一、編制依據(jù)

（一）概況

　　　　+320m石門位于水井灣煤礦的+320m水平,西臨+320m車場(chǎng)與K2提升下山，上為正在布置的+380m水平，該石門具備獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；為進(jìn)入+320m K1煤層布置巷道，現(xiàn)準(zhǔn)備從該石門底板向頂板揭穿+320m下盤K1煤層。

　　　（二） 煤層賦存

　　　根據(jù)硯石臺(tái)煤礦勘探資料及+320m上下盤K1煤層的相關(guān)資料分析；+320m下盤K1煤層產(chǎn)狀為：走向N10°~ 25°，傾向E，傾角45°～58°之間，平均傾角55°；煤層厚度0.3～3.2m，平均厚度1.5m；煤層結(jié)構(gòu)為半亮型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的K1煤層，煤層破壞類型為Ⅱ～Ⅲ類，屬三類不易自燃發(fā)火煤層，煤塵具有爆炸性。石門揭煤標(biāo)高+320m，埋藏深度230m。

　　　?。ㄈ┑刭|(zhì)構(gòu)造及應(yīng)力

　　　1. 該石門距地表230m，屬淺中部水平，開采煤層為硯石臺(tái)煤礦采空區(qū)遺留的殘煤，其上部為正在布置的+380m水平，礦山壓力不大；該石門所處區(qū)域無大的地質(zhì)構(gòu)造，不存在區(qū)域構(gòu)造應(yīng)力。

　　　2.由于該石門煤層屬急傾斜煤層，煤體粘結(jié)性差，受放炮震動(dòng)影響，煤體有沿真傾斜方向垮冒的可能。。

（四）瓦斯及突出情況

　　　1.瓦斯壓力及瓦斯含量

　　　由于該石門為硯石臺(tái)煤礦采空區(qū)，所揭煤層為硯石臺(tái)煤礦遺留的殘煤，根據(jù)+380m下盤石門揭煤情況分析，所揭煤層的瓦斯壓力及瓦斯含量極小。

　　　2.突出情況

　?。?）由于所揭露的煤層為硯石臺(tái)煤礦遺留的殘煤，揭煤區(qū)域曾受采動(dòng)壓力影響，巖層裂隙十分發(fā)育，根據(jù)相鄰的+380m下盤石門揭煤情況分析，該石門揭煤不存在突出危險(xiǎn)性。

　　（五）相鄰石門揭煤情況

　　　+380m石門揭K1下盤煤層時(shí)，僅采取遠(yuǎn)距離爆破措施后，安全揭開了K1下盤煤層。

　?。┩怀鑫ｋU(xiǎn)性綜合分析

　　　綜上所述，該區(qū)域煤層瓦斯壓力小，開采區(qū)域內(nèi)從未發(fā)生過煤與瓦斯突出現(xiàn)象，因此該石門揭煤無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

　　　二、工程技術(shù)措施

　　　1．探眼措施

　　　　該石門在距煤層10m范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格執(zhí)行邊探邊掘措施（探眼布置見圖1）。當(dāng)掘進(jìn)致K1煤層底板垂距2.0m時(shí)停頭，采用長釬（5m)探明煤層厚度及瓦斯情況。

　　　2.遠(yuǎn)距離放炮措施

　　　在K1煤層底板垂距2.0m停頭位置，由掘進(jìn)隊(duì)將工作面刷成斜面，采用全斷面揭煤措施；揭煤炮孔布置28個(gè)（炮眼布置見圖2），用風(fēng)動(dòng)鑿巖施工，孔徑40mm。放炮時(shí)，該水平全部停電。遠(yuǎn)距離爆破選用三級(jí)煤礦許用含水炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，電雷管要求用測(cè)試儀精選，阻值控制在5Ω左右，誤差不超過±0.2Ω。

　　　三、安全防護(hù)措施

　　　（一）通風(fēng)系統(tǒng)

　　　1.該石門揭煤時(shí)必須形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)（因石門掘進(jìn)期間，其通風(fēng)系統(tǒng)已獨(dú)立，所以通風(fēng)系統(tǒng)不需要改變。）

　　　2.揭煤前，必須對(duì)石門通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，如設(shè)施損壞必須及時(shí)修補(bǔ)齊全，確保設(shè)施牢固，系統(tǒng)可靠。

　　　3.石門工作面局部通風(fēng)：風(fēng)筒出口距工作面距離不大于5m，供風(fēng)量不低于75m3/min；局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”。

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　　　1.炮孔施工采用風(fēng)鉆配ф40 mm鉆頭實(shí)施，施工過程中必須堅(jiān)持使用便攜式瓦斯傳感報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作面瓦斯涌出情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止打鉆，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

　　　2.施工時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工。

　　　3.施工中必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，每班必須有人負(fù)責(zé)施工安全。

　　　（三）裝藥聯(lián)線：

　　　1.裝藥前必須檢查每個(gè)炮孔的情況，用壓風(fēng)將孔內(nèi)的煤巖粉吹干凈，并填塞底泥，發(fā)現(xiàn)炮孔變形或堵塞，應(yīng)進(jìn)行清理炮孔符合要求后，才能進(jìn)行裝藥工作。

　　　2.裝藥前，檢查工作面20m范圍內(nèi)及其回風(fēng)的瓦斯?jié)舛龋_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥。

　　　3.所有炸藥不得有變質(zhì)現(xiàn)象，雷管腳線不夠長時(shí)用膠質(zhì)銅芯線按要求接長，并用黑膠布包好，防止發(fā)生短路。

　　　4.裝藥時(shí)，必須做到炸藥、雷管、炮眼與設(shè)計(jì)三對(duì)號(hào)，炮眼內(nèi)藥卷要求正向裝藥，煤孔與巖孔應(yīng)分段裝藥，用炮泥隔開，炮眼孔口剩余部分用炮泥填滿，封泥長度不得少于1.0m，且每個(gè)炮眼必須裝底泥和水炮泥。

