

3、認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度，每個(gè)密閉前設(shè)一檢查點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)有局部瓦斯積聚，及時(shí)按專項(xiàng)抽排瓦斯措施處理，通風(fēng)區(qū)區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織落實(shí)。

4、切眼巷道掘進(jìn)至90m處時(shí)必須在21024-1巷設(shè)警和掛警示牌，并有專人守護(hù)。

5、監(jiān)測(cè)監(jiān)控探頭，要定期派人進(jìn)行安裝維護(hù)、調(diào)校，保證礦井監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的正常使用。

6、井下放炮要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)禁放明炮、糊炮和變相明火放炮，嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制和“一炮三檢”制。

7、加強(qiáng)井下電氣設(shè)備管理，消滅失爆，各種電氣設(shè)備保護(hù)裝置安裝齊

全，靈敏可靠，并設(shè)專人定期檢查。

8、避災(zāi)路線：

正常通風(fēng)時(shí)：

工作面→51024-1巷→東區(qū)皮帶進(jìn)風(fēng)巷→人行巷道→地面。

返風(fēng)時(shí)：

工作面→51024-1巷→東區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→地面。

9、嚴(yán)格執(zhí)行班前安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

10、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，通風(fēng)區(qū)應(yīng)及時(shí)調(diào)整井下通風(fēng)系統(tǒng)及各工作點(diǎn)的配風(fēng)量，堅(jiān)決杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理制度，在永久支護(hù)未到位的情況下及時(shí)架

設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

12、其它安全技術(shù)措施嚴(yán)格按照51024-1和21024-1掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。