　　　5.裝藥完畢后，先檢查所有炮孔裝藥情況后聯(lián)線，聯(lián)線時(shí)每個(gè)雷管腳線必須用砂布擦試干凈后再聯(lián)線，每個(gè)炮眼內(nèi)的雷管及炮眼間雷管均采用大串聯(lián)方式聯(lián)接；在母線聯(lián)通前，先檢查母線電阻，待撤人完畢后，然后再與工作面雷管相聯(lián)，在放炮掩護(hù)點(diǎn)檢查總電阻。

　　　6.放炮母線敷設(shè)：工作面→+320m車場(chǎng)→K2提升下山→+380m石門下車場(chǎng)（放炮掩護(hù)點(diǎn)）。母線敷設(shè)好后,兩端線頭必須扭結(jié)成短路。

　　　　7.聯(lián)好線后，撤出工作面全部人員，并將靠近工作面的風(fēng)、水管與電纜等設(shè)施掩護(hù)好。

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　　　　1.在確認(rèn)指定地點(diǎn)崗哨設(shè)好、人員搜索完畢、通風(fēng)系統(tǒng)正常、設(shè)施完好、線路符合要求、所有現(xiàn)場(chǎng)人員撤至放炮掩護(hù)點(diǎn)后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向地面總指揮匯報(bào)裝藥、聯(lián)線、撤人、瓦斯等情況后，由總指揮下令方能放炮。

　　　2.救護(hù)隊(duì)在放炮掩護(hù)點(diǎn)戴機(jī)待命，放炮半小時(shí)后，經(jīng)礦總工程師同意由現(xiàn)場(chǎng)指揮命令救護(hù)隊(duì)帶機(jī)進(jìn)入工作面檢查，并將現(xiàn)場(chǎng)情況向總指揮匯報(bào)，然后再送風(fēng)排放工作面瓦斯。放炮后，若有異常情況必須聽從總指揮的指令進(jìn)行處理。揭開煤層后根據(jù)瓦斯等情況，由總指揮下令恢復(fù)作業(yè)。第一次揭煤停頭24小時(shí)后方可恢復(fù)作業(yè)。

　　　3.該工作面進(jìn)行清理作業(yè)時(shí)，首先進(jìn)行敲幫問頂，清理好懸矸浮煤，同時(shí)進(jìn)行支護(hù)工作，灑水防塵，檢查并處理殘瞎炮，人工裝矸。

　　　4.放炮掩護(hù)點(diǎn)：+380m石門下車場(chǎng)。

　　　5.停電范圍： +320m水平所有電器設(shè)備的電源。

　　　6.撤人范圍：+320m水平所有人員。

　　　7.站崗點(diǎn)：+380m石門下車場(chǎng)。

　　　8.揭煤期間，所有人員必須經(jīng)礦調(diào)度室同意后方可進(jìn)入揭煤所在的生產(chǎn)水平。

　　（五）其它安全技術(shù)措施：

　　　　1.揭煤前，施工隊(duì)準(zhǔn)備好板材、芭片等支護(hù)材料。如揭煤發(fā)生煤體垮冒，必須及時(shí)采取剎刁等特殊支護(hù)形式，避免垮冒誘發(fā)傾出的發(fā)生。

　　　　2.揭煤前在距石門工作面25～40m外安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，數(shù)量不低于5個(gè)，掘進(jìn)隊(duì)在該處掛10個(gè)壓縮氧自救器，并保證能正常使用。

　　　　3.揭煤前必須在該石門按規(guī)定安設(shè)瓦斯報(bào)警傳感儀，確保報(bào)警、斷電靈敏可靠，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作面瓦斯涌出情況，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。

　　　4.搜索撤人工作應(yīng)在放炮前一小時(shí)完成。

　　　5. 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和 “三人聯(lián)鎖放炮制”及“放炮停送電請(qǐng)示匯報(bào)制度”。

　　　6.放炮前后，要保證該石門水管有水，并備齊一定長度的膠管（以到達(dá)工作面位置為宜），作灑水防塵和該工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)滅火之用。

　　　7.放炮時(shí)必須進(jìn)行風(fēng)水噴霧防塵，裝矸時(shí)必須灑水防塵、沖洗巖幫，并注意有否帶出未爆的雷管、炸藥。

　　　8.有突出預(yù)兆或發(fā)生突出時(shí)人員的避災(zāi)路線：工作面→+320m車場(chǎng)→K2提升下山→+380m石門→二級(jí)提升上山→+495m運(yùn)輸巷→一級(jí)提升上山→地面。

（六）組織措施

　　　1.礦成立石門揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：礦長，副組長：礦技術(shù)負(fù)責(zé)人，成員：由安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長及各個(gè)相關(guān)部門組成，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)指揮、平衡、協(xié)調(diào)該石門揭煤期間的各項(xiàng)工作。

　　　2.爆破前一天由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織通瓦管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、安全監(jiān)察部、通風(fēng)隊(duì)、瓦斯隊(duì)、機(jī)電隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)學(xué)習(xí)揭煤措施，落實(shí)有關(guān)人員職責(zé)，安排具體撤人、站崗、放炮工作。

　　　3.揭煤當(dāng)天組織領(lǐng)導(dǎo)：地面總指揮：礦長，井下現(xiàn)場(chǎng)指揮：礦技術(shù)負(fù)責(zé)人，其它各部門協(xié)助。